燃煤锅炉除尘脱硫废水处理与循环利用技术措施的探讨

摘要：本文主要是介绍使用重型灰，泥沙和，微滤三池相邻的污水处理和板微滤新技术，燃煤锅炉脱硫除尘废水的封闭循环。

关键词：燃煤锅炉；硫化装置；用水；技术

中图分类号：C35文献标识码： A

引言：我国的能源结构以煤为主，大量的中小型锅炉脱硫面临的问题。湿法脱硫是更有效的方法，但除尘和脱硫废水处理或回收过程中容易腐蚀、磨损、污垢和其它问题。本文介绍了除尘和脱硫废水的处理和回收利用技术封可以解决这些问题。

1硫酸装置的用水概况

硫酸装置中以水洗净化工艺的用水量最大，大致情况如下:

1.1沸腾炉、锅炉及发电工序用水

要控制的沸点温度和黄铁矿的焚烧炉热40万t / a硫磺制酸装置比设定的余热锅炉，低压蒸汽过热蒸汽动力的大小更加的复杂，后无其他用途产生的电能，这样的作为水回锅炉的冷凝，但添加的污水和污水水质软化适量实际上是非常小的，通常小于零点五立方米每小时 可使用蒸汽使用的装置将热油冷却系统，从冷却水冷却所述热油，冷却水吸收热量最后散成通过冷却塔，其中所述的水是很大的成分，但在涡轮机的功率直接自来水循环，只要适当的剂量，并确保清洁的水可能会丢失在冷却塔中的水蒸发，并定期少量的污水，通常较少。零点五立方米每小时此外，为确保沸腾炉，锅炉安全冷却，旋风等煤渣排放温度和距离，液压渣是最简单的方法：高温炉渣直接排入水槽后，立即被扑灭了高压力水进入沉淀池，干后打捞回收或处置和回收的水在过滤后使用简单。由于高温，不密封，水蒸发的过程中，水通常是加了一些精简的流程，节约用水，污水净化过程中会产生水作为补充，引入沉淀池.

1.2净化工序用水

温度超过四百二十度时，其中的三氧化硫和砷，硒，氟化物和重金属等的杂质和携带多达二十克每立方米，矿尘炉气被冷却到三十八度，当含尘低于零点零零五克每立方米，几乎完全清除杂质，并且必须找到大量的水是在工业水二十到三十度和喉管气泡在与炉塔直接接触，气体纯化、用矿泉水、粉尘、硫酸、以产生穆砷、硒、氟化物和重金属等杂质，以及二氧化硫溶解在硫酸生产中的水，水是主要此处所消耗，这样为标尺，其中用水量一百立方米每小时的这些都成为使用后的污水五十万吨每年，是主要来源的废水。

1.3转化吸收工序和其它用水

最常见的双光子吸收过程中，转换过程被转换成气体吸收系统来冷却只二氧化硫鼓风机流水入过量的热量，三氧化硫是由反应热吸收生成硫酸和亚硫酸，得到稀释的产品的热量，通过回收所述酸是浓酸中被冷却的间接冷却器的水。在水质变化不大，由于正常时，使用循环水时，热量通过冷却除去，所以水并不大，主要是经过常规污水和设备泄漏酸置换水（小于0 5立方米每吨）将飞硫酸酸系统中添加少量产品的入水（小于0 2立方米每吨），植物卫生，生活也需要少量的水（小于10立方米每吨）。

因此，生产硫酸的主要净化水，废水被处理基本上是从纯化过程得到的。

2.工艺流程

经过水膜锅炉烟气除尘洗涤除尘和脱硫。冲洗废水通过与碱性渣废水流入水槽灰色坦克壕沟，然后进入沉淀池回收粉尘的交汇处吸收大量二氧化硫和酸性排水。渣通过传送带进入沉淀池。酸性粉尘和炉渣废物进一步中和碱性物质。中和后的水基本上能达到中性，通过微过滤器过滤到循环池，提高循环泵以润湿灰尘和炉渣的回收系统。过程中产生的废水回收利用过程中，水渣系统供水的部分补充。

3.主要技术参数

该技术已在常德卷烟厂锅炉房得到了应用。锅炉房的锅炉五台八十蒸吨每小时，这SHL20-1.25型链条炉三台，SZW10-1.3往复炉二台，锅炉房废水量一百五十立方米每小时。设计产能循环水系统是一百五十立方米每小时。其他主要技术参数如下：

沉灰罐：平流，并行两个游泳池，二乘以二百五十立方米的体积;

沉淀池：方形，锅炉渣水进入水池由皮带，在游泳池渣量达到二百五十立方米进行清除 。

微过滤器：体积五百立方米，过滤速度在0.1--15m3/（m2.h）之间;

循环池：容积二百立方米，循环水泵房设在地下。

上面的结构是在地下。

4.运行效果及主要优点

4.1除尘脱硫效果，该技术的常德卷烟厂的应用程序，内置锅炉除尘脱硫废水处理及回收利用项目，由环保部门，平均百分之九十八点三四的除尘效率监控，超过百分之七十五的脱硫效率，粉尘的脱硫废水的pH值一般小于三，悬浮固体的含量三百四十到四百四十毫克每升时，亚硫酸盐在六百毫克每升的浓度;水循环处理后的水质，即如下：pH值六点五，对四十一点七毫克每升，SS浓度，S032-一百毫克每升的浓度 运行该技术的实施中也示出了该过程是稳定和可靠的系统运行，该系统为两年保持工作的最小量，也微系统并不需要反洗。除了过滤速度的初始操作有所下降，但之后滤过率保持稳定，堵塞就不会发生。

4.2二氧化硫潮湿的灰尘的清洗效率百分之四十到五十，但由此产生的亚硫酸是一个容易分解挥发弱酸性。渣和碱性后，碱和废水产生的二氧化氯和硫酸稳定的硫酸盐的部分氧化成硫酸盐，从而避免了传输问题的污染。

4.3在锅炉粉尘燃烧高硫煤。废水，炉渣碱性物质都不能完全中和除去水的酸度，它可以与煤在锅炉中燃烧成钙石灰石脱硫剂类中添加的碱性物质的量，这是不能单独建立另一个脱硫单元混合。

4.4循环水的处理方法是基本的炉渣和流出锅炉水和酸性残基脱硫废水中和处理，避免循环水泵和管道系统中的酸腐蚀。自的pH值的调节，同时也避免了堵塞管道结垢问题。

4.5处理范围广泛的应用，但不限于燃烧锅炉，也燃煤大小无限制硫含量。任何使用湿式除尘和湿法锅炉炉渣可以使用这项技术。

4.6有显著经济效益。常德卷烟厂投资110万元建设了锅炉烟气除尘脱硫废水闭环系统。该工厂正在运行，每年节水110万元，少出水1100000立方米，增加收入达117万元，投资可以回收，在不到一年的时间。同时也避免了浪费粉尘排放量，同时也消除了湿法除尘的二氧化硫的二次污染问题和脱硫。

5.废水处理策略探讨

5.1中和法

添加碱性物质的废水中和。碱性物质由两种主要类型的选择：一个用于氢氧化钠等中和剂，以及其它碱性工业废水，例如废水，污水和废水锅炉灰的净化。这种治疗应考虑到脱硫和除尘的结合，提高了脱硫效率。

5.2沉淀法

降水分为自然降水和混凝沉淀法。在废水性能更好的悬浮颗粒的沉淀，有利于天然降水，但不能有效地提高了废水的pH时，胶体粒子不能有效地除去。加入阴离子絮凝剂适量，混凝沉淀法可有效去除胶体颗粒。和在法国与混凝沉淀法结合使用，不仅可以提高水的酸性，而且能有效地去除悬浮物在水中。

5.3过滤法

过滤到深层过滤和表面过滤。利用矿渣等基础工业废水中和过滤同时保持悬浮物。石灰石颗粒也可使用，如天然碱矿过滤器。法国电影目前发展非常迅速的处理技术，采用悬浮颗粒无机微孔滤膜过滤，可以有效地捕获。

结束语：废硫酸的大型回收利用在技术上是可行的，其环境效益和经济价值可观，但要实现循环，关键在于适度控制水质，排放控制弱碱性水，酸性水的循环控制pH5-7是合适的。 pH值是一个关键的技术用于废水处理。污水可以中和，沉淀，过滤处理。为进一步开发高效，低成本，易管理，加工设备的建议，以提高污水回用率。

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