压力容器产品监检中设计总图的审核和确认

摘要：压力容器产品安全性能监督检验工作中，对产品设计总图进行审核和确认是监检工作的重要环节。监检人员必须依据现行安全技术法规、标准，根据产品的结构特点，设计参数对设计总图中涉及产品安全性能的内容和项目分别进行审核和确认。以规范设计总图，使其遵循强制性要求和特殊禁用规定。

关键词：压力容器设计总图、审核、确认

一、设计单位资格的确认

设计总图的蓝图上必须盖有设计资格印章。其设计资格、设计类别、设计品种应涵盖所设计的产品。并核对印章的有效期。复印章、失效印章和已加盖竣工章的图样不予确认。

二、设计总图中应用的规程，标准适用性的确认

设计总图应根据产品的特性，分别选用《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）、GB150《压力容器》、GB151《管壳式换热器》、JB/T4710《钢制塔式容器》、JB/T4731《钢制卧式容器》等规程和设计制造技术标准。对有搅拌装置的产品则应增加HG/T20569《机械搅拌设备》，对大开孔结构应增加HG/T20582《钢制化工容器强度计算规定》，采用分析设计的产品应增加或选用JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》以此规则，其确认的原则为设计总图应用的规程和标准适用、齐全，具有时效性。

三、容器类别、压力等级、品种的确认

3.1容器类别的确认：根据危险程度的不同，压力容器划分为第I类、第II类、第 III类，进行分类监督管理。类别划分的决定因素为产品的设计压力、容积、介质的危害程度。三个因素的组合确定了产品的类别。根据设计参数查图对设计总图标注的类别进行确认。

3.2 压力等级、品种的确认：依据《固容规》附录A中A2，A3条款进行划分，确认。压力等级、品种的确认在于判断设计资格，制造资格与产品是否相符，阻止超范围设计和制造。

四、介质特性的鉴别和确认

4.1介质特性是设计主要参数，在审图时分别鉴别并明确了解介质的毒性程度，爆炸危险程度，以其相接触材料的相容性。这些因素直接决定了容器类别的划分；设计使用年限的确定；主要受压元件材质的选用；表面防腐要求的确定；无损检测要求的确定；泄漏试验方法和要求的确定。介质特性不明晰，对设计总图的确认无法进行。

4.2在设计总图的审核中。常遇到由于用户出于对工艺保密的需要，不提供介质的具体名称，而用通用名称替代，例如为药液、溶剂、染料、反应物料等，直接影响了对介质特性的鉴别，在审核时监检人员应当要求设计单位提供用户或设计委托方对介质特性的书面证明。内容应包括毒性危害程度、爆炸危险程度、腐蚀类型或倾向。设计单位应在设计总图附注中说明已由用户或设计委托方确定的介质特性，否则监检人员不能给与确认。

五、主要受压元件材质及标准的确认

5.1对选用材质的确认时应考虑的主要因素

5.1.1所选用的材质必须满足其使用温度范围规定的要求。

5.1.2所选用的材质必须满足使用压力上限的规定。

5.1.3所选用的材质必须满足对极度或高度危害介质限用的规定。

5.1.4所选用的材质必须满足对其相接触的介质防腐蚀能力的要求。

5.2对选用材质所应用标准的确认应考虑的因素

5.2.1材质标准一般应为GB150.2材料部分的引用标准，非GB150引用标准，应遵循《固容规》2.9，2.10条款的规定确认

5.2.2应用标准为最新版本，具有时效性。

5.2.3应考虑标准中的对材质的使用规定，GB150所引用的材料标准对材料的使用规定非常明确，例如GB/T8163中对10、20、Q345D的使用规定，标明了不得用于换热管，设计压力不大于4.0MPa，钢管厚度不大于10mm，不得用于极度和高度危害介质；GB9948标准对10、20钢管使用温度下限为—20℃和0℃；GB/T14976中钢管不得用于换热管等。监检人员应该熟悉或及时查阅相关标准中的使用规定，以利于材质标准应用的确认。

六、设计总图上的各焊接结构中焊材选用的确认

6.1焊材确认应考虑的因素

6.1.1相同材料的焊接遵循焊材与母材等强度的原则。

6.1.2强度等级不同材料的焊接，应按强度等级高的母材等级强度选用。

6.1.3根据结构的重要性分别选择酸性或碱性焊条。

6.1.4异种钢焊接应考虑合金元素的平稳过渡。

七、设计总图中无损检测要求的确认

7.1对无损检测要求确认时应考虑的因素

7.1.1设计总图选用的无损检测方法、比例、技术等级、合格标准不得低于《固容规》及引用标准的规定。设计人员认为必须或用户要求时，可高于规范、标准要求。

7.1.2多腔压力容器，按各自类别、材质，分别提出检测要求。

7.1.3无损检测方法的选择应与制造单位检测能力相匹配。

7.1.4当根据规定允许进行局部检测产品上有不同要求的主要受压元件时，例膨胀节、先拼板后成形的凸型封头，则应根据元件的特殊要求进行检测。对有特殊要求的主要受压元件的检测要求应在设计总图的技术要求栏目中有清晰的表述。

7.1.5对需要附加检测、复检和组合检测的产品，在涉及时，均应在技术要求中清晰表述。

八、热处理要求的确认

在压力容器制造中上常用的热处理：成形后恢复性能热处理，焊后热处理，奥氏体不锈钢的固溶处理，监检人员应了解各类热处理作用、是否需要进行热处理的相关条件，并依据设计总图上应用标准中热处理的有关规定确认图样中热处理要求的准确性。

九、对超压泄放装置内容的确认时应考虑的因素

对超压泄放装置内容的确认时应考虑的因素主要为设计总图中选用的安全阀，爆破片装置的型号，是否满足产品工作压力或设计压力的需要，是否满足安全泄放量的需要，爆破片能否满足最高适用温度的规定。同时亦应考虑安装安全阀、爆破片的接管位置和接管的公称直径是否符合规定要求，爆破片装置和安全阀组合使用的形式是否符合规程、标准的要求。

十、耐压试压和泄露性试验要求的确认

10.1耐压试验一般应采用液压试验，不能时方可采用气压或气液组合试验。

10.2每个压力腔的试验压力按其设计压力分别确认。内外压容器按各自计算公式确定，必要时作应力校核计算。

10.3介质为极度、高度危害或不允许轻微泄露的容器，必须进行泄露试验，试验压力为容器的设计压力。

十一、设计修改（包括材料代用）的确认

11.1设计单位的自行更改，应由设计单位下达设计更改通知。制造单位对设计文件的修改时，应向原设计单位提出，并取得同意的设计修改申请表。设计修改证明文件均应加盖设计资格印章。设计修改的书面文件，应对其更改部位、内容作出详细的记载。设计修改的日期不能滞后于制造、检验工期。符合时给予确认。

11.2主要受压元件的材料代用

主要受压元件的材料代用由制造单位向设计单位提出材料代用申请，并取得设计单位的同意。同时还应取得制造单位工艺、焊接、热处理等有关职能部门的同意，符合时给予确认。

结束语

规范、正确的设计总图内容覆盖了产品的制造和检验过程，并引导着制造工艺、检验检测工艺的合理性和精确性，最终保证和提高了压力容器产品的安全性能。监检人员必须慎重地覆行对设计总图进行审核和确认的职责，切实有效地完成任务的关键取决于监检人员高度的责任心、认真细致的工作方法、正确理解并熟练地运用各项安全技术规程和标准。