建筑工程中桩基施工技术的应用解析

摘要：桩基技术的应用很大程度上加强了建筑结构的承载力、稳定性，有效避免了不均匀沉降的产生，尤其是对于一些座落于软土地基上的重型建筑，桩基础工程显得更加重要，桩基基础的设计方法和施工工艺是否得当，对施工的质量和安全有很大的影响。本文根据笔者多年施工经验，对建筑工程桩基施工技术应用进行了探讨。

关键词：建筑 桩基 施工 技术

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：

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一、桩基技术概述

在建筑工程中，软弱地基是常见的建筑基础类型，直接在上面进行工程建设无论是稳定性还是后期的工程支撑，都面临安全威胁，因此需要进行基础处理。桩基础施工是在地基，特别是软弱地基中进行混凝土灌注，从而在局部形成有效的支撑基础，增强软弱基础的支撑承载能力，从而达到地基处理的目的。桩基技术作为一项建筑工程中的重要技术，主要适用于以下建筑工程的要求情况下：对地基要求严格，不能有过大沉降和沉降不稳定的高层建筑或其他重要建筑物，比较巨大的工业厂房以及承载量过大的建筑物,如仓库、粮仓等，重心较高，如烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物,采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜；基础振动、减弱基础振动对结构的影响较大，需要控制基础沉降和沉降速率以减轻其影响的一些精密或大型的设备基础建筑；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,或以桩基作为地震区结构抗震措施。

二、桩基工程在施工时经常出现的问题分析

在桩基工程施工时，主要影响其质量的原因包括五大类：桩倾斜度过大、桩拉偏差较大、承载能力远远低于设计预算的数值、再有就是断桩、接头没做好连接工作等。对桩基工程中出现的这五大类问题进行的原因分析如下：

1、发生断桩事故

1）桩的质量不好是造成断裂的主要原因之一，与此同时，运输时支点和吊点的位置选择不恰当也会造成断裂现象。

2）由于在沉桩的过程进行时，如果桩身弯曲过大也会造成桩断裂的情形。桩身弯曲可能由于质量不好引起，也可能是由于碰到坚硬的障碍物引起，当然还可能是因为锤击地面时产生弯曲的现象从而引起断裂。所以这就要求我们在设计时，要保证桩身耐锤击，施工前要做好勘察工作，保证工程顺利进行。

2、对于桩接头发生分立现象的分析

由于桩身的设计比较长，还有因为某些工艺原因需要分段沉入的，在焊接的时候会出现一些问题，比如说，会因为焊接时连接件质量不好造成连接断离现象发生，施工的质量差，尺寸与之前设定的数值完全不符等。

3、桩沉入的深度不足

有时虽然桩深已经达到了我们预先设定的数值，但桩端并为进入设定的层面上。最后灌入的深度不够或者过大都会引起此类现象的发生，桩的倾斜度太大或者发生断裂等原因使其承受能力远远下降，再有就是工作人员实现没做好地质勘查工作，对地质没把握好。

4、桩倾斜程度过大

最主要的原因应该是桩的质量达不到规定的要求，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。采用一批质量很差的桩进行施工，造成找不对位置或者变形现象时有发生，这是最容易造成桩产生倾斜度过大的原因。

在开始施工时，安装的位置不正，没有严格按照说明的来做，也容易造成桩倾斜。桩锤桩帼等严重偏离锤心，即最初的时候就没做好安装工作。遇到了坚硬的事物，阻挡了桩的顺利安装。桩与桩的间距太小也可能造成由于顺序不当而产生倾斜问题。

三、建筑工程桩基工程时施工应注意的问题

1、合理安排施工顺序

一般建筑工程的施工顺序主要为基础工程一（测量放线一土方开挖一基础垫层一钢筋安装一模板安装一浇筑混凝土一混凝土养护）一主体施工一屋面防水工程序。在一项工程中，顺序酌合理安排对工程的影响是巨大的，安排好了会减少工程启用的时间降低施工的难度，减少预见很多不必要问题的可能。因此，这就要求我们在施工开始前，对工地进行良好准确的勘察和预测，认真统筹规划，合理安排顺序。

2、在桩基施工对其技术细节的分析

1）在进行桩基施工时，要注意对混凝土强度的监测，看桩身内部实际的混凝土强度是不是与之前设定好的相符，将桩静置，对其进行蒸汽养护，然后就可以开始施工了。施工需要用经纬仪进行严格的测量工作，保证误差控制在0.5%以内，如果出现的误差比较大，则要弃用，否则会造成桩身断裂情况。

2）在操作施工的过程中，进行接桩运行时，一般要在离桩身不到一米左右的时候进行焊接衔接，在对其进行清理后，要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直。

3）在桩帽和送桩器的选择上，要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格，桩帽相送桩器的下端应该采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，尽量使得每次沉桩的操作都一次到底，避免中间出现的短暂性停歇。

4）对于空心桩一般不进行截桩的操作，如果遇到特殊的情况必须要截桩时，应该采用机械分割的方法将无需截掉的那部分桩身加以固定，然后再沿着钢箍的上边缘进行切割，钢箍绝对不可以利用人力进行强行的截除，可以利用气割法进行切割。

四、建筑工程常用桩基

目前，在工业和民用建筑中使用的桩基施工技术，从施工工艺方面来划分，可以划分为冲击钻成孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、钢筋混凝土灌注桩。在实际的建筑施工中，作为整个构筑物的支撑系统、根本所在，桩基础的施工方法及质量对于整个构筑物的稳定性、安全性有着直接影响。

2.1 冲击钻成孔灌注桩

冲击钻成孔灌注桩的施工条件适应性非常强。无论是填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层等软弱底层，还是在砾卵石层、岩溶发育层和裂隙发育的脆性基础，同时能够适用于底层施工。冲击钻成孔灌注桩其桩孔直径一般在600-1500mm之间，最大可达到2500mm，钻孔深度则可超过100mm。

冲击成孔施工法是采用冲击式钻机带动一定能量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由下落，利于冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。该方法具有以下优点：冲击钻成孔灌注桩在破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小，破碎效果好，同时，冲挤作用形成的孔壁较为坚固；钻进参数容易掌握，设备移动方便，机械故障少，并且其泥浆用量少，消耗小；在流砂层中亦能钻进。其施工缺点主要表现在施工本身上，其大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上，钻进效率较低，并且容易出现桩孔不圆的情况，孔斜、卡钻和掉钻等事故经常发生。同时，由于冲击能量的限制，孔深和孔径均比反循环钻成孔施工法小。

2.2钢筋混凝土预制桩

在工厂或者施工现场，按照要求用钢筋混凝土制成桩，然后用打桩机将预制好的桩打入地基土中，这种桩被叫做预制桩，预制桩分为管桩和实心桩。

在钢筋混凝土预制桩实际制作过程中，应注意做到以下几个方面：桩的预制场地应该保持平整状态，并且在有效范围以内增设排水设施，确保不会积水，为桩体的浇筑与养护提供良好的环境；在进行制作时，要保证桩的主筋应当与钢筋网有效的连接在一起，在传递打桩时能够更好地承受冲击力和压迫力；在进行混凝土浇筑时，通常先从桩顶到桩尖进行连续浇筑，期间不能中断，也不能打乱顺序随意浇筑；在预制桩完成制作收，需要按照以下要求进行验收，桩的表面必须平整、密实，对于局部蜂窝麻面和掉角的面积应保持在在桩总面积的千分之五以内，并且不能够集中在同一个部位；由于桩顶桩尖的特殊性，在这个位置如果出现蜂窝和麻面掉角现象，则被视为不合格。

钢筋混凝土预制桩的施工时，可根据实际需要，灵活采用打桩、压桩的方式进行操作。在进行打桩施工时，首先要确定好桩基轴线,相关技术人员应复查桩位，前期桩锤不宜重打，尽量将桩锤落距控制到0.5～0.8m，当桩已经打入土中一定深度，桩尖固定时，方可增加桩锤落距，进行重击。在打桩过程中，如果偏移、扭转现象，则需要利用撬棍加以处理、纠正。

2.3泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔灌注桩。第一步是使用钻孔机器对地基进行钻孔，在钻孔的同时，在孔内注入有一定相对密度要求的泥浆进行护壁，增大孔壁内水压，预防塌孔，对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。第二步，当孔达到设计深度后进行清孔处理，然后在孔内放入钢筋笼，最后将配制好的混凝土灌注至桩孔内部，以保证钻出的孔不会坍塌。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中也会出现一些常见问题，一旦发生护筒冒水，就应立即采取处理措施，用粘土在护筒周围进行填实加固，而当排出的泥浆冒气泡或者护筒内水位突然下降时，可基本确定钻孔内壁出现塌方，此时应加大泥浆相对密度，或者回填粘土进行抢救。

五、结语

桩基工程作为建筑工程的基础，其施工质量控制与技术管理对保障桩基工程施工质量有着重要的影响，如何做好桩基工程的工作成为对建筑工程建造好坏的关键环节。所以，要加强对施工技术的控制，保证桩基工程质量。

参考文献

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