探讨当前建筑工程的施工技术

【摘要】近几年来以前所未有的规模和速度发展，建成了一大批规模宏大、结构新颖、技术难度大的建筑物，取得了显著的成绩和突破性进展，充分显示了我国建筑技术的实力。特别是高层建(构)筑物和新型钢结构建筑的兴起对我国建设工程技术进步产生了巨大的推动力，促使我国建筑施工水平再上新台阶，有些已达到国际先进水平。

【关键词】高层建筑；施工技术；混凝土；

随着社会的不断进步,物质文明的大大提高及高层建筑施工技术水平的日臻成熟完善。超高层建筑是现代工业化、商业化和城市化的必然结果。当前, 随着高层建筑的日益增加、工程规模日益扩大和结构日趋复杂，导致了施工难度不断增加，施工环节增多，同时也促进了高层建筑的施工技术不断革新。本文结合了高层建筑目前的发展趋势,浅谈施工技术在高层建筑的重要性。

一、超高层建筑施工技术路线的优化

1)以主楼施工为重点:高层建筑的显著特点是投资大、工期长、成本高,而工期长短在业主心中往往占据非常重要的地位, 因此必须突出工期保证措施,采取有力措施缩短工期。在整个工程中,主楼的建设工期无疑起着控制作用, 而缩短工期的关键就是缩短主楼的工期, 所以在一般情况下应尽量将主楼的施工提前进行。缩短工期难免增加投入,因此要统筹规划,提高效益。

2)以基础和结构施工为主线:施工前期以结构施工为主,牵涉面大、投入大,缩短工期相对影响面也比较大,成本比较高。因此必须针对高层建筑的作业条件和特点, 优化基础施工工艺和方案, 缩短基础工程施工时间, 为工程总工期创造条件,结构施工也同样如此。

3)以高效的垂直运输体系为支撑:高层建筑施工作业面狭小、高空作业条件差、施工进度要求高,因此必须有效利用当今科技进步成果, 尽可能采用机械化施工,以提高垂直运输体系的效率。这样，一方面可以加快施工速度,缩短施工工期;另一方面可以充分发挥工厂预制的积极作用,提高施工质量。

4)强化总承包管理,提高作业时间和空间的利用效率：强化总承包管理，重点应放在有效利用业时间和空间上,高层建筑施工作业面狭小,必须自下而上逐层施工,这是其不利的一面,但是它也具有一定的优点,即可以利用垂直向上的特点,充分利用每一个楼层空间,通过有序组织,使各工种紧密衔接,实现空间立体流水作业,这样就可以大大加快施工速度,缩短建设工期。

5)绿色施工：绿色施工不仅要在工程施工中实施封闭施工,没有尘土飞扬,没有噪声扰民;在工地四周栽花、种草、定时洒水等;还要尽可能减少场地干扰，提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等, 但采用这些手段的前提是要确保工程质量。

二、我国高层建筑的几种现代施工技术

2.1 逆作法

逆作法的施工原理：先沿建筑物地下室轴线或周围修建地下连续墙或其他支护结构, 同时在建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间在底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑;由于地面一层的楼面结构已完成, 所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工;如此，地面上部结构和地下结构同时施工直至工程结束。

2.2 整体滑模法

高层建筑施工中采用整体滑模法,有利于主体结构的整体性;可减少附着、运转、管网敷设等工作;节省加设工具、模板装置费用;减少高空交叉作业,有利于安全、文明施工;扩大施工作业面,加快施工速度。

2.3 整体爬模法

高层建筑的筒体结构,常用整体爬模法施工。先将配备整层高度的大模板经若干个千斤顶通过支架及横梁整体平稳顶升到位后校正, 再浇筑混凝土;待模板下口到达上层楼面标高后,即可进行水平结构的施工。

2.4 钢结构施工技术

钢结构具有强度高、生产制作工业化程度高、施工速度快的特点, 因此在高层建筑中得广泛应用。高层建筑钢结构安装依赖于大型塔吊,塔吊起重能力越大,钢结构安装效率就越高。采用钢结构的高层建筑,对钢结构的吊装、测控、焊接及吊装机械安装和拆除等技术均要求甚严。

1)高层钢结构吊装技术。主体钢结构工程的吊装，直接决定着整个工程的施工速度和施工质量,通过采用“区域吊装”和“一机多吊”、“形斜柱重”的方法,解决了箱形柱A 桅杆等高、大、悬结构的吊装。

2)测量控制技术。测量控制技术必须精准,该工程通过使用一整套激光铅直仪进行“双系统复核控制”，保证了测量控制高于一般工程,能达到较高要求。

3)钢结构焊接技术。高层钢结构的焊接内容复杂、工作量大、质量要求高,必须选择合理的焊接工艺才能保证工程质量。

2. 5 高层建筑的混凝土泵送技术

高层建筑的混凝土强度高,体量大,国内均为泵送混凝土。为保证浇筑功效,不仅要求泵送混凝土具有恰当的配合比, 还必须使用相当数量的混凝土泵机和布料机。它综合反映了混凝土外加剂技术、掺合料技术、配合比设计技术、泵送设备、泵管布置铺设技术和泵车操作技术,使混凝土泵送高度一次又一次被突破。在20 世纪末开始采用一泵到顶的方法将混凝土泵送到高空浇筑地点。

2.6 钢―混凝土组合施工技术

钢―混凝土结构很好地利凝土的各自特性, 使构件截面减小而结用了高强度钢与混构整体强度提高,有钢管混凝土、型钢混凝土等多种形式。国内常用钢管混凝土结构。钢管混凝土结构是用圆形或多边形钢管内填充混凝土柱和其他结构。

2.7混凝土结构开裂的控制技术

首先是材料选用，包括：①水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。②粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。③细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。④外掺加料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量, 减少收缩。

其次是配料，要考虑三方面的问题：①配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。②禁止任意增加水泥用量。③配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇筑。

三是钢筋的配置应严格按施工图施工，尤应重视以下各点：①钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。②钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。

四是钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下几点: ①模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。②模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。③合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。

五是在混凝土浇筑时应注意：①混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。②加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。

六是施工时，①要加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。②开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。③合理安排施工顺序。当相邻建筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防基坑开挖破坏已建基础的地基础。当建筑物各部分荷载相差较大时，一般应先施工重、高部分， 后施工轻、低部分。

三、结语

近20年来, 我国高层建筑得到飞速发展,与国际水平的差距也越及混凝土结构开裂来越小。我国高层建筑施工中逆作法、整体滑模法、钢结构施工技术、混凝土泵送技术、钢―混凝土组合施工技术的控制技术的应用情况,以推广这些技术的应用。