日钢2150mm热轧工程质量管理与控制

1、工程概况及特点

日钢2150mm热轧带钢工程是日照钢铁有限公司重点规划建设项目，为实现“选择二十冶就是选择放心”的企业管理理念，及打造日钢精品工程，在暂短的工期内，项目经理部技术质量部经受了严峻的考验，并取得了预期的效果。日钢2150mm热轧带钢工程具有投资大，且具有工艺设备先进、自动化程度高、技术复杂等特点，这些都对施工安装质量提出了很高的要求。工程中标后，技术质量部对工程施工的质量目标进行周密计划并制定了本工程的质量目标：工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有得安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；分项工程一次验收合格率100％，单位工程合格率100％，单位工程优良率85％，主体工程质量优良。

2、质量管理和控制

2.1　建立质量管理体系

工程项目的质量管理体系是以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备，施工生产到竣工投产的全过程运用系统的概念和方法，在全体人员的参与下，建立一套严密协调的全方位的管理体系。

2.2　设置质量控制点(表1)

2.3　材料进场验收和检验制度

2.3.1　材料进场后专业项目部质检员会同材料员按照国家标准及规范要求，检查材料的规格，外观质量并核对数量和出厂合格证，并填写验收记录。对不合格原材料不予验收并做好标识，做退货处理。

2.3.2　材料在使用前，由专业项目部取样员邀请监理工程师进行见证取样，按照各种材料的检验标准进行封样送检，并到有资质的实验室进行检验。对检验合格后取回的检验报告由专业项目部技术负责人按照检验标准的技术指标逐一进行核查判定。

2.3.3　现场的材料在使用前，及时向监理单位办理报验手续，并请监理工程师进行确认，确认合格的材料方可投入到工程中使用。不合格及未报验的材料不得在工程中使用。

2.3.4　材料经检验合格，但不能按时出具检验报告的，及时报监同时办理该批材料的紧急放行，该批材料可以进行加工、安装，直到复检报告出来之后再进行报监。

2.4　工序交接检验制度

2.4.1该工程的各道工序施工时，严格按照施工技术标准执行，每道工序完工后，严格按照国家质量验收规范和二十冶内控标准组织检查和验收。

2.4.2　相关各专业之间，由项目部组织交接检查，并形成交接记录。各工序交接均在检查合格的基础上进行，交接双方必须签署间接接受意见。

2.4.3　各交接单位在办理工序交接后，请监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工；检查不合格及未经监理确认的，不得进行下道工序的施工。

2.6　建立项目质量管理办法

2.4.1　专业项目部配备相应的施工技术标准和施工质量验收规范，根据工程特点详细编制施工组织设计，检验和试验计划，并进行了单位工程、分部工程、分项工程和检验批划分。

2.4.2　积极参加由业主，设计组织的各阶段各专业的实际交底，认真做好施工图纸审查记录。随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化一部分。根据不同的施工阶段，及时向施工队进行技术交底，技术交底内容要做到全面，具体，有针对性。特殊的作业人员必须持证上岗。

2.4.3　检查严格执行“三检”制度，各施工单位对每个验收部分进行自检，自检合格后，再进行专检，最后邀请监理工程师进行检查验收。本工程质量检验批质量验收合格率均在90％以上。

2.4.4　施工过程中各阶段的检查记录、隐蔽工程验收记录、中间工序交接记录做到真实有效、准确无误。软件资料与工程实体同步，并对资料进行随时收集、整理、归档、以便工程竣工后顺利交工。对工程使用的材料随时跟踪、准确记录、控制材料的使用数，不准量超量使用。

2.4.5　质量检查实施工程控制。在平时的检查中，及时发现问题、隐患及时解决，保证验收一次通过。最终的验收，严格按设计、国家质量验收规范进行检查验收，把误差控制在企业标准范围内，并认真做好检查记录。

2.4.6　建立质量考核制度，对在施工过程中做出成绩，创出信誉，干出精品的施工队伍和个人予以奖励。对不按方案、技术标准、质量验收规范施工、忽略质量、违反施工规范、野蛮施工或出现严重质量问题，事故的施工单位和个人给予罚款。

2.4.7　对现场的工程实体及时进行清理、清扫工作，加强对工程实体的保护措施。

3、工程管理的方法与措施

3.1　定期组织质量大检查与定期抽查相结合，项目质量管理体系将日钢2150项目质量工作作为重点来抓，为达到工程确定的质量目标提供了有力的支持。日钢2150mm热轧工程是一项大型综合性项目，从基础开挖、混凝土基础、建筑物及构筑物施工，到钢结构制作安装、机电设备安装调试涉及专业多、立体交叉作业多的特点，质量控制工作是重中之重。

3.2　在基坑降水施工中，采用的双壁波纹管替代传统的焊接钢管作为降水井的降水井管。由于双壁波纹管相对于焊管具有价格低、重量小、易于加工和搬运、透水性好等优点，因此不仅缩短了井管的加工周期、还大大降低了施工成本、而且使基坑降水周期短，降水效果也有明显提高。

3.3　在主轧区和加热炉区地下大型BOX基础施工中，按照“抗放兼施，先抗后放，以抗为主”的原则制定并实施了“普通混凝土分块跳仓浇注施工工艺综合技术措施”，使深达9.6m、连续总长596m宽81.75-108米主轧区和加热炉区箱形基础上看不到施工缝位置，侧墙、顶板均未发现有害裂缝，在少设伸缩缝的情况下，成功的解决了超长、超宽、超厚、超深大体积混凝土结构裂缝控制和防渗漏问题，取得了较好的质量、工期、成本综合经济效益。

3.4　在轧机设备垫板施工中，采用了可调式流动灌浆法设备施工工艺，该工艺在研磨好的设备放在混凝土基础上并用此调节设备垫板的标高与水平度，然后四周用维护板围成箱体灌注流动灌浆料。该工艺操作简单、成型快，且质量易于控制，不经缩短了施工周期，还提高了设备垫板得中心线、标高及水平精度，从而也保证了轧机设备的安装精度。

3.5　在轧机主传动交流变频同步机安装中，采用上海交通大学的大型同步穿心吊装技术，采用大型吊梁和假轴，通过改变吊点实现转子顺利穿入定子。不仅解决了车间内吊车起重力不足的问题，还大幅降低了施工费用和周期，顺利完成了九台大型轧机主传动变频调速同步电动机的安装。该项技术具有工艺先进，施工速度快，工程质量易于控制，经济效益显著得特点。

3.6　科学的组织分工和工序优化，使得工程达到预期的质量目标得到了施工组织上的保证。施工过程中任务的分工和施工工序的确定，也是影响质量和工期的重要因素，科学的组织分工和工序优化不仅可以减少工序交叉、提高施工效率、降低施工成本，而且可以减少专业之间、区域之间在施工质量上相互影响，有利与质量责任的落实和工程实体质的提高。

3.7　在2150mm热轧施工中，从保证施工质量的角度，项目经理部结合工程特点对以往形成的专业分工惯例做了调整。在加热炉箱形基础有两家土建单位分块施工。但基坑降水和挖土有各相关专业项目部总体负责，明确了工序质量责任，减少了施工过程中扯皮得现象.保证了工期和质量。

3.8　加大质量投入、提高过程能力，为工程质量创优提供手段上保证。工程质量由过程质量来保证的，过程质量的好坏取决于过程能力是否满足要求，2150mm热轧工程量大、工期紧、施工难点多，因此对施工的过程能力提出了很高的要求。为了实现工程的质量目标，根据各专业得施工特点，在盘活现有资源的基础上，公司由针对性的添置了性能优越、适应工程特点的机具设备。针对主轧区及加热炉区基坑开挖面积大、暴露时间长的特点，事先对已有得降水设备进行了整修并添置，保证了降水效果。

3.9　以防为主治理质量通病。质量通病是工程质量的顽疾，也是工程达到质量目标的最大障碍。为了保证项目质量目标的实现，最大限度的减少质量通病，在2150mm热轧工程施工前，项目经理部在总结以往类似工程施工各专业出现的质量通病的基础上，逐项分析产生这些通病的原因，针对原因制定了相应的防治对策，并在施工过程中严格控制实施。事实证明，这种以防为主治理质量通病的方式在2150mm热轧工程施工过程中取得了良好的效果。

4、结　语

回顾2150mm热轧工程的质量管理工作，我们认识到了很多不足，主要有以下几个方面亟待改进和完善：一是应进一步完善对承包工程的质量管理办法，提高我们公司的质量管理水平；二是应进一步增强全体员工质量意识，管理人员要把被动的管理变成主动的管理，正确处理质量、进度与成本的关系，高速度与高效益必须建立在质量的前提下，追求企业的长远利益；三是要进一步加强施工方案编制的科学性和执行的严肃性，编制施工方案要针对工程特点、结合企业实际，不仅要切实可行，还要经济合理，要采用多种方案的比选。对于施工企业来说，把质量视为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被公司各级领导所认同，因此必须运用有效的管理方法'按国际标准建立质量管理体系并保持有效运行，才能保证工程质量水平不断提高，从而使公司在市场激烈竞争中立于不败之地。