高炉工程风口及送风装置开孔定位技术

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

1序言

1.1国内相关行业及目前的概况

目前国内冶金炼铁行业由于国家环保及能源的要求逐步严格，中小型高炉逐步淘汰，大型高炉在冶金炼铁工业中成为主导；而冶金建筑行业中，大型炼铁高炉工程风口的开孔定位精度较难保证，一些在制作与安装过程中的累计误差不易消除，这对高炉投产后炉子运行及出铁系数带来较大的影响，而目前在国内常规的高炉风口定位开孔施工中，仍采用较为原始的等分法进行施工，导致风口系统中心与炉中心无法相交于一点或偏差较大；因此采取科学合理的施工方法及先进的控制技术和精密的测量技术是克服以上矛盾的关键。

正是因为上述这些原因，我们在常规施工的基础上根据生产工艺及施工工艺的要求采用先进的控制技术和精密的测量技术来解决这一矛盾；从而达到生产工艺及图纸技术要求，提高高炉的性能满足未来生产节能高效的要求。

1.2 该项目完成后市场需求前景、推广领域、达到的技术水平

该项目实施后可以解决大型炼铁高炉施工中定位开孔难的问题，也就是说解决施工过程中关键工序控制的难点，消除其不利因素使其在施工中得到运用，达到提高施工效率和生产效率的目的，促进运用先进控制技术和精密测量技术在施工标准化作业中的进程。

2.实施方案

2.1技术特点、关键工艺。

2.1.1技术特点

传统的高炉炉壳定位开孔工艺已经不能满足现代大型高炉的施工要求，目前采用的高炉风口开孔定位施工工艺，利用先进的控制技术和精密的测量技术能够减小高炉炉壳制作安装时产生的累计误差，使其更准确更完善。该施工工艺技术要求高、定位准确、速度快、节约人力、易于控制开孔中心位置的精度，避免加大风口设备及送风装置安装误差，是一种比较理想的开孔定位技术。

2.2关键工艺

开孔点定位工艺

2.3风口开孔定位原理及示意图

2.3.1风口开孔定位施工

高炉风口系统的安装核心技术是保证风口标高同时保证风口中心线相交于一点，炉壳在安装焊接完毕检查合格后才可进行风口的开孔定位,首先将风口的水平中心线与垂直中心线采用精密水准仪与经纬仪打点后将其标注在炉壳内壁上,然后检查其水平中心线与垂直中心线是否与图纸设计相符,确认无误后才可进行开孔，由于风口开孔定位的精度直接影响风口系统的安装与内部砌筑的精度，因此开孔定位必须确保各风口的标高且中心线相交于一点。

风口现场开孔定位原理图：

3. 实施的具体内容和技术路线

3.1风口开孔定位施工难点及解决要点。

风口的开孔定位主要是采用精密的测量技术和合理的施工工艺将炉壳在制作安装中产生的误差减小到最小从而达到其精度保证风口系统安装的精度。

3.2严格控制制作安装精度，合理安排炉壳焊接顺序。

炉壳制作安装工程中，首先在炉壳制作拼装时必须保证其几何尺寸的精度，同时要有良好的加固措施；合理安排炉壳焊接顺序是减小炉壳焊接变形误差的最佳途径，减小焊接变形也就等增加了炉壳焊接的控制精度。

炉壳制作、拼装控制原理图

炉壳环缝焊接顺序控制原理图

3.3过程控制要严，测量打点要准。

炉壳在拼装及安装过程中必须严格控制其水平度、垂直度、椭圆度、标高，每一步的检查要做到精益求精，对于不合格点必须拿出返修措施从而达到国家规范的要求确保其安装精度；测量打点的工序是在炉壳安装检查合格的基础上进行的，因此在测量打点过程中也要反复验证，打点的准确与否直接关系到风口开孔的精度，是开孔定位的关键，解决了这一难点就基本解决定位难的矛盾。

炉壳安装过程控制检查示意图