屋面聚氨酯保温防水一体化施工

摘要：在屋面施工，特别是斜屋面保温防水施工中，逐渐采用聚氨酯保温防水一体化材料，针对此新材料的施工措施及要求进行论述，结合实际施工，取得了很好的效果。

关键词：聚氨酯保温防水、施工工艺、细部处理、斜屋面

中图分类号：U215.14文献标识码： A

随着现在新材料、新技术的应用以及对建筑节能的要求，结合实际施工时的可操作性，屋面保温越来越多的采用了聚氨酯保温防水一体化材料。某住宅小区6层的住宅楼全为斜屋面，表面挂平瓦，斜屋面起坡度为29.28°，且屋面南北两侧均有露台，屋面有出屋面排气管及烟风道等管道，屋面防水及保温采用的为聚氨酯保温防水一体化材料。

一、聚氨酯保温防水一体化材料组成及优点

聚氨酯硬质泡沫（简称PU硬泡）是由聚醚多元醇（简称A料）和异氰酸酯（简称B料）混和而成的一种高分子合成材料。它优良的绝热和质轻特点，还有一定的机械强度，隔声性能，耐化学腐蚀性能和对电的绝缘性能。与其它泡沫材料相比还具有无异味、气泡均匀、耐温、耐老化等特性，并对金属材料、玻璃、砖石、纤维等有很强的粘合性。因此应用范围十分广泛。在建筑行业中PU硬泡主要是做为绝热保温材料，与其它保温材料相比它还具有防水、施工方便等优点，经化工部证明是目前公认的较好的隔热、保温、防水、堵漏材料。

二、聚氨酯保温防水一体化材料施工

1、施工工艺

1.1、施工工艺流程

清理、验收基层—装喷涂设备—喷涂发泡—工程验收—保护层。

1.2、施工要求

1.2.1、基层要求

1）、基面必须清理干净，不得有尘土、杂物、油污等，避免影响粘和。

2）、基面必须干燥，不得有积水潮湿，基面湿度应控制在10%以内。

3）、基面所有预留孔均应明显标出，并做好防护。

4）、凡是应避免喷涂上聚氨酯的部位及设备装置应做好遮盖保护。

5）、突出屋面结构的交接处以及基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径不应小于50mm。

1.2.2、天气要求

施工环境温度不得低于10℃，风力不大于3级，不得雨天施工，风力大于3级时，应在四周做好防风措施，以免影响喷涂质量，四级以上不得施工。

1.2.3、施工

1）、施工前对喷涂设备进行调试，先喷涂三块500×50mm、厚度不小于50mm的试块，进行材料性能检测。

2）、基面清理干净后，喷涂设备根据喷涂面的高度可放至地面或由物料提升机（双笼电梯）运上楼顶，两种原料采用镀锌铁桶包装。A组份：200kg/桶；B组份：250kg/桶。

将管线及喷枪拉到作业面施工，聚氨酯的两种原料组合聚醚和异氰酸酯按1：1配比，经过设备高压由管线输送到喷枪喷涂，作业时，喷头与施工基面间距为800－1200mm，并按一定顺序先打好1-2遍的基础，增加基面与聚氨酯保温层的粘结力，在喷完基础层后，保温防水层施工。喷涂时，每遍厚度不得大于15mm，防水保温层按设计要求分层、分遍喷涂到位，且当日的施工作业面必须在当日连续喷涂施工完毕。在施工中需做好防护措施，做到文明施工，减少对环境的影响。

同时可用钢丝做好的厚度测量尺，扎刺聚氨脂泡沫来测量厚度，如未达到厚度可继续加喷一遍，直到达到要求厚度。

3）、如有上人的露台屋面采用豆石混凝土、块体材料等做保护层，保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。若面积较大时，豆石混凝土保护层应留设分隔缝，其纵、横向间距宜为6m。

1.2.4、细部构造做法

1）、室外露台发泡聚氨酯在墙体处收头做法：

在发泡聚氨酯保温施工前，先在墙面500高，地面转角处300宽的部位满刷1.5mm厚JS水泥基复合防水涂料防水层。待防水层固化后进行发泡聚氨酯保温施工，该部位实现防水层与保温层的交圈。

2）、出屋面的烟风道及管道处做法

在烟风道等各种出屋面管在出屋面部位周圈先涂刷一道防水附加层，在屋面喷涂施工时，将出屋面管道管身全部喷涂包裹。

3）、屋面斜窗周圈

斜屋面的威卢克斯斜窗在洞口四边均做100mm高反沿，上侧宽250，下侧宽200，左右两侧宽均为100。在反沿部位需加设卷材防水，卷材在屋面宽度不小于250mm，用后喷聚氨酯做保护层，反沿上部用豆石混凝土做保护层，做法如下所示：

2、技术准备

2.1、试验要求

参照国家GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》做好材料各项性能的检验，具体检验项目及标准如下表（Ⅲ型）：

3、施工质量保证措施

3.1、工程所用材料必须符合设计要求的品种规格和相应的质量标准，应有相应材料的检验报告、合格证及复试检测报告。

3.2、做好技术交底，施工前，技术负责人向班组操作人员进行技术交底，使每个人做到心中有数，避免蛮干，造成差错。

3.3、各部位发泡做法应符合设计要求。

3.4、发泡工程施工中应做好分项工程的交接检查验收，不得进入下道工序施工。

3.5、聚氨酯发泡施工中，每完成一部分后由专人检查验收，合格后方可进行下一步施工。

4、验收标准

参照聚氨酯硬泡体GB50404-2007标准。

4.1.喷涂后的保温表面均为密实，平整，无漏喷、空鼓、开裂翘边、收头不严等现象。并符合各项技术指标。

4.2.保温层的厚度为不小于既定标准，每百平方米抽查5个点，测量厚度。同时可用钢丝做好的厚度测量尺，扎刺聚氨脂泡沫来测量厚度，如未达到厚度可继续加喷一遍，直到达到要求厚度。

5、成品保护

因聚氨酯保温防水为一体化材料，局部破损都可能影响它的保温防水效果，所以，必须要保证它的整体性，必须做好成品保护。

5.1、硬泡聚氨酯保温防水施工完毕后，稳定及固化时间约需15min,故规定施工后20min内不能上人，防止损坏保温层。

5.2、硬泡聚氨酯保温防水稳定及固化后，应及时作好凝土保护层，浇筑砼保护层时，运送砼的小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆扎牢固。保温层表面的石子、沙浆颗料应清扫干净。

5.3、发泡完工后，应及时做好保护层，在浇注混凝土之前，应检查保温层是否被钢筋破坏，若有破坏，应派专人检查修复。

5.4、发泡施工过程中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿钉子鞋入现场，以免损坏保温层，如发现在破损的应及时修复。

5.5、作好发泡后，穿墙管道不得损伤或变动位置。

6、其它施工注意事项

6.1、施工现场必须配备灭火器，并制定出防火措施。

6.2、施工时根据需要戴好防护手套及口罩。

6.3、在闷热天施工时，必须定时轮换作业，以免发生中毒。

三、应用效果

以上述住宅小区的住宅楼屋面施工为例，聚氨酯防水保温一体化材料的实际效果如下：

1、加快了屋面防水保温的施工速度，节省了屋面的施工时间。按照以前的屋面施工顺序，需先施工完成屋面保温后，才能进行屋面防水的施工，时分两个程序进行的，施工时间较长，而且受供需施工的影响。按此施工，能比常规做法节省至少2/3的时间。

2、减轻了屋面的荷载，聚氨酯防水保温材料每平米仅有不到5kg。

3、能很好的满足屋面的防水要求，在整个小区的十几栋屋面上，经过喷淋试验及下雨等现场检验，未发现渗漏等现象。

4、有很强的粘接力，可疑避免如卷材防水等出现的屋面局部整体滑移等的质量问题。

5、根据小区的现场实际施工，在基层不够干燥时，聚氨酯保温防水一体化与原结构面层的粘接效果较差，在某栋楼东单元施工时，就因前一天下雨导致结构面层不够干燥，在喷涂后，不论是喷涂后的发泡效果还是与基层的粘接效果均较差。最后此单元不得不采取将已经喷涂部位全部清除，在基层干燥满足要求后，重新喷涂。但如果工程工期较紧或面层仅有局部不满足干燥要求时，可采取用粘贴卷材时的喷灯进行烘烤，以达到施工的目的。

6、在操作面风大时，将严重影响施工质量。因该材料出喷枪时为水雾状态，而且枪头均施工面还有一定的距离，风大时，喷枪喷出的材料根本无法达到指定部位，随风乱飞。现场实际是在风较大时，仅有1/3能够到达操作面，其余均被风刮走，不但浪费材料还影响操作人员施工。

四、结语

通过该小区住宅楼屋面的工程实践表明，聚氨酯保温防水一体化材料施工整体性非常好，质量符合要求，能够满足设计要求的防水及保温要求，而且施工便利，有很强的抗老化强度（且有较强的耐弱酸、弱碱腐蚀的能力）。对曲面、结构复杂的屋面部位也能够很顺利的进行保温施工，比较适合有挂瓦要求的斜屋面的施工。局部破坏后的修补也比较容易，根据修补面大小（一般修补面都较小），采用手提便携的小型空压机、便携的小型材料桶直接在操作面进行操作即可。

缺点是，聚氨酯保温防水施工对天气条件的要求较高，在四级风以上、温度较低及基层不够干燥时，均不能施工。

参考文献： GB50404－2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》