35kV独立CT通流试验方法的改进

摘要： 针对现行35kV独立CT通流试验时间长，本人通过原因分析，选择要因为突破口，通过采用引下式通流接线方法，实现缩短试验时间，提高经济效益的目的。

关键词：独立CT；试验；方法

中图分类号： C33 文献标识码： A

继电保护正确可靠动作依赖于输入电流、电压的准确性。CT在新变电站投运前或更换后，需要通过一次侧通流试验以验证其变比及极性的正确性，检验CT回路的完整性。CT一次侧通流试验作为设备带负荷前的最后一道工序，其试验时间的长短直接影响到设备恢复送电的及时性和供电可靠性。

1 选题理由

35kV独立CT通流试验过程中，按照《二次设备检修管理细则》规定35kV独立CT通流试验时间不超过60分钟，而班组在2012年独立CT通流试验平均时间为75分钟，与上级目标有一定差距，缩短独立CT通流试验时间势在必行。

2 现状调查

2.1 独立CT通流试验总时间调查

本人对2012年班组从事的35kV独立CT通流试验总时间进行了调查，如表2.1所示。

表2.135kV独立CT通流试验总时间调查

得出结论，2012年班组35kV独立CT的通流试验平均总用时为75分钟，未达到指定要求。

2.2 独立CT通流各环节用时调查

通过对35kV独立CT通流试验进行步骤分解，并记录各环节耗时情况，如表2.2所示。

表2.235kV独立CT通流试验各环节耗时情况

由此我们可以看出：35kV独立CT通流试验中，“试验接线及恢复”在整个过程中所占的时间比重过高，占总耗时的55%，它是造成户外独立CT通流试验时间长的主要问题。

3 目标设定

解决“试验接线及恢复”这个问题的50%，即节省20分钟，就能将35kV独立CT通流试验时间缩短至60分钟，达到规定要求。经过调查与分析，最终将设定目标为：将户外独立CT通流试验时间由现在的75分钟缩短至60分钟。

4 要因确认

在明确了目标后，我们从工作流程等方面进行了查找，共找出四种可能影响因素并进行分析。

因素一：技能培训次数少

分析：技能培训缺乏会导致班组成员在通流试验中接线不到位或错误接线，造成试验接线及恢复时间长。我们查阅培训记录，班组严格按照培训计划组织培训，班组内部培训1次/月；技术问答1次/月。部门举办的现场技能测试考核中，班组技能考核合格率100%。

结论：通过调查我们发现班组成员的实际培训次数满足要求，确认非要因。

因素二：工序安排不合理

工序安排不合理会造成现场工作面重叠，一二次班组在CT上均有工作时，通流试验时会受到干扰，造成接线及恢复时间长。现场调查，工作面无重叠情况。根据检修计划安排，检修作业均按标准流程进行，CT一次侧通流试验为CT上的最后一道工序，相关班组工作均已经结束。

结论：通过调查，在工作现场不会出现工作面重叠，确认非要因。

因素三：通流装置不合格

分析：通流装置不合格，装置接线端子不好接线，会造成试验接线时间延长，同时有可能造成接线松动从而返工，使得现场试验时间延长。而班组通流装置定期送检，试验合格，符合DL/T624-1997《继电保护微机试验装置技术条件》。

结论: 现场调查，通流装置接线端子接触可靠、连接方便,校验合格，确认非要因。

因素四：登高作业时间长

分析：登高作业作为通流试验接线中重要的一个环节，如果时间过长，会导致试验接线及恢复时间长。通流现场使用登高车接试验线，由于受场地限制、与带电设备安全距离等因素影响，导致登高作业时间长，耗时统计如下表4.1所示：

表4.1 35kV独立CT通流试验项目耗时统计

结论：：根据现场统计，可以看出在整个试验接线及恢复总时间40分钟内，登高作业平均时间为32分钟，占整个接线及恢复过程的80% ，是导致试验接线及恢复时间过长的主要原因。

经过综合对比分析，我们确认“登高作业时间长”为试验耗时的主要原因。

5 对策制定

方案一：使用绝缘梯进行登高接线

考虑到登高车现场使用中存在的主要问题在于进出现场及升降、移位时间过长等方面。我们首先想到使用轻便的绝缘梯代替登高车作为登高工具，以减少通流试验时挂接试验线的时间。

在实施该方案过程中，我们发现使用绝缘梯需要专人帮扶以及存在高空作业危险等问题。因此不使用此方案。

方案二：采用引下式通流接线方式

针对上述试验方式中碰到的问题，我们经过广泛讨论研究，发现最根本的原因在于通流试验需要登高进行接线。于是决定从新的角度着手进行研究。

提出将独立CT的接线板下引，从而避免由于登高引起的一系列问题。

从现场运行人员挂地线的方法中得到启示，提出通过采用引下式通流接线方式，对现有通流装置的试验线进行改良。我们决定采纳此方案。

6 对策实施

原试验接线为手握式电流夹头，必须登高才能实现试验接线，我们采用引下式通流接线方法，对原手握式电流夹头进行改造，加装支撑绝缘杆。综合绝缘、机械强度、重量以及使用便利性等因素，使用可旋转式加长绝缘杆进行改装。

表6.1 材料清单

图6.2 改装后接地线夹

7 效果检查

通过对原线夹进行改良后，取得满意的效果。线夹松紧度，绝缘支撑杆长3米，重2公斤，一般试验人员在地面完全能接到35kV独立CT的引线。且该接线棒可旋转对接，携带方便。

7.1 目标实现情况

通流装置的试验接线经过改良，采用引下式通流接线方法，经现场实际验证使用，取得良好的效果。

表7.1实施项目后CT通流试验各环节现场用时

35kV独立CT通流试验时间已经从75分钟降低到47分钟，“35kV独立CT通流试验时间由75分钟降低至60分钟”这一目标完全实现。

7.2 经济效益

通过使用改进方法，改善了通流试验流程，简化接线方法。不仅缩短了35kV独立CT通流试验时间，同时也取得了可观的经济效益。

吊机使用一次费用1000元，按年平均使用10次计算，可节约费用：1000*10=10000元；

据统计，温州地区35kV电压等级线路平均输送有功功率为15MW，通过QC项目的实施，每次通流试验缩短时间为75-47=28分钟，按10条线路计算，可提早送电时间28*10=280分钟，共计多输送有功15MW*280/60小时=70000kWh,按居民用电0.558元/度计算，可产生经济效益70000*0.558= 39060元

两项合计，可简本增效共计49060元。

8 巩固措施

规范现场流程，将引下式通流接线方法加入《标准化作业指导书》中；编制操作使用说明，在基层班组推广使用引下式通流接线方法；开展引下式通流接线方法操作培训，班组成员熟练掌握该方法。