后张法预应力张拉及压浆施工工艺要点的探究

摘 要:在浇筑混凝土施工中，张拉和压浆的质量好坏直接关系到预应力混凝土质量的好坏，混凝土质量的好坏又直接关系到整个构件，甚至工程质量的高低，所以探讨后张法预应力张拉及压浆工序的施工工艺要点非常有必要。本文对后张法预应力张拉及压浆施工工艺要点进行了比较深入的分析讨论并提出注意事项，以期对相关施工企业有所帮助。

关键词：预应力张拉 孔道压浆 施工工艺

中图分类号：TV546 文献标识码： A

预应力钢筋混凝土在建筑施工中相当普遍，在施工中张拉、压浆作为重要的施工工艺必须非常重视，它们直接关系到预应力构件的质量和寿命。

1 后张法预应力张拉施工工艺要点

1) 钢绞线下料应在特制的框架中进行，不但操作方便还能防止钢绞线弹出伤人。

2) 下好料的钢绞线应及时的穿入孔道中。

3) 张拉用千斤顶与压力表在使用前必须经过校正，确定其校正系数。

4) 对构件进行检验，混凝土强度是否达到设计要求，设计未规定时，不应低于构件设计强度的 75%。

5) 检查压浆孔、出浆孔是否通畅。

6) 初始应力、控制应力、超张拉控制应力及分级张拉的应力与相应的油表读数，应以技术交底的方式交给油顶的操作人员。

7) 张拉时，检查千斤顶的拉力作用线是否与预应力钢束的轴线重合一致，预防受力不均。

8) 张拉过程中，必须注意检查初应力、控制应力、超张拉控制应力的油表读数是否正确，并对各个应力阶段的千斤顶伸长量进行丈量，并做好记录。

9) 张拉至超张拉控制应力时，持荷 2 min，校核伸长量，100%控制应力时的千斤顶伸长量减去初应力时的千斤顶伸长量即为实测伸长量，实测伸长量与计算伸长量比较，误差应在 ±6%范围内。

10) 若伸长量符合规定，已持荷 2 min，油表补足超张拉控制应力后锚固回油至零，移走千斤顶。

11) 千斤顶移走后，立即在钢绞线上画上标记，以辨别滑丝。同时丈量夹片的露量，做好记录。

12) 张拉完成 4 h 后，检查有无滑丝、断丝，同时再丈量一次夹片的外露量，两次丈量的夹片外露量之差为锚具内缩量。滑丝、断丝应不超过该构件钢丝总数的1%，锚具内缩量应不超过3 mm 13) 用砂 轮 锯 切 割 多 余 的 钢 绞 线，钢 绞 线 外 露 长 度 距 夹 片

3 cm ～ 5 cm，然后用砂浆封闭锚头及外露钢绞线，当砂浆有一定强度后方可压浆。

14) 张拉时宜左右对称张拉，预防构件受力不均。

2 后张孔道压浆控制要点

1) 水泥的强度等级不宜低于 42． 5，水泥净浆水灰比宜采用0． 4 ～ 0． 5，掺入适量减水剂时水灰比可在 0． 35 左右; 水泥浆的泌水率不得超过 3%，3 h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24 h 内重新全部被浆吸收; 水泥浆稠度宜控制在 14 s ～18 s 之间。

2) 检查灰浆拌和机、压浆机是否工作正常。

3) 清洗孔道，首先用高压水冲洗孔道，然后用空压机将孔道内的水吹干。

4) 压入孔道的水泥浆应过筛，水泥浆自拌制压入孔道应控制在 30 min ～45 min，拌合好的水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

5) 压浆的最大压力宜为 0． 5 MPa ～ 0． 7 MPa，压浆应达到出浆口冒出与压浆口同样稠度的水泥浆，关闭出浆阀，压力补足0． 5 MPa，持压 10 min，关闭进浆阀门，进行下一孔道压浆。

6) 待压入孔道的水泥浆初凝后方可卸除出浆阀、进浆阀。

3 观察构件起拱程度

张拉、压浆、封锚完成后注意观察构件的起拱程度，当超出设计要求时应对构件施压，防止过度变形。

2压浆

压浆的目的是使预应力筋与混凝土结成整体。要求在张拉工作完毕后应尽快压浆,以防预应力筋在孔道内因潮湿生锈而降低强度。压浆之前要将夹片、锚环之间的空隙用水泥浆封实,水泥浆达到强度后即可进行压浆。

2. 1水灰比的确定

压浆前首要工作是清孔,即用高压水冲洗孔道,使之充分湿润,以利压浆。压浆所用水泥全部采用32. 5级普硅水泥(出厂期不宜超过20 d)。规范规定水灰比范围为0. 4~0. 45,而在实际施工中若按此水灰比进行拌制,则灰浆过于稀薄且泌水率也较大,超过规范规定的4%。这样灰浆泌水后收缩产生间隙,孔道不能被填满,使之与混凝土不能有效地连成整体,从而影响共同承载能力。为了保证施工质量,工地经过反复试配最终以水灰比0. 50较为合适。按此水灰比得到的灰浆稠度在14~18 s,符合规范要求并且得到确认。

2. 2灰浆的拌制及压浆顺序

灰浆的拌制量受时间限制,一次拌制量不宜过多,要求随拌随用,一般间隔时间以不超过40 min为宜。在压注过程中要不断搅动,防止因其沉淀、结块而堵塞真空泵,影响压浆质量。压浆要缓慢、均匀连续进行,压浆顺序由低至高。25 m梁每片梁断面均有4个孔道分上、下2层,孔道成曲线布置,两端高中间低。压浆时为了更有效地排气和泌水,先由下层孔道开始注

浆而后再上层孔道。制取边长为70. 7 mm的立方体试块28 d的抗压强度均超过30MPa,符合设计要求。

2. 3提高压浆质量的措施

出浆口有灰浆逸出时,为使孔道内灰浆密实应关闭出浆口,并保持0. 7MPa的一个稳压期,时间不少于3 min。出浆口的关闭要根据水泥浆的浑浊程度确定,初始出浆口往外逸的是清水,继而是混杂的浆水,最后是灰浆。待出浆口逸出的全部是灰浆时再用木塞将出浆口堵住,加压3 min直至出现泌水。泌水应在24 h内被灰浆全部吸收。为了进一步提高压浆质量,除在灰浆中掺入适量铝粉作膨胀剂外,还需从压浆设备、灰浆稠度及气温等方面进行控制。用铝粉作膨胀剂时应严格控制其掺入量,掺入膨胀剂后的水泥浆膨胀率要小于10%。工地一般按水泥质量的0. 01% (用天平准确称量)确定掺入量。压浆设备性能的好坏对压浆质量有很大的影响。输浆管长度不宜过长。长度超过30 m时,压力相应提高,则对设备的性能提出更高要求,加大了投入。灰浆稠度不能过稀也不能过稠,过稀则孔道填不饱满,过稠则真空泵吸管容易被堵塞。灰浆的稠度宜控制在14~18 s。气温对压浆质量影响很大。压浆时气温不宜过高,也不

能低于5℃,当气温高于35℃时,压浆应在夜间进行。张拉、压浆结束后即可进行封锚作业。封锚时需将锚具及梁体预留钢筋有机地结成整体,确保预应力梁的整体质量,同时加强养护工作。

3结语

本工程在施工中各道工序进行了严格把关,确保了施工质量。后监督管理部门通过对梁体质量进行回弹、超声波抽查,优良率达到100%。竣工验收时该桥被评为优质工程,取得了良好的经济和社会效益。预应力的张拉与压浆是质量控制的一个要点，来不得半点马虎，要求施工现场管理人员在施工过程中严格按照规范和设计要求操作，只有这样才能保证预应力混凝土的质量和使用寿命。

参考文献:

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