化学容器设备焊接制造质量的安全控制

【摘 要】确保化学容器设备的安全在实际生产生活中是至关重要的。由于其所处工作环境及装载介质的特殊性，对其的强度及密封性都有着极强的要求规定。本文主要论述了化学容器设备在焊接中存在的问题及如何对其质量安全进行有效控制。

【关键词】化学容器；焊接；质量；安全控制

1 前言

化学容器在我国的工业生产、日常生活及科学研究方面都得到了广泛的应用。由于其经常由于盛装有毒、有腐蚀性的物质，加之其工作环境通常比较恶劣，因此对其的强度和密封性有着极高的要求。而一旦因为质量控制不好引发事故，则会造成重大的社会经济损失和对人民财产造成严重威胁。而影响其质量好坏的关键因素就是焊接质量。因此对化学容器设备的焊接质量控制直接关系到产品的正常使用和质量，因此对其的质量安全控制显得尤为重要。

2 控制焊接质量的现实意义

2.1 减少事故的发生，确保产品质量

焊接质量的好坏，对产品的功能的正常发挥起到关键的作用，而由于焊接过程本身就是一个技术含量非常高的过程，由于整个操作过程时间短，焊接的体积小而温度高且快速冷却，这就对焊工的操作水平提出了很高的要求。正是因为其操作难度的巨大，使得在整个的操作过程中会有许多不确定的因素影响着产品的质量，稍有不慎，就会给产品留下缺陷，带来安全隐患。因此对设备焊接质量进行有效控制，严格按规程进行操作，能够确保产品的质量，从而减少事故的发生。

2.2 节约成本，提高效益

正是因为焊接工艺的复杂性，要得到一个质量好的焊接接头，要需要经过多道复杂的施工工序。而在产品内部焊缝中的缺陷往往要经过无损伤检测手段才能发现，这样势必造成返工对缺陷进行处理，再次经过检测合格后才能使用。在这过程往往要耗费大量的人力、物力和财力，造成损失。而如果对其焊接全过程进行合理的质量安全控制，则会大大减少焊接缺陷，从而节约了成本，提高了效益。

3 焊接过程产生的缺陷类型

焊接质量的好坏与焊工的技艺高低有着很大的关联，同时焊接过程相当于一个冶金过程，期间经历升温、融化、结晶等过程，受环境周围的温度、湿度和风向的影响较大，故可能存在许多缺陷，主要有以下一些类型。

3.1 未融合

未融合指的是焊缝金属与焊件之间局部有未完全熔透的现象，是危害较严重的一种缺陷。由于焊缝直接结合强度不够，会严重降低设备的结构承载能力，使其强度降低，严重时会使设备产生裂纹，严重影响其使用性能。该缺陷的产生是由于电弧太短、电流不足、焊条太厚等原因引起的。同时焊缝接口表面的油污及氧化膜为清理干净，也是造成未融合缺陷的一大原因。因此在实际操作中要严格按照相关规范操作，防止此类缺陷的发生[1]。

3.2 夹渣

金属残留在焊缝中的现象称为夹渣。夹渣会影响焊缝的密封性，使其强度降低。夹渣的产生是由于操作不当引起的，在操作中应将各层焊缝中的金属落渣及时清理。同时注意选材及电流的控制。

3.3 焊接裂纹

焊接裂纹是指在焊缝界面上产生缝隙的一种现象，是一种很严重的产品瑕疵，产品的破坏多是从该薄弱面产生的。因此在实际焊接中要严格控制裂缝的产生。裂缝一般分为冷裂缝和热裂缝两种。它们产生的原因不尽相同。但总体来说是在焊接过程受热与冷却两个过程产生的裂缝，需采用先进工艺、合理选材等措施控制裂缝的产生。

3.4 气孔

焊接过程中，熔池中的气泡在凝结后未及时逸出形成孔穴的现象称为气孔。气孔的产生受多种因素的影响，如界面有油污、焊条不干净变质、焊接速度太快等。残留的气孔会导致焊接界面接触的有效面积减少，严重时会降低焊缝的致密性，使整体强度降低[2]。

3.5 焊瘤及弧坑

焊瘤是在焊接表面形成的金属瘤，它会影响焊接表面的美观，容易造成焊接表面结渣，同时弧坑的产生可能会导致裂缝及气孔的产生，对整个结构的强度阿赫致密性造成不良影响。

4 焊接制造质量的安全控制措施

由于在焊接过程中可能会产生各种缺陷，对产品质量造成严重影响。因此需要采取必要手段对其焊接质量进行控制。

4.1 严格按照操作工艺执行

焊接质量的好坏与操作工艺有着重要的关联，选择合适的焊材、设备，在确保焊透的情况下，选择较大的焊接速度和较小的电流，使整个过程快速高效的完成。

4.2 控制原材料

材料的选择对焊接质量的控制至关重要。原材料的选择需按照焊接设计图纸的规定要求。同时要对原材料如焊条进行严格的验收，确保从源头上对质量得到控制。同时保存好材料，防止其受潮而失去效果。

4.3 焊接环境的控制

外界环境对焊接质量的影响也很重要。为防止风、雨等因素对焊接的影响，需采取一定的措施进行防护。如焊接操作需满足一定的外界温度，一般不得低于零下20摄氏度[3]。

4.4 焊工技术控制

焊工水平对焊接质量的影响是显而易见的。所有参与施工的焊工都应持证上岗，严格禁止无证人员施焊情况的出现。同时对焊工进行定期培训考察，对考核不过关的人员应取消其资格。

4.5 注重焊接记录与统计

对每一条焊缝进行记录，将与之相关的数据进行统计，这样不仅可以快速了解相关焊缝的信息，而且可以便于工程管理。

4.6 焊接过程中的相关注意事项

保证焊工对施焊操作明白无误，严格按工艺程序执行，对焊接坡口两侧进行清理，使其满足焊接要求，同时保证焊接填充材料合格，焊工不得随意更改焊接工艺参数。

4.7 焊后检验

焊后检验是确保焊接质量的最后保障。通过耐压等试验，检验产品的强度和致密性。同时通过无损伤测试手段，对产品内部进行检验，从而发现其缺陷进行及时修补。

4.8 制作焊接质量控制表

通过制作焊接质量控制表，可以实时监测焊接过程的各个控制因素，质量控制人员可以通过分析焊接全过程，对质量进行全面有效的控制。

5 结语

介于焊接施工的特殊性，对其的质量控制显得尤为重要，通过分析焊接过程可能的各种缺陷及相应焊接质量控制措施，从而可以总结出焊接质量控制的要点是：“合格的焊工通过使用合适的材料和设备按照正确的施工工艺操作即可。”

参考文献

[1]戈兆文,徐道荣,王立新.不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验[J].压力容器, 1994, 11(2): 172-175.

[2]张建文.大型不锈复合钢板压力容器的制造质量控制[J].压力容器, 1997, 14(1): 67-69.

[3]张文斌.金属熔焊原理及工艺[M].北京:北京高等教育出版社, 1995.