时间：2022-06-01 10:24:56
摘 要：在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
关键词：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置
前言
工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析
1.1 输送设备整体安装出现问题。一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
1.2 滚筒安装不到位或其本身质量有问题。一条输送带中往往需要多个滚筒部件来完成输送带的传输作业，因此，滚筒的质量问题和安装程序是否标准将会影响输送带的后续传输质量。在滚筒材料选择上，要以实际生产需要作为选择一依据，选用质量过关的产品，而且设备的安装调试要严格按照标准进行，并在安装完成后进行系统运转测试。常见的滚筒状同过程中极易带动输送带位置发生偏移，如果是输送带向左方向偏移，就要调整滚筒轮轴的右侧，反之亦然。
1.3 引起输送带位置发生偏移的原因还包括输送带本身的质量有问题。一是其本身材料的质量不过关，整条带体的厚度有偏差，或者材质的抗磨损性能较差，导致其无法进进行长时间运转；二是输送带接头位置出现问题，致使输送带两端受力不均，发生位置跑偏；三是输送带本身的性能与生产要求不符，缺乏张力，因此也就更容易在物料传输时出现中断或打滑现象。
1.4 在进行托辊组安装时，由于其安装位置出现偏差也会引起输送带跑偏，同时，在设备长期进行运转时，托辊的固定螺栓松动或脱落也是造成输送带跑偏的原因之一，另外，托辊轴缺乏日常养护致使其出现缺油问题也会造成系统运转不畅，使输送带位置有所变化。
1.5 在设备运转过程中，难免会出现输送带带体磨损的情况，而由于带体本身各个位置的磨损情况不一样，也会造成带体厚度出现变化，长此以往，会出现带体跑偏问题。
1.6 输送带传输的物料分布不均，使得带体本身受力和载重量不均，也是引起输送带跑偏的原因。因此，在物料投放时应尽量选择在输送带中心位置的区域，避免投料位置过于偏向一方。
1.7 物料在投放过程中，要控制投放的距离和力度，因为物料投放过猛会直接造成对输送带局部位置的受力过大，导致带置出现变化。
1.8 滚筒托辊上沾积物料引起的皮带跑偏，滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
2 皮带跑偏的调整
2.1 机头机尾中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头机尾中间架，使三者的中心在同一条直线上。输送机机架中心线直线度偏差ΔS不应超过表1的规定，并保证在任意25m长度内，其偏差不大于5mm，对可逆输送机的ΔS要求更为严格，应取表1中值的2/3为宜。
2.2 滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行，滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内；传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应小于2/1000。
2.3 因输送带质量问题的调整措施：输送带应选择合格的产品，无论采用机械连接或硫化连接，工人操作时必须保证接头平整，如果是平面转弯运行的输送机，输送带接头偏差不得大于20mm，且偏差方向应与输送带转弯方向相反。
2.4 托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏，跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。机架、头架、尾架、拉紧装置架、卸料车架等装轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差应不大于表2的规定。
2.5 输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。
2.6物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之位于胶带中间。
2.7 下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。
2.8 滚筒托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除，同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。
3 皮带跑偏的预防
3.1 在输送机上安装自动纠偏装置
3.1.1 安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
3.1.2 安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（ 平辊或槽辊） ， 即能自动纠正胶带的跑偏现象。
3.1.3 选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜2°～3°可达到自动调偏的目的。
3.1.4 采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形，可达到自动调偏目的。
3.2 提高皮带机的安装质量
在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装质量很关键。按规定，安装皮带机时必须注意做到以下几点。
3.2.1 输送机机架中心线直线度应符合下表的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
3.2.2 滚筒轴线与水平面的平行度公差值。滚筒轴线长度的1/1000。
3.2.3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值。滚筒轴线长度的2/1000滚筒托辊中心线对输送机机架中心线的对称度3.0mm。
3.2.4 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度0.4mm。
3.2.5 架体上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上。
4 结束语
企业在进行物料运输时，要想保证带式输送机能够正常发挥其功效，就必须从对输送机的日常养护和使用方面入手，对输送机设备的运转状态加以重视。在使用时要定期对设备进行性能检测，发现有异常问题要及时检修，不能够拖延设备故障问题，与此同时，设备使运转，以尽量降低输送带跑偏问题发生的几率。