探析压力容器制造特征、问题与处理措施

【摘要】在日常的生活当中，压力容器的使用是非常普遍的。压力容器这种操作工具具有高负荷与高强度的特点，倘若压力容器出现任何的质量问题，那么就会出现比较大的安全事故，无论是对企业，还是对个人，都会造成较大的危险与损失。本文主要分析了压力容器制造的特征，在制造过程当中经常遇到的一些问题，以及对这些问题的处理措施。

【关键词】压力容器；制造特征；问题；处理措施

1压力容器制造的特征

1.1牵涉到的学科与行业比较多

制造压力容器的这种技术牵涉到安全防护、无损检测技术、防腐蚀、机械制造与加工和冶金等相关的行业，因此，只有使多个学科和多个行业统一起来，才可以完善整个制造的过程，才能够保证产品的质量，应当形成以控制为向导和以职能为重点的机械式的组织结构。

1.2制造过程中相似的信息比较多

在进行统计的时候，发现相似的信息是比较多的，比如事物处理过程的相似性，产品之间结构的相似性，零部件形状的相似性，工艺流程的相似性等等。加以运用这些相似的信息，可以使企业的竞争力得以提高。

1.3对安全性的标准要求比较高

在制造压力容器的时候，一定要严格按照有关强制的要求与标准进行，并且有关的要求与标准具有时效性的特点。压力容器的使用环境是腐蚀、真空、高压和高温等，在压力容器内部盛装的物质通常是有害、有毒、易爆和易燃的，因此，必须高度重视压力容器的安全性，在设计压力容器的时候就应当考虑有关强制性的要求与标准，比如GB151-98和GB150-98等。随着科技的进一步发展，以及新型管理方式、新型材料、新型工艺与新型技术的广泛运用，有关的要求与标准正在发生着改变，但不管怎样，都始终注重压力容器的安全性要求。

1.4产品结构、参数的多样性

压力容器这种产品的使用具有普遍性的特点，涉及的行业是比较多的，比如饮食、冶炼、石油、化工和制药等行业，行业不同，用途也是不一样的，因此，压力容器的品种是比较多的，即使是在相同类的产品当中，由于客户需求的不同，产品的结构也是不一样的，从而使制造工艺具有多样性的特点。比如，对罐类容器而言，即使都是属于罐类，可是生产工艺也是不一样的，比如叶滤罐、热水器、过滤器、蒸发器、储罐、混合灌和蒸馏灌等。

2压力容器在制造过程中的问题与处理措施

2.1焊缝布置的问题与处理措施

在制造压力容器的过程中，焊接是不可缺少的一道工序，压力容器不少部件的连接都是需要焊接来完工的，因此，焊缝的布置能够影响到压力容器的质量与性能。

问题分析：在制造压力容器的时候，横向的焊缝是不如纵向的焊缝牢固的，此外，焊缝是压力容器比较薄弱的地方，焊缝的布置在一定程度上能够影响压力容器的强度，因此，我们需要尽可能地减少焊缝的重叠，并且焊缝的距离不可以过近等，然而，在实际当中进行操作的时候，焊缝叠加与十字焊缝的情况还是比较多的。

处理措施分析：尽管焊缝的叠加与交叉是不可取的，但是这种现象是不可避免的，为了提高压力容器的强度与安全性，可以在筒体的组装方向、拼板的方案、选择筒体的大小与材料等方面尽可能地防止焊缝叠加与十字焊缝现象的出现，即使是在确实不可避免焊缝叠加与十字焊缝这种现象的前提下，应当全面地分析压力容器的应力状况，应当确保在出现这种现象的时候不会给压力容器的强度造成比较大的影响，在具体实施的时候，一定要重视一些相关的准则，比如焊缝中心的距离不可以小于筒壁厚度的3倍，并要在100mm以下等。

2.2加工变形的问题与处理措施

在制造压力容器的时候，压力容器的变形主要有组装过程中的变形、模具不符合要求、压力容器的尺寸不符合要求等，解决这些变形的问题，可采取严格按照规范进行操作与仔细校对的措施来避免。

问题分析：倘若在制造压力容器的时候，下料不够准确，就会出现成品部件不符合标准的情况，进而使压力容器的性能与结构受到一定程度的影响；模具的尺寸、形状不够标准与操作不够规范致使压力容器出现变形的现象；倘若忽视了材料的热胀冷缩这种性质，就容易会出现压力容器在成型之后的收缩情况，导致部件的变形；在组装压力容器壳体的时候，倘若误差较大，或者出现错口的情况，就会使壳体的组装受到影响，进而出现不同情形的变形。压力容器出现变形的情况，直接影响到了压力容器的稳定性与严密性，进而在一定程度上影响到了压力容器各方面的性能与安全性，在制造压力容器时出现的这些变形问题，大多是人为因素导致的，因此，只要采取行之有效地控制措施，我们就能够把变形问题所产生的影响降低到最小。

处理措施分析：严格控制好下料的尺寸，可以使用计算机软件进行辅助控制；严格根据相关的技术标准进行操作，在制造模具的时候，仔细检查模具的尺寸，于此同时，考虑到材料在成型之后会出现收缩的情况；在组装压力容器壳体的过程中，应当使用定位卡具等有关的工具定位好，使用经纬仪对部件的不直度进行检测，尽可能地防止错位的出现。

2.3材料代用的问题与处理措施

问题分析：一是以厚代薄的问题。使用厚板来取代薄板的时候，常常能够导致压力容器的连接结构出现改变，而在出现这种改变之后，压力容器的壳体受力常常会从平面应力状态装变为平面应变状态，这种改变会对压力容器产生不利的影响，因为在这个时候厚壁的容器会产生三向拉力而导致平面的断裂。二是以优代劣的问题。在制造压力容器的时候，使用优质的材料来取代劣质的材料通常是有好处的，因为新型的优质的材料常常具有更佳的稳定性与强度。然而，在使用环境不一样的条件下，材料的特性能够出现比较大的改变，优质的材料也是这样的。因此，倘若忽视了这个问题，而一味地根据常压、常温之下材料的优越性来选用优质的材料是不够科学的。比如，在很多方面，镇静钢的性能要比沸腾钢好，然而在制造搪瓷玻璃这种容器的时候，镇静钢的效果还不如沸腾钢等。

措施分析：在选择压力容器制造材料的时候，应当符合国家有关行业的规范与标准，倘若确实需要材料代用，应当书面申请，只有在经过相关技术人员与工程人员的认可之后，才可以进行材料的代用。有关的行业标准，比如《压力容器安全技术检查规程》等，明确分析了压力容器材料代用的问题，在制造压力容器的时候，应当根据相关的设计标准与实际要求仔细地检测材料的性能。

3结语

总上所述，为了可以实施行之有效的措施，实现压力容器的大规模生产，就应当全面地了解压力容器的生产过程，从而能够最大程度地满足客户的各种需要，使压力容器的制造能够跟上世界经济全球化发展的潮流，致使压力容器制造企业应对市场的能力得到进一步地提高。

参考文献：

[1]张兰青，刘国印.压力容器制造质量控制方法研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（07）.

[2]刘绍宽，舒世江.谈压力容器制造质量控制[J].中国石油和化工标准与质量.2011（06）.

[3]刘绍宽，舒世江.谈压力容器制造质量控制[J].中国石油和化工标准与质量.2011（06）.

[4]付卫宾.探讨压力容器设计中的热处理问题[J].中国石油和化工标准与质量.2012（03）.