电袋除尘器清灰系统安装

摘要 清灰系统是清理滤袋表面积灰、稳定进出口压差在合理范围、避免滤袋受压缩空气非正常冲刷、从而延长滤袋使用寿命的电袋除尘器核心部件。本文就清灰系统的定位工艺、焊接工艺、效果进行分析，详细阐述清灰系统安装对收尘效果影响。

关键词 清灰系统定位；焊接；效果分析

中图分类号TM925 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）78-0126-02

1 概述

电袋除尘器清灰系统主要部件：喷吹管，气包，脉冲阀，法兰。

2 定位工艺

2.1 喷吹管定位

描述：三轴方向定位，一件气包设计连接多件喷吹管，喷吹管短管与花板孔同轴度Φ2，喷吹管尾部采用固定角钢定位，中部、前部采用固定槽钢定位。

基本条件：以单个净气室为单元，该单元的花板四角对角线偏差2mm，花板平面度3mm。喷吹管直线度小于2mm。每件喷吹管需2件专用工装（见图1），每件气包需4件喷吹管专用工装。

方法：以支撑花板的横梁或纵梁为基准，在净气室内墙面用连通管测量等高点，在距离花板面高度200mm的净气室内墙三面画等高线。

1）尾部固定角钢与等高线平齐，固定角钢对应每件喷吹管有一组Φ17螺栓孔，固定角钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组Φ17螺栓孔距中心对准花板孔中心。方法是用工装以花板孔Φ167为基准，工装对准喷吹口Φ22，使Φ167与Φ22同轴度Φ2。点焊尾部固定角钢；

2）前部固定槽钢与等高线平齐，固定槽钢对应每件喷吹管有一组螺栓孔，固定槽钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组Φ13螺栓孔，孔距中心对准花板孔中心。方法是用工装以花板孔Φ167为基准，工装对准喷吹口Φ22，使Φ167与Φ22同轴度Φ2。点焊前部固定槽钢；

3）中部固定槽钢与等高线平齐，固定槽钢对应每件喷吹管有一组螺栓孔，固定槽钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组Φ13螺栓孔，孔距中心对准花板孔中心。此时喷吹管专用工装放在前部和尾部不动。点焊中部固定槽钢。

检验：用连通管测量200mm等高线，用水平仪测量固定角钢、固定槽钢直线度、水平度。

2.2 气包定位

描述：三轴方向定位，高度方向采用支撑定位，左右、前后方向以喷吹管作为基点，气包与喷吹管通过法兰连接。为避免仰焊，先将气包一侧的法兰焊接。一般每台电袋除尘器设计多个净气室、多个气包，以下是单个气包定位。

基本条件：该气包对应的首尾喷吹管与花板孔已对中，同轴度Φ2。

方法：以支撑花板的横梁或纵梁为基准，在净气室外墙面用连通管测量等高点，在净气室外墙面画一条等高线，使气包中心与喷吹管中心高度符合图纸尺寸。每件气包设计3件支撑定位。

1）将气包的第1件、第3件支撑与等高线平齐，每个气包先定位2件支撑并点焊；该步骤定位气包高度方向；

2）将该气包对应的首尾两件喷吹管通过法兰与气包一侧法兰螺栓连接，此时这两件喷吹管已用专用工装与花板定位，同轴度Φ2。法兰配对后螺栓副紧固，点焊喷吹管一侧法兰；该步骤定位气包左右、前后方向，单个气包就此定位；

3）首尾两件喷吹管法兰拉一条直线，之间的喷吹管其尾部与固定角钢定位，头部与法兰拉线平齐，兼顾喷吹管短管中心与花板孔中心同轴度Φ2。法兰配对后用螺栓副紧固，点焊喷吹管一侧法兰。喷吹管按顺序编号；

4）其余净气室对应气包如上所述方法，重复步骤执行定位。

检验：用专用工装检测每件喷吹管的远、中、近短管中心与花板孔中心同轴度。

3 焊接工艺

描述：焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。焊接过程产生高温高热，极易引起设备变形、空间位置变化，导致安装达不到设计要求。清灰系统焊接中能引起空间位置变化的是气包封板焊接和法兰焊接；气包封板焊接如控制不好能引起喷吹管空间位置变化，导致喷吹管短管与花板孔同轴度超差；每组法兰两两配对，只能先焊接一侧法兰，另一侧法兰螺栓孔对中后配对法兰随之定位，法兰焊接如控制不好将引起螺栓孔错位无法连接，或引起法兰面倾斜密封垫漏气。而且法兰所处安装位置空间狭窄，法兰焊接必须变换空间才能确保充裕位置气密焊接。

基本条件：固定角钢、固定槽钢、气包支撑已定位准确并已点焊，喷吹管一侧法兰已点焊。

工艺参数：

焊机型号：ZXE1系列交直流两用弧焊机；

焊条型号：E4303 直径Φ4mm；

焊接形式：对接；

焊接位置：平焊、立焊、仰焊；

电流类别：交流；

电压范围：22-28V；

电流范围：90-260A；

焊接方法：手工电弧焊。

工步：

1）固定角钢：根据图示上下交叉焊，焊50（200），焊高5；

2）固定槽钢：根据图示两端接触面全焊，焊高5；

3）气包支撑：根据图示接触面全焊，焊高5；

4）法兰：卸下紧固螺栓，喷吹管变换空间，喷吹管一侧法兰圆周全焊，焊高5；

5）封板：气包与支撑用螺栓紧固，气包与喷吹管用螺栓紧固，喷吹管与固定槽钢、固定角钢螺栓紧固；封板与净气室壁板平整接触，四周交叉点焊，根据图示焊接封板，接触面气密焊接，气包短管与封板气密焊接。

检验：焊缝不得有裂纹、气孔、烧穿现象，净气室壁板气密，焊后专用工装检查喷吹管中心与花板孔中心同轴度。

4 脉冲阀安装

描述：脉冲阀属气动元件，配合间隙小，精密程度高；

基本条件：气包、喷吹管已定位精确，焊接工序结束。气包脉冲阀座、联接管表面没有因运输、吊装过程中产生的疵疤。

方法：

1）清理脉冲阀座表面杂质颗粒，然后用压缩空气吹扫；

2）脉冲阀内孔涂抹油，轻旋脉冲阀使内孔与阀座配合均匀，密封圈完整无缺；

3）脉冲阀排气孔朝下，螺栓孔对中，交叉方向、对称紧固螺栓，受力均匀。

检验：脉冲阀联接后做压缩空气充压试验，不得外漏和内漏。

5 效果分析

含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋的过滤，使粉尘滞留在滤袋表面，随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增多加厚，使滤袋内、外的压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，自动控制系统发出信号，在采用脉冲清灰方式的清灰系统中，压缩空气喷入滤袋内侧，使滤袋内侧压力瞬间高于外侧压力，原先呈内凹状的滤袋发生快速的膨胀变形。滤袋在膨胀变形停止的瞬间，会产生一个反向加速度。滤布上的粉饼层在此反向加速度及由压缩空气造成的反向气流作用下，脱离滤袋表面落入灰斗中。

在原始选型参数运行工况下，由于喷吹管安装精度达到同轴度Φ2，进出口压差始终处在400Pa～600Pa范围，运行阻力比喷吹管偏离花板孔中心的更低而且稳定，送风机、引风机能耗小；由于良好的清灰效果，滤袋表面粉尘量少，使脉冲清灰周期延长，需要的气源能耗小。

同等工况下，同轴度Φ2的喷吹管其清灰周期时间长，压缩空气消耗量不到常规的1/3。由于运行阻力低从而降低滤袋的负荷压力，由于清灰周期长从而减少滤袋清灰次数，为延长滤袋使用寿命增加有利因素，实现清灰效果高效、节能、降耗。

6 结论

本文仅就清灰系统安装过程中喷吹管短管与花板孔同轴度对喷吹效果造成

影响进行分析，气源品质、滤料、煤质、烟气温度、机组负荷等外在因素未作考虑。

在相同的条件下喷吹管短管与花板孔同轴度控制在Φ2情况下，电袋除尘器具有运行阻力低、清灰周期长等优点。因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命，实现性价比大幅度提高。

但电袋除尘器由于喷吹管数量多、法兰数量多、空间结构有限，怎样高效、快速、精准、轻松的安装和实现设计者意图，是一个不断论证的课题。随着节能减排要求日益严格，研究绿色低碳安装工艺更显迫在眉睫。近年来对环保要求的提高，渴望科学性经济性安装工艺的研究及进一步探讨安装高效化与安装费用降低。

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