对延长回转窑内衬寿命的探讨

摘要：回转窑的特点是成本低、产量多、容易控制，目前被广泛用于炭素产品的生产，但回转窑的技术要求比较高，如果不进行维护或者保养，回转窑的寿命就不长，因此要采取科学的措施来延长回转窑内衬的寿命，从而增加产量、降低生产成本。文章针对回转窑内衬寿命的延长做了一系列的探讨，希望对广大的相关工作者能够有所帮助。

关键词：回转窑；内衬；寿命延长；产品

中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0040-02

回转窑的内衬寿命取决于耐火砖、胶结材料的质量，也取决于生产工艺和操作手段。因此，生产厂家必须采取技术措施，对回转窑内衬的寿命进行延长。只有这样，才能够使生产厂家提高生产效率，创造一定的价值。

1 如何延长回转窑内衬寿命

1.1 选择合适的材料

选择材料非常的重要，尤其是内衬浇注料的材料更是重要，必须要选择质量高、性能好的站土料。材料的性能必须达到一定的标准和要求，目前，国家对其体积密度、抗耐强度和化学成分都有一定的要求，因此不能够超过这个范围。

1.2 对回转窑的骨架进行改造

回转窑的骨架又被称为内锚钩，要对内锚钩进行改造，因为内锚钩比较容易脱落和产生裂痕。首先要用材料浇注料进行固定，然后再根据实际的情况，对容易发生裂痕的地方进行焊接。进行焊接的时候必须按照规范来操作，还要参照设计图纸。

在对回转窑的骨架进行改造的时候，需要注意的是，内锚钩煅烧带的位置很容易产生问题，因为煅烧带处于煅烧的重点，长期经过高温，便会发生断裂或者是产生裂痕。技术人员需要在不改变其使用性质的情况下，对煅烧带的外形和大小进行改造，这样才能够提高回转窑的使用性能和寿命。

还有一个部位需要进行改造，这个部分是内锚钩的传动齿。传动齿在运行的过程中需要不停转动，而且回转窑在煅烧的时候温度会很高，因此需要加粗传动齿附近的锚钩，从而提高传动齿的性能。在进行改造的时候，还需要缩小内锚钩的尺寸，这样就能够提高性能。

1.3 对风管进行改造

风管也是回转窑中比较重要的地方，但比较容易被忽略掉，提高风管的质量能够延长回转窑的使用寿命，因为风管也能够对回转窑的使用寿命造成一定的影响。首先要对风管的尺寸进行改造，风管的形状可以改变成圆锥形，这样有利于风管口的稳定运行，但千万不能够使回转窑送风的方向发生改变。其次是风管的锚固，可以将其设计成V型的，这样能够提高其稳定性。最后还要对风管的浇注料进行设计和施工，过去很多的生产厂家都是对风管浇注料进行二次成型施工，这样的方法不能够保证风管口的稳定，而且缺乏实心度，时间一长，风管口还容易被破坏。因此，可以对浇注料的施工方法进行改变，使其变为一次振动型，这样才更加的科学，不容易被损坏掉。

1.4 对生产进行管理和监督

回转窑在运行的过程当中，可能会出现一些故障或是问题，严重的甚至会降低回转窑的使用寿命。因此，必须对其生产过程进行严格的管理和监督，在保证生产质量的前提之下，增加煅烧带，提高材料的性能，防止温度急剧上升，将温度稳定在1300℃左右。

1.5 对烘炉进行改造

烘炉也是回转窑中的重要组成部分，在回转窑运行的过程当中，要避免温度急剧上升，因为不正常的温度会对烘炉造成损坏。一些技术人员对烘炉进行了改造，首先改变烘炉的曲线，然后再延长烘炉时间，这样就能够使回转窑内部多余的水分被排出，从而正常地运转。

2 如何提高回转窑内衬的性能

2.1 耐磨材料使用结合剂

在使用结合剂的时候，要使其具有一定的稳定性与粘结性，另外还必须具有抗酸、抗碱的性能，这样才能在运行的过程当中不会发生裂痕或者其他问题。施工过程中要进行严格的监督，使其有足够的时间进行凝结和固化。

2.2 对内衬进行重新设计和改造

回转窑的内衬又被分为两层，底层用来耐热，因此在进行施工的时候必须注意耐热浇注料的技术。首先要用材料将预制件按照设计的标准进行固定，然后再在预制件中间的空隙中对浇注料进行操作，这样就能够使回转窑的内衬不会产生问题。

2.3 对耐火材料使用超微粉

在耐火材料中使用一些超微粉，能够提高整个设备的性能，还能降低温度。因为超微粉会在耐火材料中形成一层膜，从而减少材料或者骨料之间的摩擦。另外还可以使用一些分散剂，因为分散剂的作用是减少用水量，提高材料的稳定性以及耐强度。

2.4 在浇注料中使用钢纤维

钢纤维的作用是提高耐强度与耐磨度，因此要在浇注料中适量地添加一些钢纤维，钢纤维能够防止设备在高温中产生裂痕或者出现故障，而适量的钢纤维能够提高其强度。不仅如此，钢纤维还能够把耐火材料中的裂纹拉在一起，从而增强抗耐能力。

3 造成回转窑内衬寿命缩短的原因

3.1 耐火材料的性能不好

如果耐火材料的性能不够好或者耐火度不够高，就不能满足生产要求。在进行操作的时候，就会使得煤气量过大，因此回转窑内的温度会急剧升高，因此回转窑内的结构被破坏，使用寿命也被降低。

3.2 材料的粒度大小不一

石灰石原料中的粒度大小不一致，质量不高，而且含粉的量很高，就容易对操作工艺造成不好的影响。因此材料的粒度很重要，如果材料造成解圈，圈就会不断变长，还会使窑内的温度变高。另外，材料的粒径、大小不一致，还会影响到回转窑的使用寿命。

3.3 热工所造成的不良影响

热工所造成的不良影响还会影响到使用寿命，煅烧的时候，设备运转必须保持一定的稳定性。当窑头窑尾煅烧带以及预热器温度压力发生一定的变化时，而相应的参数也必须进行合理的调整。如果温度升高，窑内的工艺参数调整的次数就会增加，高温还会产生一定的震荡，并且使材料产生开裂、失性等现象。如果在运行的过程中，停止的次数比较多，那么就会使回转窑内产生较大的温差，从而产生不良的影响，并且缩短回转窑的内衬寿命。

3.4 风和气的配比不符合要求

风和气的配比很重要，因为回转窑中的煤气会和风混合在一起，其中产生的热量会转到回转窑的内壁，回转窑还会进行受热。在这个过程当中，如果风和煤气的配比不符合要求，窑内的温度就不会正常，甚至还会破坏窑内的设备和材料。所以，风和气的配比也能够影响到回转窑的使用寿命。

4 结语

只有严格对材料进行把关，控制操作质量，定期维护与保养设备，使其达到一定的标准，才能够使其使用寿命得到提高，从而降低生产商的生产成本，提高设备的生产效益，从而真正获得社会效益和经济效益。

参考文献

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作者简介：鞠建（1978-），男，江苏扬州人，江苏大屯铝业有限公司调度室主任，研究方向：铝的碳素生产。