轮库鄯泵计时改造项目及其在生产运行中的应用

【摘 要】 轮库鄯线全线共有输油泵15台，其中轮南原油站10台，库尔勒原油站5台，均为塔输分公司的关键设备，担负着轮库鄯线原油输送的重任。自投运以来，15台泵的累计运行时长靠调度人员手工进行记录和累加，查阅起来非常麻烦且容易出现人为计算错误。2012年9月，笔者所在公司自动化小组自主实施了《轮库鄯线泵计时改造》，将泵运行时长在分公司SCADA系统中进行显示和累计，并支持历史趋势的查阅，这为输油泵的维修维护提供了依据，方便了输油泵的运行（泵错时运行和泵能耗监测等）管理，杜绝了人工计数出现错误的可能，节省调试费用，锻炼自动化人才。

【关键词】 轮库鄯线 输油泵 计时 维修维护 运行管理

1 项目简介

为在轮库鄯SCADA系统上直观的看出在用泵运行时长，对目前轮库鄯SCADA系统进行改造。在库尔勒原油站SCADA系统增设3台给油泵、2台主泵计时点，在轮南原油站SCADA系统增设5台给油泵、5台主泵计时点，并在调控中心增设轮库鄯线泵的计时点，进行程序修改、数据库修改和系统调试。

2 实施效果

2.1 创造效益、锻炼人才

在分公司SCADA系统增设库尔勒原油站3台给油泵、2台主泵计时点，轮南原油站增设5台给油泵、5台主泵计时点，并在调控中心增设轮库鄯线泵的计时点以及累积计时的历史趋势查询功能。此项工作由笔者所在公司自行组织实施，为公司节省了调试费用并深度锻炼和培养了自动化人才。

2.2 方便运行管理

给油泵和输油泵添加泵计时后，方便了设备的管理。在添加泵计时之前，需要调度运行人员按照泵的启停时间，人工对泵的运行时数进行计算。人工的计算不仅增加了运行人员的工作量，也容易因疏忽造成泵累计运行时间出现计算错误，而SCADA系统上添加泵计时功能则避免了这些问题。

2.3 提供主泵修护依据

添加泵计时功能后，每台泵的累计运行时间在SCADA系统人机对话界面上直接显示，可以直观的表明相同类型泵之间运行的时间差，这为泵错时运行的方案编排提供了便利。同时，泵计时功能还提供泵累计运行时间的历史数据查询。通过查询泵维护保养的时间点的累计运行时间，可以方便地计算得到泵至维护保养以来运行的小时数，为泵下次维护保养时间点的确定提供了参考依据。

2.4 方便计算泵能耗

西部管道公司在2013年启用了新的能耗考核指标，泵的耗能指标由输油量单耗（输油量单耗=耗电量/输油量/管道里程，单位为千瓦时/吨公里）改为平均千瓦时耗能（平均千瓦时耗能=实际耗能量/实际开机的额定功率/开机时间，单位为千瓦时/千瓦千小时）。添加泵计时功能后，通过泵计时的历史数据查询功能，可以得到一段周期内的泵运行时间。根据该段周期内泵运行时间和实际耗能量就能方便地计算出该泵的平均千瓦时耗能。而这也将让运行单位能更好地掌握泵的能耗情况，为节能减排工作的开展提供了便利。

3 结语

（1）方便输油泵的运行管理，避免人为计算出错；

（2）为泵错时运行提供便利，泵的维护保养提供依据；

（3）为泵耗能情况的监测提供便利，有利于节能减排工作的开展；

（4）节省调试费用，锻炼自动化人才队伍。

参考文献：

[1]Allen-Bradley《PLC-5可编程控制器系统选型指南》.

[2]《库尔勒-鄯善输油管道调度操作手册》XG/HSE-2-322-2008.

[3]《轮南-库尔勒输油管道调度操作手册》TS/KP0202-W01.