AGC优化在辽宁调兵山电厂的实施与应用

【前言】AGC优化在辽宁调兵山电厂的实施与应用由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1.AGC的投入 手动投入AGC控制；和协调控制方式退出或AGC负荷偏差报警（注：机组实际负荷减AGC指令偏差的绝对值大于10）任一条件满足AGC禁止投入； 2.AGC的退出 手动退出AGC控制；和协调控制方式退出后自动退出AGC；机组AGC自保持的投入和退出都是手动的； 3.机组目标...

摘 要：科agc是自动发电控制的简称，随着电网技术的发展，随着电网自动化控制的飞速发展，电网对各个电厂AGC要求越来越高，调兵山电厂为了提高机组的AGC指标，热工人员和电科院针对调兵山电厂AGC逻辑和机组硬件特点，采取一系列的优化措施，使机组达到了电网的AGC指标，提高了机组的经济效率。

关键词：调兵山电厂；AGC优化

自动发电控制（Automatic Generation Control，AGC），通常简称为AGC，是建立在以计算机为核心的能量管理系统（或调度自动化系统）及发电机组协调控制系统之上并通过高可靠信息传输系统联系起来的远程闭环控制系统。AGC是建设大规模电力系统，实现自动化生产运行控制的一项最基本、最实用的功能。AGC集中地反映了电力系统在计算机技术、通信技术和自动控制技术等领域的应用实践和综合水平。因此，AGC也是衡量电力系统现代化水平和综合技术素质的重要标志。运用AGC技术，可以获得以高质量电能为前提的电力供需实时平，提高电网安全、稳定、经济运行水平，更加严格有效地执行互联电网之间的电力交换计划，进一步减轻运行管理人员的劳动强度；对于提高调度中心和发电厂自身的科学技术素质，完善运行管理机，适应电力系统发展运营的需要，增强在电力市场的竞争实力都具十分重要的意义。

调兵山电厂为2台300MW循环流化床锅炉，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界300mw机组由于循环流化床锅炉跟煤粉炉有很大区别，我们厂的机组投入AGC后，调节速率、调节精度，还有负荷响应时间均达不到要求，为了提高机组利用率，使我厂机组AGC调节指标达到要求，应领导要求，我们热工人员与电科院人员一起对我厂机组的AGC进行优化。

首先我对我们厂的AGC逻辑简单的描述说明如下：

1.AGC的投入

手动投入AGC控制；和协调控制方式退出或AGC负荷偏差报警（注：机组实际负荷减AGC指令偏差的绝对值大于10）任一条件满足AGC禁止投入；

2.AGC的退出

手动退出AGC控制；和协调控制方式退出后自动退出AGC；机组AGC自保持的投入和退出都是手动的；

3.机组目标负荷的形成

机组目标负荷（注：机组目标负荷设定手操器的输出）在手操器自动投入时，由AGC指令经最大允许负荷300MW（注：手动设定，初始值330）和最小允许负荷180MW（注：手动设定，初始值180）及AGC负荷指令变化速率3.0 MW/min（注：手动设定，初始值5）限制后输出，当机组实际负荷减AGC指令偏差的绝对值大于10或AGC已退出或非协调控制方式（延时500ms）三者任一满足时，机组目标负荷由运行人员手动设定，非协调控制方式时，机组目标负荷跟踪机组实际负荷；

4.机组升负荷变化率的形成

负荷保持按钮投入时，机组升负荷变化率为0 MW/min；非协调控制时且负荷保持按钮解除时，机组升负荷变化率可有运行人员手动设置；

5.机组降负荷变化率的形成

负荷保持按钮投入时，机组降负荷变化率为0 MW/min；非协调控制时且负荷保持按钮解除时，机组降负荷变化率可由运行人员手动设定；

6.机组实际负荷指令的形成

负荷指令上限设定与机组目标负荷指令二者取小后，在与机组最大允许负荷取小后，在与负荷指令下限设定取大后，在与机组最小允许负荷取大后经升降负荷变化率限制后，形成机组实际负荷指令；所以当机组投入AGC，接收到的AGC指令突然发生大幅变化，实际负荷指令会在负荷指令上限设定值和下限设定值之间按照设定的负荷变化速率进行变化，而且不会超出上下限设定值。

根据对以上控制逻辑的了解，我们在设备部与运行部的配合下 ，我们发现需要优化的项目和技术难点如下：

（1）恢复A、D三级刮板给煤机调节环节；

技术重点：频率输出为称重给煤机指令的函数，结论：A、D三级刮板给煤机自动投入

（2）投入石灰石给料机自动，技术难点：根据运行经验摸索得出低频（10Hz）时存在卡涩，结论：因系统与设备问题，在某些特定点会导致扰动无法恢复；

（3）投入二次风系统自动， 风量控制策略：原逻辑风门分别控制各门入口风量，左右侧偏置为风量设定偏置。因右上风量在低负荷测量不准且运行为便于控制建议偏置改为风门指令偏置，所以修改控制策略为左右两侧分别调整对应侧总风量；

（4）左右侧偏置为风门指令偏置，技术重点：负荷氧量曲线、负荷风量曲线、负荷风压曲线、PID参数调整技术难点：逻辑修改量大结论：二次风系统自动已投入；

（5）投入床压冷渣器自动技术重点：被调量改为平均床压，技术难点：最大输出为30Hz，最小输出为5Hz，结论：床压冷渣器自动已投入；

（6）投入床温自动，技术难点：当汽温低于527时禁关锥形阀；结论：床压冷渣器自动已投入。

（7）协调控制系统优化技术重点：压力拉回函数、滑压曲线以及锅炉主控参数，结论：机组负荷变化速率由1.6MW/min逐步提至3.0MW/min。

历时两个月，通过过设备部人员和运行人员的极力配合，#1机组AGC优化工作取得良好效果。下面就具体AGC优化方案和具体实施内容进行阐述说明：

1.恢复A、D刮板给煤机调节环节

在自动投入后，三级刮板给煤机的频率输出为称重给煤机指令的函数。现设计函数如下：称重给煤机指令x：0，20，30，40，50，刮板给煤机指令：y：87，98，106，120，132，

2.投入石灰石给料机自动

因设备在频率低于10Hz时存在卡涩，所以自动情况下限制输出下限为10Hz。

建议运行期间注意观察二氧化硫指标的变化，当被调量出现发散则果断解除手动，进行人为干预。

3.投入二次风系统自动

这部分内容涉及二次风压自动与二次风量自动。二次风量自动回路修改为左右两侧分别调整对应侧总风量，左右侧偏置为风门指令偏置。当任一执行器切手动时，自动退出风量自动。为防止调门关死，将四个热二次风门在自动情况下输出下限限制为10%，且任一开度小于10%时切除二次风量自动。此外，对负荷-氧量曲线与负荷-风量曲线进行修改如下：负荷x：0，90，120，150，180氧量y：5，5，5，4.5；

负荷：0，120，180，330，风量y：270，300，355，407，440，505

二次风压自动回路未做调整，但对负荷-风压曲线调整如下：

负荷x：0，90，120，150，180，210，风压y：6.5，6.5，6.5，7

4.投入床压冷渣器自动

被调量为两侧平均床压，且在自动模式下最大输出为30Hz，最小输出为5Hz。任一运行冷渣器切手动时将两侧总操自动退出，切回手动。

5.投入回料器锥形阀自动

加入限制逻辑：当汽温低于530时禁关锥形阀。

6.修改滑压曲线如下

负荷x：0，60，120，150，250，压力y：11.3，11.3，11.3.15.5

7.当实际压力低于设定值0.8MPa以上时触发压力拉回。

通过本次优化过程中具体修改的部分。从优化后的实际运行情况看，有效的提高了自动控制水平也改善了AGC控制指标。一号机组自动控制水平较之以前有显著提高，协调控制系统的调节速率有明显的提升。这对AGC考核指标向好的方向发展提供了保证。

参考文献：

[1]王芳，AGC控制策略优化分析，河北电力技术

[2]陈松操，沈丛奇，自动发电控制（AGC）控制策略优化的研究和应用，华东电力

作者简介：

陈亮（1983.03.19-）男，籍贯：四川资阳，辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司，岗位：设备部热工专责工，学历本科，职称：助理工程师。