油气管道现场质量成本管理核算研究

摘要：本文主要针对油气管道现场质量成本与计划、油气管道现场质量成本分析以及油气管道现场质量成本核算进行探讨，仅供参考。

关键词：油气管道；质量成本；成本核算

中图分类号：F253 文献标识码： A

一、油气管道现场质量成本管理原则与计划

1、质量成本管理原则

1.1安全平稳低耗的原则

油气运输点多线长、高压密闭、易燃易爆，按这一原则，质量管理者需要找到最优的质量成本途径或手段，以保证安全平稳低耗运行。并且还要提高油气运输质量水平、保证质量的油气输送量。不同的油气管道作业现场有不同的生产流程、不同的运行机构与动力设备等，那么油气管道作业现场的质量管理就要有对应的质量成本，在统计运营成本的前提下，从收集到的数据中提出质量成本费用。

1.2数据科学的原则

不论什么样的管理手段都是要有科学数据作为依据才可靠，油气管道作业现场质量成本也不例外，油气管道作业现场质量成本管理过程，是油气输送质量费用的预测、计划、核算、分析、优化及考核等环环相扣的发展过程。要说明的是这个过程是要以科学的数据作为基础的，如果数据不真实，那么依据它所作的分析或者其它都是不科学的，且不能获得实际功效。

2、油气管道现场质量成本计划

在制定质量成本计划之前要明白什么是质量成本计划，简单来说就是对生产计划以货币的形式具体表现出来，就是要使油气运输过程的运行参数符合质量要求，要达到这样的标准需要支付费用成本，以及降低成本所需执行的计划。油气运输过程质量成本计划有很多种，从不同的角度来看，那么就会有不同的分类。其中按照时间来分可以分成长期计划和短期计划；要是按照实施范围也可以把计划分成企业质量成本计划和部门质量成本计划，我们研究的是油气管道现场质量成本计划。

油气管道现场质量成本计划包括三方面的内容，在计划中要体现出来在油气管道作业现场运行中，用于油气运行过程的质量成本总费用的投入量，要想达到的预期降低率，质量成本各结构所占比重，以及在实施过程中提高质量成本利用率的各种措施。在一般情况下质量成本计划由财务部门编制，但有时也会根据企业的实际情况由油气管道作业现场的站队、作业区等基层单位或者质量管理部门制定，但最后都要经过财务部门审核，然后以计划的形式下达到油气管道作业现场。

编制油气管道作业现场质量成本计划的依据是管道运行与运输量、输送温度、输送压力运行参数的历史资料，以及其产品的物理性质等因素，同时考虑输油气工艺与新技术的应用发展状况，并且还要参考油气运输企业质量发展战略和国内外同行业里的质量成本的管理资料。

二、油气管道现场质量成本分析

1、油气管道现场质量成本分析的内容

1.1分析质量成本总数

质量成本总数就是质量成本报表中的质量成本总额，这个指标反映的是油气管道企业在生产过程中为了油气运输的安全运行质量能达到标准而投入的总的成本费用总和。其中还包括了总和实际值和标准值的差异分析，还有油气运行实际值和标准值的分析，还要把质量成本总额这个指标和其他指标都进行比较分析，例如还要和输送量、输送压力、输送温度、运输过程的总成本等这些指标进行比较分析，还要有质量成本发展走向的分析。我们用公式来表示质量成本总额的话，可以表示为：

油气运输质量成本总额=输送过程预防成本总额+运输载体鉴定成本总额+场站工艺管网内部故障成本总额+油气输送长输管道路径区域外部故障成本总额其中若是把质量成本总额假设为Y，输送过程预防成本总额设为∑X1运输载体，运输载体鉴定成本总额设为∑X2，油气输送长输管道路径区域外部故障损失成本总额为∑X3，而场站工艺管网内部故障成本总额设为∑X4，就可以得到公式：

Y=∑Xl十∑X2十∑X3十∑X4

1.2油气管道现场质量成本构成分析

这就要对油气管道现场质量成本组成进行细致分解，例如质量成本各组部分实际值和标准值的差异分析，对各个组成部分在质量成本总额的所占比例进行分析，包括企业在各个时期内的质量成本各组成部分的投入目标分析，在分析这些的同时还要对各个项目组成的比例结构进行分析比对。

1.3油气管道现场质量成本损失成本分析

这些损失成本可以按照范围分成内部损失成本和外部损失成本，这些方面的分析可以通过统计图表等来进行分析，从分析结果中可找到成本浪费的部分以及问题出现在哪，这样就可以有针对性的对企业的内部生产进行指导和建议改进，其实质是为了进一步在油气运输过程中实施质量成本控制。

2、油气管道现场质量成本指标完成情况，分析图如下

油气运输企业质量成本指标具有传达方向，一般都是从上级管理者向下级的执行者传达，上级根据下级反馈的信息来制定符合自身特点的质量成本计划。那么推想而知，质量成本计划的制定是跟传达方向相反，即自下及上的。对于油气管道作业现场来说，质量成本计划是对油气运输过程中的站队、班组、工序、岗位质量成本进行的控制。

3、油气管道现场质量成本分析方法

3.1边际分析法

这个方法是由著名的管理专家朱兰博士提出的，他在上世纪50年代首次提出最佳质量的观点，在这个方法中，最佳质量水平与质量成本的最低点重合，如下图表显示：

100%不合格品中不符合运营参数规范的数量接近零时，内部与外部故障损失成本的极限也是接近零的，但是相反的100%合格是在这个时候的预防成本和鉴定成本则是趋向无穷大，当运营参数符合规范的比例趋向零的时候，预防成本和鉴定成本呈下降趋势，而内外部损失成本反而呈上升趋势。

3.2基期比较分析方法

油气管道作业现场的质量成本的结构，单位质量成本还有报告期可以运用基期比较分析方法进行统计，通过统计数据来计算并且分析质量预防成本，鉴定成本及内外部支撑不基期和报告期的数额并对其进行比较，对基期的单位质量成本和报告期的单位质量成本进行比较，以及将质量结构和质量成本比例进行比较，通过以上比较研究，可以分析质量成本降低的途径和效果，而且还可以确定质量成本降低的目标。

3.3阶段分析法

在这个方法中，油气管道作业现场质量成本看作一条曲线，可分成三个部分，即为改善区、无差异区以及完美区。用图可以描述为：

阶段分析方法，是把质量水平分成了完美区、无差异区、改善区三个区域，其中每个区域里质量成本的各部分构成比例不同，例如，改善区域内预防成本所占比例小于10%，而内外部的故障损失成本所占比例大于70%，由此可知，针对改善区域油气管道成本管理部门和现场作业管理人员应加强鉴定成本的比例，提高预防成本的投入，只有这样才能降低总的质量成本；无差异区是一个总体质量成本比较平均的区域，各组成部分所占比例基本一致；完美区域内鉴定成本所占比例大于总质量成本的一半，且远远超出内外部故障损失成本所占比例，由此分析可知该区域的工作中心应放在输油工艺改进和新技术的采用上，若工艺技术更新，那么总的质量成本曲线向左移动，并向无差异区域靠近。

三、油气管道现场质量成本核算

1、油气管道现场质量成本核算的作用

1.1为质量管理和质量成本管理提供决策依据

油气管道企业管理者在做质量管理决策时，一方面要考虑决策实施后油气运输能否满足消费者对质量的要求，另一方面还要考虑油气管道企业的资源和质量管理能力，投入成本总额和预期经济收益也是重点考虑的内容。由此可知质量成本和算为成本和收益分析提供了数据资料，具有现实意义。

1.2监测与评价质量管理体系的经济手段

油气管道企业质量成本核算是从经济的角度来衡量质量管理体系的经济手段，要求质量成本核算提供有关消耗成本量的角度信息对质量管理体系进行监测。

1.3方便进行业绩考核，并增强企业质量责任

成本质量核算是油气管道企业质量责任管理的重要组成部分，同时也是实施质量经济责任制的方法。该方法要求油气管道企业各部门，根据自己的职责承担相应的质量责任，并对担负的责任进行业务考核和评价。而质量成本核算为上述任务的顺利进行提供了具体科学数据，也为考核和评价提供基础。

2、质量成本核算的程序步骤

根据油气管道企业专业人员的具体分析资料和实施质量成本管理的实际经验，我们可以总结出油气运输类企业油气输送的质量成本核算流程图：

在上图的质量成本核算流程图中，按照质量成本投入来汇总质量成本项目，首先收集各种质量成本的数据，并按照部门分类或者是车间分类把质量成本进行汇总并上交财务部门来总和质量成本费用，再由财务部门的人员进行《质量成本汇总表》与《质量成本经济分析报告》的编制工作，最后经财务人员审核后转交给质量管理人员，进而进行整理分析和存档。

3、油气管道作业现场质量成本核算的方法

3.1会计核算方法

这种核算方法通常采取货币形式，利用会计科目中多种手段，连续且系统的反映油气管道企业的投入成本。这种核算方法要求在实施过程中以类似会计记账的方法进行数据核算，并且配有严格的审核过程，明确的责任分工，过程复杂，所以这种核算方法最大的缺点就是工作量大，程序繁琐，且油气管道作业现场成本高。

3.2会计与统计相结合的质量成本核算方法

这种核算方法综合上述两种核算方法的长处，一方面用会计方法反映油气管道作业现场运行中发生的质量成本数据，另一方面在核算过程中采用调查、分组、记账、报账等方法收集关于质量成本的数据与资料，得到的资料完整且核算简捷，但是明显的缺点就是准确性不够。

结束语

油气管道现场质量保证，就是站场之间、工序之间要确保自己所提供的油气管道运行过程的质量，满足下道工序在质量上的要求，最终确保产品的整个管道运行质量。这就要从建立质量保证和质量保证体系出发，实现油气管道现场安全平稳的运行，把握油气管道质量控制环节，进而实现油气管道现场在运行过程中质量保证体系目标的实现。

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