非晶合金变压器结构和生产工艺对节能特性的影响

摘 要：随着我国经济水平的不断提升和电力系统发展水平的持续进步，非晶合金变压器结构和生产工艺对节能特性的影响受到了越来越广泛的关注。本文从阐述非晶合金变压器结构对节能特性的影响入手，对非晶合金变压器生产工艺对节能特性的影响进行了分析。

关键词：非晶合金变压器;结构;生产工艺;节能特性

非晶合金变压器在其40多年的应用过程中有了长足的发展，而其节能特性的提升离不开结构与生产工艺的有效支持，因此在这一前提下对于非晶合金变压器结构和生产工艺对节能特性的影响进行研究与分析就具有极为重要的经济意义与现实意义。

1 非晶合金变压器结构对节能特性的影响

非晶合金变压器结构对于节能特性的影响是非常深刻的，这主要体现在四框五柱式结构和三框三柱式结构等环节。以下从几个方面出发，对非晶合金变压器结构对节能特性的影响进行了分析。

（1）四框五柱式结构

四框五柱式结构对于设备和刀具的要求通常较高，所以这意味着这一结构的非晶合金变压器的铁心往往会用同一宽度的非晶合金带材制成，这最终导致了其铁心为截面呈现出长方形。除此之外，四框五柱式结构的下铁轭部分通常有接缝的卷铁心结构，并且这一结构的接缝处，通常也是套装绕组的开合口之处。另外，四框五柱式结构的非晶合金变压器在进行制造时，需要先根据铁心自身的需要的长度来剪断非晶合金带材，然后在此基础上使用工模器具来将其加工形，即其结构是由四个框合并成五柱式结构。

（2）三框三柱式结构

在非晶合金变压器的制造过程中，也有部分制造单位会采用两个框和包围在其外的一个框来将其组成三框三柱式结构。在这一结构的非晶合金带在其自身的成材过程中往往会急速冷却并且进行冲剪。除此之外，三框三柱式结构为了能够获得良好的空载损耗特性，其非晶合金铁心在成型之后必须要采用氮气来进行相应的保护工作。除此之外，三框三柱式结构还需要在适当的温度和一定的磁场条件下来进行相应的退火处理，从而能够使其在出炉冷却后能够更好地成为一个整体。

2 非晶合金变压器生产工艺对节能特性的影响

非晶合金变压器生产工艺对节能特性的影响有很多，其主要内容包括了材料因素、设计因素、绕组因素等内容。以下从几个方面出发，对非晶合金变压器生产工艺对节能特性的影响进行了分析。

（1）材料因素

材料因素是非晶合金变压器生产工艺对节能特性影响的基础与前提。众所周知非晶合金变压器的器身非晶合金铁心材料通常对于机械产生的应力非常敏感，这使得无论是张引力又或者是弯曲应力通常都会影响到其磁性能，并且铁心的损耗会随着压力的增大而持续增加。除此之外，材料因素还会影响到非晶合金变压器较难采用以铁心作为主承重结构件的相应设计方案。另外，材料因素还体现在了非晶合金变压器的器身在装配时往往会将绕组支撑在单独的绕组支撑系统上并且压紧固定，这样则铁心只承受自身的质量，再不会有其他的压紧力。这同时会让器身整个装配过程中能够拥有更好的强度。

（2）设计因素

设计因素对于非晶合金变压器生产工艺对节能特性影响的重要性是不言而喻的。通常来说在铁心框与绕组装配时，往往会需要打开一系列接缝，并且套装绕组后还需要再搭接接缝。除此之外，由于非晶合金变压器在退火后自身的脆性较大并且往往容易产生碎屑，因此工作人员在进行设计与制造时应当对这一问题进行持续的关注。另外，在进行整装配的过程中工作人员应当注重采取必要的工艺和工装措施来有效避免其危害，特别应当注重不要有器身的返工现象，从而能够保证其受热后基本不收缩，并且更好地实现对高低压绕组有效压紧。

（3）绕组因素

绕组因素是非晶合金变压器生产工艺对节能特性影响的核心内容之一。通常来说绕组一般大多会采用层式或螺旋式结构，因此这导致了其在容量较大时较为低的压绕组往往可以采用箔式绕组。除此之外，绕组因素还体现在了由于非晶合金变压器的径向机械强度高并且冲击电压分布好同时油道散热效率高，导致了其铁心截面呈长方形，并且相应地绕组也为带圆角的矩形，最终使得其需要采取特殊工装控制矩形绕组来促进自身强度的有效提升。

3 结束语

随着我国国民经济整体水平的不断进步和电力系统发展速度的持续加快，非晶合金变压器结构和生产工艺对节能特性的影响受到了较多的关注。工作人员在工作中应当对非晶合金变压器结构和生产工艺有着清晰的了解，从而能够在此基础上促进我国电力系统整体水平的有效提升。

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