八台选矿厂工艺流程优化分析

八台铁矿选厂自运行生产以来，存在着一系列问题，随着矿业形势的发展，为提高精矿品位和完善选矿工艺，通过系统的分析研究，针对存在的问题进行了相应的工艺技术改造。改造后优化了选矿工艺，提高了精矿品位，同时改善了工人作业环境、提高了作业率，获得了满意的效果，并取得了一定的社会效益和经济效益。

1原工艺流程简介

八台矿井下开采的原矿经破碎后提至井口通过皮带输送至矿仓，经下料口下矿至皮带给入自磨机，自磨机排出的矿浆进入螺旋分级机，分级机返砂进入球磨机磨矿再返回分级机，分级机溢流经泵打到平板隔渣筛上除渣，然后进入粗选磁选机，磁选精矿过高频振动细筛，筛上产物进入筒式磁选机磁选，磁选精矿进入3段磨机和水力旋流器返砂组成的闭路作业，旋流器溢流和高频振动细筛筛下产物进入精选磁选机精选，精选产物进入2段磁团聚连续分选产生精矿，再经30m浓缩机浓缩、过滤产生最终精矿，粗选磁选尾矿、精选磁选尾矿和筒式磁选机尾矿进入尾矿打捞机打捞，打捞尾矿进入2段53m浓缩池浓缩，打捞精矿给入高频细筛筛分，1段、2段磁团聚尾矿进入筒式磁选机磁选。

2原工艺流程存在的问题及改造方案

(1)物料在破碎筛分、物料转运、矿仓给料和排料、干燥车间等处，即凡产生过剩压力的场合均有粉尘散发出来，若不采取有效的除尘措施，将严重污染工作环境和大气，对人体产生极大的危害［1］。喷雾降尘是一种新型的降尘技术［2］，其原理是利用喷雾产生的微粒由于极其细小，表面张力基本为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。同时，此种除尘方式是一种雾化效果，不产生水滴和潮湿。(2)选厂原有自磨机给矿皮带下料口处经常堵矿且处理不方便。自动化控制是矿山发展的前进方向，考虑改造为自动化控制下料。(3)磨矿部分供水管道更换阀门时易造成整个选厂停水、停机，影响选厂的运行。为提高作业率，可改变阀门位置。(4)选厂生产用水未能有效回收再利用，造成水资源的大量浪费。为了防止环境污染和提高经济效益，生产中均应尽可能多地利用尾矿回水，减少选矿厂的新水供应比例［3］。为此，考虑回水利用。(5)30m精矿浓缩机出现问题维修时将会造成全面停机停产。为了提高设备作业率，可增加一个事故泵池。(6)由于矿石性质及选厂工艺的不合理，最终精矿品位经常低于64%，在铁精粉价格不断下降的严峻趋势下，进一步压缩了选矿厂的利润空间。为此，为适应形势发展，选矿工艺引入淘洗机，以提高精矿品位。

3改造措施及效果

(1)放矿口改造。放矿口加装雾状洒水装置，降低了空气中的粉尘含量，净化了空气，减少了粉尘污染，改善了劳动人员的作业环境。(2)下料口改造。选厂原有自磨机给矿皮带的下料口下料控制不便，经自动化改造后，1、2系列下料口可通过调节按钮来控制下料口的运行与停止时间，新建的4、5系列的下料口可远程控制振动频率和运行开关，从而控制给矿快慢。改造后提高了安全系数，改善了作业环境，大幅减轻了工人的劳动强度。(3)磨矿供水系统改造。原选厂磨矿供水管道阀门在主管道上，一旦需要更换某个系列损坏的阀门就必须停掉整个选厂的用水。为此对阀门控水系统进行了改造，将阀门安装在输水支管道上，实现了哪个阀门坏就停哪里的水，保证了整个供水系统的正常运转，提高了设备作业率。(4)选厂循环水系统改造。选厂原有供水系统未能有效利用水资源，通过将用过的水在水池里沉淀后再次输送至选厂使用，节约了大量新水，年节约水费137．28万元，创造了显著的经济效益。(5)53m浓缩机事故泵池改造。通过将53m浓缩池事故泵池改造备用，当30m精矿浓缩机需要维修时可暂用事故泵池代替，避免了不必要的停机停产。(6)磁选机改造。八台选厂所用磁选机的槽体为半逆流型，2台粗选1台精选，处理量不足，为了提高磁选机的选别效果，将磁选机由原来的2粗1精改为3粗3精，降低了磁选机的负荷，对提高精矿品位起到了一定的作用。(7)加装全自动淘洗机。通过新增2台全自动淘洗机，最终精矿品位达到了64%以上，满足了生产要求，年增加铁精粉销售收入896．28万元，经济效益显著。

4结语

八台选矿厂通过将2粗1精磁选增加为3粗3精，同时增加2台淘洗机，改造后总精矿品位从63.46%提高到64.34%，并获得了可观的经济效益。改造中使用喷雾降尘，下料口自动控制及增加53m浓缩机事故泵池不仅提高了设备效率，改善了作业环境，而且保证了选厂的正常生产。选厂回水利用节约了大量新水，年可节约水费137.28万元。经过一系列改造，增强了矿山的生存能力，同时对其他选矿厂提高精矿品位、实现节能降耗具有一定的借鉴意义。

作者：李盛华 崔东锋 单位：河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司