转炉滑板挡渣效果研究

摘 要：随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。挡渣的方法很多，河北某钢厂通过在1# 转炉，2#转炉使用滑板挡渣和挡渣锥挡渣冶炼，从回磷量、出钢温度，冶炼成本进行比较，以期得到有效挡渣方法。

关键词：滑板挡渣；挡渣锥；回磷

随着产品结构的不断调整，转炉钢水的纯净度已经成为制约部分高级品种钢开发的主要因素。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅改善钢水质量，减少钢水回磷、回硫，减少钢中夹杂物，提高合金的收得率，还可为精炼钢水提供良好的条件。目前转炉出钢挡渣过程主要还是采用挡渣球、挡渣塞，滑板挡渣[1]。这些方法在提高挡渣效果方面均取得一定作用。为比较不同的挡渣效果， 河北某钢厂在5月1日到5月15日使用1# 转炉，2#转炉冶炼SPHC1、SS400类钢种。1#炉采用滑板挡渣，2#炉采用挡渣锥挡渣，以期得出挡渣效果更好的方法。

一、滑板挡渣运行情况

滑板挡渣技术是借鉴钢包滑动水口原理，在转炉的出钢口位置安装滑动水口装置，通过滑动滑板和固定滑板之间流钢孔的错位实现挡渣出钢。常规出钢操作时先将转炉摇到出钢位，在钢水流出之前，钢渣先流出出钢口，导致出钢前期下渣。滑板挡渣技术可通过在出钢前关闭出钢口滑板，钢水盖过出钢口位置后再打开滑板出钢，做到避免出钢前期下渣；出钢末期发现下渣，快速关闭滑板[2]。

1#转炉自5月1日开始安装滑板并投入使用，初期滑板挡渣使用手动关闭，手动关闭炉次为101炉，挡渣方式上采取挡渣锥与滑板挡渣同时使用；5月4日至5月9日在投入滑板使用101炉后不再使用挡渣锥进行挡渣，滑板挡渣设备关闭操作采取自动与手动并行操作；5月10日开始在滑板挡渣设备关闭操作上只使用自动关闭，至15日为止有6次出钢时下渣检测出现问题导致滑板挡渣自动改手动；从滑板挡渣投入使用至5月15日，滑板挡渣系统共出现故障10次。

二、使用效果

（1）1#、2#炉下渣回磷对比

分别统计5月5日（1#炉滑板挡渣开始自动挡渣操作）至5月15日1、2#炉SPHC1、SS400类钢种各300炉下渣回磷数据，如表2和图所示：

从下渣回磷量来看，1#炉平均回磷量为0.0013%，比2#炉低0.0009%；1#炉回磷量≤0.001%的比例占总炉次的73.7%，比2#炉低回磷量≤0.001%的比例高12.32%；1#炉回磷量≤0.002%的比例为96.06%，比2#炉87.12%高8.94%；1#炉冶炼的所有炉次没有发生过回磷量≥0.004%的现象。

（2）1#、2#转炉成本对比

表2为1#转炉滑板挡渣开始自动挡渣操作，1、2#转炉冶炼的SPHC1钢种冶炼成本。从统计数据来看，冶炼SPHC1钢种 1#炉使用滑板挡渣炉次的合金及脱氧成本比2#炉使用挡渣锥的炉次低1.79元/吨。

（3）1#、2#转炉出钢温度对比

由于滑板挡渣系统在出钢后期没有控流现象，因此1#炉出钢时间有所缩短，出钢温降也有所降低。经统计，1#炉冶炼SPHC1钢种时平均出钢时间5.3min， 平均温降23℃，而2#炉SPHC1平均出钢时间6.8min，平均温降28.2℃。

三、结论：

1）滑板挡渣正常使用时间仅10天，统计数据有限，滑板挡渣的具体效果需继续跟踪。

2）从滑板挡渣系统中滑板、内水口的更换情况来看，加强对耐材人员的培训，从而缩短滑板更换时间。为保证钢水质量的稳定，需要进一步调试下渣检测系统，提高下渣检测的灵敏度。

3）滑板挡渣与挡渣锥相比，滑板效果更好效果：成本炉次降低1.79元/吨；比2#炉低回磷量≤0.001%的比例高12.32%；1#炉回磷量≤0.002%的比例为96.06%，比2#炉87.12%高8.94%；1#炉比2#炉出钢时间快1.5min，出钢温度高5.2℃。

参考文献：

[1] 王淑华，丛玉伟等. 转炉滑板挡渣出钢技术实践[J].河南冶金，2010，18（6）.

[2] 郑新友，丛玉伟等. 转炉出钢挡渣方法[J]. 钢铁研究，2000，1（112）.