奥美医疗产业链延伸创新历程

对纯棉转杯纺细支(Ne 32～Ne 40)纱线在医用敷料产品的应用进行了实践探索，该实践始于配棉，终于最终的医用敷料产品。通过比较环锭纺纱和转杯纺纱的成纱特点和经济性，得出转杯纺纱更加适合医用敷料产品的结论。通过纺纱和织布工序的整合，形成有效而灵活的产业链对纺织行业降低成本、提高产品档次，增加经济效益是很有益的。

奥美医疗用品有限公司成立于1992年，目前已是一家集棉纺、织布、一次性医用敷料研发、生产、销售于一体的集团性公司。公司是一家专业生产全棉系列医用敷料和非织造布系列医用敷料的制造商和出口商，产品全部出口到北美、欧盟、中东及东南亚等20多个国家及地区。

公司目前拥有资产总额6亿元，经过2004年、2008年、2010年3次扩规建设，在湖北已建成枝江奥美、宜昌奥美和湖北奥美等3个生产基地。公司拥有折叠机150多台；6条脱漂生产线、3条曲缩卷生产线，3条水刺非织造布生产线；拥有Autocoro 480型全自动转杯纺机24台，年产纯棉医用敷料用纱1万t；拥有600台宽幅喷气织机与年产医用敷料用坯布3.5亿m生产能力。2011年，公司年销售收入达13亿元，生产和销售水平位居同行业之首，是国内最大的医用敷料生商和出口商。

取得成功的背后也有许多的曲折，企业从创建直至2010年，一直走的是传统加工贸易路线。由于没有纺纱能力，年耗1万多吨棉纱全部为外购环锭纺纱，由于环锭纺棉纱存在先天性的毛羽多、棉结杂质多、异纤多的特点，这“三多”始终导致最终成品的质量无法得到根本性的提高。织造环节也是靠外加工，将所采购的棉纱送往外部织布厂进行加工，而这些织布厂所采用的设备都是非常传统的有梭织机，织造效率很低，工厂环境差，对坯布的污染也较大。而公司内部只拥有坯布脱漂、加工、消毒处理的生产线，产业链很短，要全面地进行质量监督和控制就很难。

为了彻底改变这种状况，全面提高产品档次，从源头控制质量，决定延伸产业链，公司在2010年筹建了纺纱厂，主机采用Autocoro 480型全自动转杯纺机，一次性购买了22台，于2011年3月底全部投产，2011年8月又增加2台，现已安装投产。目前公司正在进行纺纱二期项目的建设，计划于2012年8月再投入安装10台Autocoro 480，届时总计达到34台。2011年4－9月，公司重点扶持附近3家织造企业扩建新厂房，购买中控公司600台宽幅喷气织机专门配套生产医用敷料用坯布，最终形成从纺纱、织布、脱漂、深加工和消毒包装全面贯穿的完整产业链。

奥美公司产业链延伸主要是进入了纺织行业，在传统的纺织业，通过大胆创新、有效整合，取得了成功，从原料选配到纺纱、织造等一系列环节，采用了国内同行业所少有的生产流程及设备配置，大大提高了生产能力及产品质量，降低了消耗，与传统做法相比具有众多的优势，为医用卫材行业开创了一条新路，其成功经验也值得相关行业借鉴。

一、转杯纺纱和环锭纺纱纺制纯棉细支纱经济性比较

采用转杯纺设备纺32S～40S纯棉细支纱，这在国内是少有的，在节能耗、省用工、改善棉纱质量和降低吨纱用棉等方面，转杯纺具有环锭纺不可比的优势。

首先确定生产规模，再从同等生产规模上进行比较，奥美公司目前有24台Autocoro 480型全自动转杯纺机，每台408头，总计9792头，实际配棉等级3.4级左右，主要生产32S、36S和40S等纯棉纱，平均生产效率达到97％，以36S为例，纺杯转速136000r／min，捻度1010捻／m，产量计算如表1所示。

可以看出，转杯纺9792锭纺36S时，按实际生产能力比较，相当于环锭纺8.5万锭的规模(转杯纺的线速度÷环锭纺的线速度×转杯纺的总头数)。

(1)从生产厂房占地面积对比，奥美公司生产厂房占地面积1.38万mS，同规模8.5万锭的环锭纺生产厂房占地面积应不少于2.5万mS，相比环锭纺是转杯纺的1.8倍以上，这样不仅节约了用地，而且因为厂房总空间小，对于空调能耗也是有很大的节约。

(2)能耗方面，奥美公司生产流程采用清梳联、并条、转杯纺成纱，相比环锭纺在粗纱、细纱、络筒等3个工序上少2个，在能耗上有很大节约，传统环锭纺普梳折合20S标准产量，吨纱电耗约2000kW·h左右，转杯纺折20S吨纱耗电约1600kW·h，吨纱节约用电300～400kW·h。

(3)用工方面，转杯纺由于其流程短，自动化程度高，管理简单，直接生产用工、辅助用工和管理人员都比环锭纺减少很多，奥美公司目前直接生产用工65人，加设备维修及管理人员等，总计105人，万锭(按纺36S相当于环锭纺8.5万锭计算)用工12.35人，不到目前国内先进企业(无锡一棉万锭用工25人)的50％，同比此产能规模生产同品种的环锭纺(采用清梳联和自动络筒)用工应该在500人(三班倒，26个工作日)以上，相比用工减少80％以上。在当今用工压力日益增大的情况下，采用转杯纺是具有绝对优势的。

(4)棉耗方面，充分发挥转杯纺包缠成纱(不怕短的)优势，可采取合理前纺工艺减少短纤维的排出；落杂方面，因转杯纺分梳辊具有一定的排杂的作用，并且所排杂质基本不含纤维，可适当将部分细小杂质留到后工序，由转杯纺排除，这样可减少清梳工序因排杂所造成落棉量的增加，以减少用棉，提高制成率。

(5)质量方面，转杯纺纱的外观质量(毛羽、条干、棉结、杂质和异纤等)指标是绝对优于普梳环锭纺纱，尤其是针对奥美公司作为医用卫材用纱而言，转杯纺棉纱外观质量对比环锭纺棉纱在最终产品方面具有无可比拟的优势。棉纱毛羽、棉结、杂质和异纤是医用卫材用纱所最为关注的质量指标，改用转杯纺棉纱后，从根本上解决了长期困扰奥美公司医用卫材产品质量“三多”问题，使产品质量大大提升，得到了客户的广泛认可，这也是奥美公司的产品能够立足于国际市场的基础之一。