长绒棉/高支丝光羊毛/天丝三组分特细号纱的生产

摘要：对生产长绒棉/高支丝光羊毛/天丝？三组分特细号纱的纺纱工序，如清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并捻工序等的工艺要点进行了分析。并介绍了原材料的选择、原料预处理、纺纱工艺的选择及质量把关等方面的技术难点和创新点。

关键词：三组分；特细号；纱线

中图分类号：TS101.91 文献标志码：B

The Production of Extra-fine Long-staple Cotton/ High-count Mercerized Wool/Tencel Blended Yarn

Abstract： The paper analyzes the key processes for producing an extra-fine tri-component （long-staple cotton/high-count mercerized wool/Tencel） yarn， including the blowing-carding process， the drawing process， the roving process， the spinning process， the winding process and the doubling and twisting process. It also introduced the technical difficulties and innovations in the selection of raw materials， in pretreatment of raw materials， in the selection of spinning process and in quality control.

Key words： tri-component； extra-fine； yarn

长绒棉/高支丝光羊毛/天丝？三组分特细号纱是一款高档优质纱线，产品档次高，用户对纱线的质量要求也较高。在研发和生产过程中，对原料的选择和工艺参数的优选等进行了仔细的研究，并在生产过程中不断的进行总结和改进，使产品质量和使用效果都能达到预期的目标。

三合一90S双股线采用优质新疆137长绒棉50%、兰精A100天丝？40%和80S丝光羊毛10%等 3 种天然及再生纤维素纤维，用环锭纺设备混纺而成。在原料选择上，由于纱支比较细，为了保证纱线的品质，选用了Nm 7 000以上的长绒棉（137）、80S丝光羊毛和规格为0.9 D×38 mm的兰精A100天丝？。结合公司工艺装备情况外购用长绒棉生产的精梳棉条和80S丝光羊毛精梳条。各种原料的品质性能见表 1。

由于羊毛纤维长度长，且长短差异大，纤维比电阻值大，纺纱过程中易产生静电、易缠绕，为保证生产顺利进行，先对羊毛条进行加湿加油剂均匀喷洒、并闷放24 h的抗静电处理。在并条工序和其他原料条混之前，先将羊毛条在并条机上进行牵切，使其较长纤维被牵切成适合棉纺设备纺纱要求的长度，且与其他两种纤维相近，达到较好的长度一致性，减少 3 种纤维的长度离散，对提高产品的可纺性和成纱质量均具有积极的作用。

2.1 纺纱工艺流程

根据 3 种纤维的性能，结合我公司现有的纺纱设备情况，采用了条混工艺，3 种纤维在条混前，先将天丝？经清梳联制成梳棉条，然后在并条工序经两次预混、3 次混并后，经粗纱、细纱、络筒和并捻等工序，其工艺流程如下：

（1）外购新疆优质长绒棉精梳条；

（2）80S丝光毛条：经FA306（W1）―FA306（W2）二道并条牵切；

（3）天丝？：FA002―FF035―FA106―FA171―FA201B―FA306（TS/W2预混）―FA306混 1（TS/W/ JC）―FA306混 2―FA306混 3―FA467―DTM139―NO 21C-S―TDM128。

2.2 各工序工艺要点

2.2.1 清梳联工序

由于天丝？抱合力差、纤维与纤维之间易滑移，如制棉卷易粘卷，因此结合公司设备实际情况，选择了用改造的清梳联流程，在梳棉工序针对天丝？纤维抱合力差、棉网转移较困难的情况，将道夫针布更换了转移效果好的比利时贝尔卡特公司出产的针齿、外型为鹰觜型的针布，并在梳棉机上加装了导棉皮圈，较好地解决了天丝？梳棉生活难做问题。生条湿定量 20.0 g/5 m，道夫线速60 m/min，生产效率90%。经检测：生条重量不匀率3.5%，棉结 2 个/g。

2.2.2 并条工序

由于毛条定量110 g/5 m，为一般梳棉生条定量的 5 倍左右，且纤维主体长度为65 mm，所需牵伸力较大，在棉纺并条机做毛条牵切生产时，需改造摇架，使之适应大隔距、大握持力的要求。

由于羊毛纤维与棉纤维主体长度和纤维离散性差异较大，因此将经过牵切后的毛条先与天丝？生条预混 1 道，再和精梳棉条采用 3 道混并，使 3 种纤维充分混合均匀，并使纤维获得较好的伸直度和平行度，末道并条采用配有自调匀整装置的并条机，以保证熟条的长短片段均匀度。经检测：熟条重量不匀率0.5%，达到较好的水平。各道并条机的工艺参数见表 2。

2.2.3 粗纱工序

由于“三合一”特细号纱的纺纱支数较高，考虑到细纱工序的牵伸负担，故需从减轻粗纱定量入手设计：粗纱干定量3.0 g/10 m，捻系数95，罗拉中心距41 mm×53 mm×68 mm，锭子速度950 r/min，并充分发挥FA467电脑粗纱机优势，生产中采用CCD张力自动控制系统，自动控制粗纱张力与粗纱伸长率，减小粗纱重量不匀率，并调整合适的卷绕成形，防止粗纱叠层及退绕时出现断粗纱等现象。通过以上的工艺设计和在线控制，使粗纱质量达到较好水平，经检测粗纱伸长率为：小纱0.3%，中纱0.3%，大纱0.5%；重量不匀率0.6%。

2.2.4 细纱工序

采用带自动落纱的细纱长机生产，由于三合一90S纱线较细，且所使用的原料纤维均较细，如工艺设计不当，很容易产生棉结。所以细纱生产时速度不宜太快，经过反复的断头率测试与棉结数据检测，最终确定锭速13 000 r/min，捻系数350。为了更有效地控制浮游纤维、提高成纱质量，主要工艺参数为：罗拉隔距18.5 mm×40 mm，后牵伸倍数1.20倍，钳口隔距2.0 mm，上罗拉加压设置为140 N×120 N×140 N。由于纱较细、强力低，开始上车试纺时断头率较高，自动落纱后，开机始纺时留头率低，经过反复实验检测，最终选择直径35 mm、边宽2.6 mm的小直径钢领，降低纺纱张力，以利于降低断头率。自动落纱工艺设定为：停主电机时间（44 ds），钢领板起（70 ds），主轴制动起始时间（80 ds）。做到了开车留头率>95%，千锭时断头率

2.2.5 络筒工序

由于纱支数较细、成形蓬松，在筒子直径200 mm处，易产生重叠，退绕时易断头，因此络筒工序应适当减小卷装容量。为了减小由于络筒造成的棉结及毛羽的增长率，经过对比实验确定自络机络纱线速度为800 m/min。以清除有害疵点为原则电清设置如下：棉结+320%，短粗节+180%×25 mm；长粗节+25%×25 mm，长细节-25%×25 mm。生产效率可达到80%以上，同时也能满足客户的布面要求。

2.2.6 并捻工序

为了减小并线工序断头率、提高生产效率，并纱线速度设定为400 m/min，倍捻捻系数设置为430，同时为了减少成纱毛羽和断头率的增加，倍捻机采用较低的锭速，设置为6 500 r/min。

3 成纱的主要质量指标

在各工序生产过程中实行严格的质量指标控制，层层分解、步步落实，使三合一90S/2双股线品种以最好的质量送到用户手中，并得到客户的认可和好评。经浙江省天天检测中心检测，“三合一”特细号90S/2的质量指标达到水平（表 3）。

4 生产过程中的技术难点和创新点

（1）原材料的选择

90S/2三合一特细号纱原材料的选择考虑了 3 种纤维的特性并加以充分利用，使其性能互补，并根据纱线的支数选择合适的长度、线密度和品质，使产品质量和性能得以提高。同时原料的选择也使得该品种在染色时也体现其优越的性能，天丝？和长绒棉可使用活性染料同浴可染，对长绒棉预做脱脂处理可以达到棉与天丝？上染率一致，并且与阳离子染料染色的羊毛可实现一浴双染。

（2）原料预处理

对羊毛条进行预加抗静电处理，并在棉纺设备上对羊毛条进行牵切处理，使其定量和纤维长度达到棉纺设备的要求，以减少与其他两种原料的长度离散性，提高三合一各组分纤维的可纺性及成纱质量提高。

（3）纺纱工艺的选择

为了能纺出品质优良的纱线，不断进行工艺优化和调整，使在生产中各工序都以最佳工艺上机，并获得较好的生产效率和质量保证。

（4）质量把关

为了保证产品质量，每个工序都制定了严格的内控质量标准，从设备、工艺、运转管理等各个方面进行严格把关，预防疵点产生，清除有害纱疵，把品质优良的纱线交到用户手中。

5 结语

长绒棉/高支丝光羊毛/天丝？三组分特细号纱的研发和生产，是公司技术进步的一个新台阶，同时该产品也获得了市场的认可，可广泛应用于男女内衣、衬衫、夹克衫等高档服饰用纱。用该纱线所加工成的服饰服用性能好、易打理，达到了研发该产品的预期效果，既满足了高端客户需求，又为公司创造了良好的经济效益和社会效益。