振动筛一些改造措施

[摘 要]水泥立磨湿料振动筛因设计上的缺陷，在生产过程中存在一些问题。一是因振动筛振动引起所在楼层振幅大，存在安全隐患。二是传动三角皮带容易打滑或脱落不能正常开机。通过改造后安全隐患消除，设备故障得到解决。

[关键词]振动筛 解决 安全隐患 设备故障

中图分类号：U424 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0033-01

0、引言

我公司年产90万吨水泥立磨生产线配套了一台DZZS1225单层座式振动筛，台时产量为80-110吨/小时。该设备自2015年11月底投产以来出现了多次设备故障和安全隐患，被停用了一段时间，后来因入磨物料杂入较多大块料而引起磨机异常振动，甚至跳停，为了保证立磨的安全高效运行，恢复振动筛的使用迫在眉睫，现将解决振动筛的设备故障及消除安全隐患方案和运行效果进行阐述，以供交流。

1、振动筛机所在安装楼层摆动大、振动筛本体晃动大

1.1、故障现象

2015年12月初，在水泥立磨生产线，湿料振动筛投入使用过程中，发现振动筛机架就像要散架一样，随意晃动；所在安装楼层摆动大，岗位人员不敢去巡检设备。

1.2、故障判断

根据现场情况，技术人员分析讨论后，大家认为有两个原因：一是振动筛设计在存在缺陷，振动筛所有承重机架由四个立柱承担，立柱刚性不足导致振动筛本身晃动大并传导到所在安装楼层。二是振动筛所安装混凝土楼层的刚度不足而引起振动。

1.3、处理办法

一是将振动筛的四个支撑立柱进行加固，用120*120*6方通把四个立柱焊接连成一体，增加机架的刚性，解决振动筛本身刚度不足的缺陷。

二是安装变频调速，把振动筛振动器的速度降低，从而降低振动筛自身的振幅，这样振动筛传导到所在楼层的振幅就会减小。由于我公司所选的这台振动筛台时产量达到80-110吨/小时，实际投料量不到50%，因此适当降低振动筛振动器的转速不会影响到正常生产。

1.4、运行效果

经过把振动筛机架重新加固并把四个立柱连成一体后，在生a过程中把振动筛振动器转速降低到原来的80%，振动筛机架振幅明显减小，所在楼层感觉不到摆动，达到了安全使用要求。把振动筛振动器的转速降低后，振动筛的筛选能力也能满足生产的需求。

2、传动电机安装位置安装不合理导致三角皮带容易打滑、掉落

2.1 故障现象

2015年12月份，在水泥立磨生产线，湿料振动筛投入使用过程中，传动三角皮带经常出现松动、打滑、拉断、掉落现象，振动筛无法正常工作。

2.2 故障查找

我公司该振动筛分为上、中、下三部份，底部为机架，传动电机固定安装在机架上。中间部份为压缩弹簧，8个弹簧安装在机架的四个立柱上。上部为振动器，振动器座在8个压缩弹簧上面。工作时，传动电机通过三角皮带传递动力给振动器后，振动器就会上下往复动作。因为传动电机的安装位置是固定的，当振动器往下运动时，两个皮带轮的中心距会缩小，三角皮带就会松动、打滑或掉落。当振动器往上运动时，两个皮带轮的中心距会增加，三角皮带就会涨紧，容易过载拉断。

2.3 处理办法

将振动筛传动电机的安装位置作改变。把传动电机安装到与振动器的皮带轮同一水平线上，这样，振动器上下往复动作时两皮带轮中心距变化量很小，不会导致三角皮带松动或掉落。

2.4 运行效果

采用以上措施后，振动筛运行效果非常好，不但所在楼层振幅小、设备不再随意晃动，岗位人员巡检设备时不再担心受怕，而且设备故障很少发生，为整个水泥立磨生产线顺利生产奠定了基础。