刍议焦化厂机械设备安全管理的对策

摘要：焦化厂设备种类繁多，技术状况参差不齐，作业环境恶劣，备件的日常管理存在资料不全、库存混乱、备件使用及计划不合理等现象，给日常检修及安全稳定生产带来一定的影响。针对这些情况，就如何加强焦化厂设备备件的管理谈谈几点看法。

关键词：焦化；设备安全；管理

一、焦化厂设备安全作业的流程

1.1 前期准备工作

根据设备内作业操作要求，焦化厂应成立指挥部，指定专人负责。制定作业方案和有效的应急事故救援预案，对职工要严格做好作业前的安全教育工作，逐项进行安全检查。

1.2 设备内作业的程序和步骤

（1）严格履行审批手续。设备内作业必须办理《设备内安全作业证》，在设备内高处作业的应办理《高处安全作业证》，在设备内进行动火作业的还应办理《动火安全许可证》。

（2）停机操作。首先缓陧卸压，使系统保持微正压；然后切断热源，强制通风或自然冷却；最后严格按规定地点和方法安全排放残留物。

（3）停机后的安全处理工作。采用插入盲板或拆除一段管道方式进行管道安全隔绝，有效切断电源，加挂警示牌。

（4）空气流通。要采取适当的通风措施，保持设备内的空气流通良好。

（5）定时监测。在进入设备前30min内必须取样分析，将可燃气体、有毒气体浓度及含氧量控制在安全指标范围内，经分析处理合格后，方可进入设备内作业。

（6）个人防护。进入设备内作业的人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对设备内的介质了解清楚，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。

（7）封闭前检查。作业完工后，工作人员、监护人员与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员、工具、杂物后，方可封闭设备。

（8）设备内作业完工后的处理。作业完工后，应认真检查核对，待确认无误后，再对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置等。对调试过关的设备，进行单体和联动试机，验收交接。

二、焦化厂设备作业中存在的不安全因素

焦化厂设备内作业是指在焦化厂各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。焦化厂设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：

（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；

（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，作业时不利于监护；

（3）在有限的作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗过大，易疲劳、出汗、发生触电事故；

（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，这些物质具有一定的危险陛，稍有疏忽就会发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。

三、焦化厂设备的安全管理对策

1、管线设置安全对策

（1）对于全厂性使用或联结面较大的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设方式。

（2）污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区之间，应采用水封井隔开；水封井之间管道的长度不应超过300m。

（3）对于通过腐蚀性介质的管道，应当敷设在管线带的下部。

（4）穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。

（5）对于甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。

（6）禁止借用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门的方式来代替堵盲板。

（7）盲板和其垫圈的手柄应当有明显的区别。

（8）对于引入煤气管道上的蒸汽吹扫管，每当使用后，必须严格与煤气管道隔绝。

（9）对于可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。

（10）供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。

（11）各类管线的涂刷颜色应遵守GB7231—87中的规定。

2、电气装置安全对策

（1）设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板材，如绝缘橡胶板或塑料板。

（2）车辆上电磁站的人行道净宽，一般不得小于0.8m。当导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。

（3）电气设备的金属外壳和电缆、电线的金属护管，应当装设接零或接地保护以及漏电保护器。

（4）爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》及有关规程与规范的规定。

（5）变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应当采用防火墙来隔开。

（6）精苯车间应当使用铜质导线和电缆。所有导线和电缆，在五年内应至少做一次绝缘试验。每逢大修时，必须将其全部更新。

（7）甲、乙类液体贮槽区，应采取从非爆炸危险区高处投光照明的方式，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆灯。

3、消防设施安全对策

（1）大中型焦化厂应当设置消防站，消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。下列场所应当设置消防灭火系统：

①对于粗苯、精苯贮槽区，应当设置固定式或半固定式泡沫灭火系统，槽区周围应有消防给水系统。

②对于粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、精萘、工业萘、萘酐及焦油油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶贮槽室、装桶间，均应设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统。

③ 管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火系统。

④二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体贮槽或其他设备和管道易泄漏着火地点，应设半固定式蒸汽灭火系统。

（2）用于灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于6×105Pa，其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。

（3）对于各厂房、建筑物、库房等，应当备有小型灭火机，其数量应符合规定，灭火机应当设置在便于取用的地点。

（4）对于甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓，应当设置在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。

4、检修动火安全对策

正压动火法是使用比较普遍的一种动火方法。正压动火是指在正常生产条件下，在其内部压力大于大气压力并处于不断流动状态的可燃气体密闭管道、设备外壁上补焊动火。

正压动火法的安全对策如下：①应当保持管道设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当将压力降低。②从需要动火焊补的管道、设备内的可燃气体取样进行含氧量分析，其含氧量必须低于其可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。③如果是有条件和生产允许情况下，可在动火处的上侧加入适量蒸汽，以稀释可燃气体的含氧量。④将补焊用的钢板块在泄漏处以打卡子的方法事先坚固好，使可燃气体外漏量尽量减少，一方面可避免补焊中在焊接处着火量较大而烧伤焊工，另一方面也便于补焊得更严密更坚实。

结束语

尽管炼焦化学生产中的不安全因素较多，但实践证明，只要方法得当、措施得力，还是可防、可治、可以避免、可以消除的。但在具体工作中需要考虑的问题还很多，需要我们不断地研究和探索，在以人为本的科学发展观指导下，保护劳动者的生命和健康，保护设备和财产的安全，促进产品质量和经济效益的不断提高。

参考文献

【1】郁君平.设备管理[M].北京：机械工业出版社，2007