立式过热器\再热器的安装

【摘要】炉膛上部和水平烟道内布置的屏式过热器、屏式再热器、末级再热器和末级过热器的组合方式在以往工程根据吊板尺寸将管排组合为6组（或4组），将高冠板与管排预焊件焊接完毕后分组吊装、对口，而在西固工程为了消除以往组合方式造成的管口不平齐出现的对口困难问题，首次采用将高冠板与管排预焊件不焊接的组合方式，不但提高了组合速度，而且解决了管口不平齐造成的对口困难问题，大大提高了对口速度，保证了焊接质量。

【关键词】立式过、再热器安装 方法

中图分类号： U464 文献标识码： A 文章编号：

1、设备简介

西固工程锅炉为：WGZ1100∕17.5—2型锅炉，炉膛上部和水平烟道内，从前往后依次布置有：分隔屏过热器、屏式过热器、屏式再热器、末级再热器和末级过热器。其总体安装方法简述如下：屏过、屏再、末再、末过在地面根据管排吊板将管排组合为6或4组，共计22组。吊装时按照末过、末再、屏再、屏过的顺序进行。其顶部吊杆梁也遵循从后至前依次安装的方法进行，以便给组件吊装留有足够的吊装空间。末过分6组，最大重量40.2T；末再分6组，最大重量17.7T；屏再分6组，最大重量14.8T；屏过分4组，最大重量24.6T。在吊装每个管排组件前，先将其进、出口集箱预存到安装位置上方，等管排吊装完成后再把联箱放下，进行找正后开始焊口焊接。末过重量共计229.4T，安装焊口820个，末再重量共计99.2T，安装焊口720个，屏再重量共计100.65T，安装焊口840个，屏过重量共计118.2T，安装焊口566个。

2、组合吊装方法介绍

2.1、以往工程组合、吊装方法

组合：根据吊板尺寸将管排组合为6组（或4组），将高冠板与管排预焊件焊接完毕后分组吊装、对口。如下图所示：

图1

吊装：末再管排组件、屏再管排组件、屏过管排组件、末过管排组件，由3150塔机直接在地面搬起，吊点选在端板处，捆绑钢丝绳时考虑空中倒钩索具的吊点。以高过为例进行端板强度计算。

端板吊点的强度校核：

选择四点吊装，每个点受力：P = 40.2× 1.1/4 = 11.1 T 取12 T

τ=P/A=12×103×9.8/（120-62/2）×25 = 56 MPa＜80 Mpa

故端板吊点的强度能满足吊装要求。

2.2、西固工程组合、吊装方法

组合：根据吊板尺寸将管排组合为6组（或4组），将高冠板与管排预焊件不焊接，用圆钢固定后分组吊装、对口，焊口结束后进行高冠板与管排预焊件的焊接工作。如下图：

吊装：由于组合时高冠板与管排预焊件没有焊接，仅将管排穿入高冠板内用2根φ24mm圆钢焊接固定在高冠板上，组件吊装刚性较差，因此在吊装前在两端板之间用I20工字钢进行加固（加固数量可视具体情况而定），吊装方法与以往工程相同。如下图所示：

3、实施效果分析

该组合、安装方法与以往工程施工方法相比有如下特点：

3.1、占用组合场地小。以往施工方案在地面进行高冠板焊接时，需将管排平敷在组合场内逐排焊接，由于管排数量多，因此占用场地大；而此方案只需将管排插入高冠板内，占用场地小。

3.2、组合周期短、组合技术要求低。以往施工方案在地面组合时，仅两侧高冠板焊接工作就比较麻烦，需特定的吊车配合翻身焊接，施工周期长，另外由于组合后管排完全固定，无法进行调整，因此在组合时必须严格控制管口平整度；而此方案组合时只需以往方案的一部分过程，周期短、组合时不必严格控制管口平整度，组合技术要求低。

3.3、吊装前需进行加固。以往施工方案高冠板与管排完全固定，因此刚性较好，吊装不需加固。

3.4、安装对口容易。此方案在安装对口时每片管排相互独立，不会因为个别管排的制造、组合误差造成每组管排的对口困难，大大提高了对口速度，解决了以往强行对口的问题，从而提高了焊接质量。

综上所述，虽然此方案在吊装前需进行加固工作，但整体效果明显，如末过的组合、焊口周期与以往相比分别缩短了8天、7天，大大提高了工作效率，减少了人工费用，在今后的工程中应该加以推广。