陶粒混凝土墙板在高层施工中的应用

【摘 要】本文结合实例主要介绍了陶粒混凝土墙板的生产制作、装配施工及其质量控制，供大家交流探讨。

【关键词】陶粒混凝土；施工应用

0.工程概况

该住宅楼工程外墙及采光井四周墙体采用页岩砖砌筑；分户墙采用加气混凝土砌块砌筑；户内隔墙采用100mm厚空心陶粒混凝土墙板，安装强弱电箱的墙体采用150mm厚空心陶粒混凝土墙板，电梯井墙体采用150mm厚实心陶粒混凝土墙板。陶粒混凝土墙板是采用人造轻集料（陶粒――以工业废渣或页岩、粘土等为原料制成）、水泥、硅砂粉为主要原料配制的轻质混凝土为基料，内置钢筋网架，经立模成型、蒸压养护工艺，以及采用机械脱模、机械装（抽）芯管的自动化流水线制成的陶粒混凝土配筋条形墙板。该墙板生产周期短、质量较轻、性能高、施工便捷，是现代建筑理想墙材，是新型墙材的发展方向之一。该墙板取代粘土砖、混凝土砖、蒸压灰砂砖等传统墙材，既实现了墙体材料的革新，又符合国家节能、减排、环保、发展循环经济的政策方针，特别是对治理工业废渣造成的污染和危害，以及对于限制使用粘土砖保护耕地均具有重要意义。

1.陶粒混凝土墙板特点及其应用的经济、社会效益

陶粒混凝土墙板在房屋建筑施工中的应用，与传统的墙体材料相比，具有以下主要特点及经济、社会效益：（1）密度小、质量轻、保温、隔热，强度高、吊挂性好、耐火、耐腐蚀、防水、防潮、抗渗、抗冻、抗震、隔音等优异的特性。（2）预制装配式墙体构件的制作工业化程度高，墙板全部采用在工厂流水加工制作，生产周期短、性能高、质量稳定可靠；安装施工便捷，劳动强度低，劳动力资源投入相对减少，提高了劳动生产率，缩短了施工周期。（3）安装后墙面平整度高，无需粉刷找平，减少了墙面粉刷的湿作业，节约了材料和人工；同时，还杜绝了粉刷层空鼓等质量通病的出现。（4）墙体材料有效地利用了工业废渣，防止了其对自然环境造成污染和危害，同时，大大减少了粘土的使用率，有效地保护了耕地；节能、减排、环保、发展循环经济成效显著，促进了我国经济的可持续性发展。

2.陶粒混凝土墙板的生产制作及装配施工

2.1陶粒混凝土墙板的生产制作

陶粒混凝土墙板的生产工艺流程为：人模一振捣一静养一拔管一蒸养一脱模一蒸压一堆放。本工程采用的是一种轻质陶粒混凝土墙板，其生产所需的基本原材料由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等组成，内配冷拔钢筋网架。该墙板经湿热蒸养、脱模后，再置入高压釜中进行高温高压二次蒸养。

在工厂流水加工制作出的墙板尺寸规范，表面平整，材料均匀，结构密实，性能稳定，具有独特的优越性，既保持了混凝土各项优越的物理性能，又兼顾了陶粒隔热、保温、吸声、轻质等特性，是现代建筑的理想墙材，符合新型墙材的发展方向。

2.2陶粒混凝土墙板的装配施工及质控要点

（1）陶粒混凝土墙板的装配施工。本工程陶粒混凝土墙板主要用于内隔墙，具体的装配施工工艺流程如下：陶粒混凝土墙板的施工放线一现场卸板、堆码一垂直、水平运输一配板一立板、墙板校准、固定一退木楔一立缝、地缝、天缝填塞砂浆一垃圾清理。（2）陶粒混凝土墙板装配施工的质量控制要点。

a.放线的质量控制。根据施工蓝图及墙体控制线，测量出墙板安装位置点，把放线仪红心对准墙板安装位置点，量出墙体长度尺寸，用墨线弹出墙体安装线，标出门窗洞口位置。每施工楼层墙板施工线放完成后，认真组织验线，合格后方可施工。

b.现场配板及墙体开槽的质量控制。墙板在切割前应量好尺寸，弹好墨线，避免切割面大小不一；切割墙板时用力要均匀，匀速切割，不能用力过猛，避免烧坏电圆锯；同时要在锯片侧洒水，给锯片降温，减少锯片损耗和灰尘的产生，浇水不宜太多，避免地面大面积积水，造成安全隐患，同时，不能将水洒到电机上以免造成短路或者漏电事故；切板后，应将板面的余浆清理干净。墙板处的配电箱、线盒可以根据设计图纸在工厂内预埋好，线管可直接在芯孔部位穿插，方便快捷。对于因设计变更而出现的箱、盒位置改变或增加可以在安装好的墙体上后开槽，但开槽、开洞口要等到接缝处砂浆强度达到75%后方可以进行，从而避免破坏墙板的整体结构。空心墙板开槽时，只需要采用小型切割机开好上下线盒孔洞，线管沿着墙板的芯孔竖向布置，线管从芯孔内穿行；应避免在墙板上横向开线槽，如遇横向线管应从楼地面的找平层行走；装上线盒并在芯孔内穿好线管，固定线盒后再用砂浆补平线盒槽。

c.阳桦、阴桦清理、湿水、打砂浆的质量控制。阳桦、阴桦浇水湿润前，必须将灰尘及杂物清扫干净，湿水必须均匀，使专用砂浆与墙板有很好的粘结；安装第一块墙板时要将阳桦一侧靠主体结构，墙板阳桦砂浆应打成均匀的坡状（安装下一块墙板前，在装好的墙板阴摔上打砂桨，一般将砂浆做成“V”形），砂浆最薄处不得低于，1.5cm，且不得有少打砂浆或漏打砂浆现象，确保板缝之间的砂浆能够饱满密实。

d.墙板顶胶安装、芯孔塞泡沫棒的质量控制。顶胶起抗震缓冲的柔性连接作用，能够提高墙体的抗震性能；每块墙板的顶端必须放置2个顶胶，不得有少放或漏放现象；顶胶必须卡在墙板两侧的第一与第二个芯孔之间的肋上，不得长在墙板的中间芯孔内，墙板顶胶安装实例。墙板端头芯孔塞泡沫棒不得有遗漏，泡沫棒塞人芯孔内不得少于5cm，待打满砂浆、装完墙板后使板端与结构梁或板形成桦状连接。

e.竖板、对墨线、校板、钢制U形卡及角码固定的质量控制。采用运板小车将墙板或切割好的墙板运髦墙板的安装位置，三人均匀用力将端板竖起，对准阴、阳桦槽；通过撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，上下采用木楔临时固定，并使用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线、调整墙板的垂直度（根据施工图纸，在结构柱、墙上事先弹出校对垂直线）。结构柱、墙与墙板侧端采用钢制U形卡连接，连接必须牢固；第一道连接点离地面300mm-500mm，向上每隔中心间距500mm设置一道；钢制U形卡侧而不得超出垂直线，与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象；固定好钢制U形卡后，由施工现场质检人员负责验收，合格后方可进行墙板安装。墙板顶端与结构梁、板连接采用L形钢角码连接，每块板设置一个；钢角码长的一端必须放置桦槽内，并用射钉（钢钉）与墙板桦槽连接牢固；钢角码短的一端用射钉（钢钉）与结构梁、板连接牢固，不得有漏打现象。

f.拼缝、天缝、地缝补砂浆的质量控制。墙板拼缝宽度控制在5mm-8mm，地缝高度控制在2cm-3cm，补缝砂浆应采用专用砂浆，且强度不得低于10MPa；在墙板安装时，墙板拼缝及天缝挤压的专用砂浆必须饱满、密实，不得出现空缝现象，不得高出企口面或板面；补地缝专用砂浆前首先应对地缝进行清理和浇水湿润；地缝专用砂浆必须双面塞实（厨、卫间墙板下口应采用防水砂浆进行塞实）.且与板面平齐，不得高出板面；固定墙板的木楔要待砂浆强度达到5MPa时才能拆除，夏季一般是2d-3d，冬季5d-6d，并用同强度等级的砂浆将原木楔处的空洞填实，填实前应先将空洞清理干净并浇水湿润。

g.陶粒混凝土墙板之问及其与结构柱、墙之间的接缝抗裂处理措施。墙板及其与结构柱、墙之间的接缝处理时，应在接缝处墙板凹槽内、结构柱或墙面抹专用砂浆（专用砂浆超低收缩性，能有效防止收缩裂缝），并在砂浆面贴抗裂玻纤网格带。接缝处而层抹砂浆施工应在其中间挤缝砂浆龄期达到7d以上方可开始，抹砂浆前先浇水湿润需抹砂浆的墙板及结构柱、墙表面，从而使专用砂浆与基层结合牢固，防裂玻纤网格带沿板缝满铺于墙板之间的企口面（墙板与结构柱、墙拼缝处的防裂玻纤网格带应贴成900，墙板与结构柱、墙上各铺贴网格带的一半宽度），砂浆的完成面应覆盖网格带1mm-2mm，砂浆表面应平整，不得高出墙板面，隔天开始浇水保养。

h.门头板安装的质量控制〕安装门头板前，根据已弹好的门头标高控制线及门洞的尺寸，在门头两侧墙板切出10cm-l5cm的缺口，再量出所需门头板的准确尺寸，切出相应尺寸的门头板然后在门头板的两端切出四个打钢筋的缺口，在门头洞口打上砂浆安装门头板，调整好门头板的平整度和垂直度后用木楔固定。门头板安装完成7d后，砂浆达到强度，在门头板的左右两侧和顶部各斜打两根塑料膨胀管（胶塞）、钢筋（钢钉）进行连接固定，塑料膨胀管、钢筋长度均为200mm，贯入门头板及其左右（顶部）结构各100mm，最后在预留的缺I7处采用专用砂浆补缝，具体参见图6门头板安装连接固定示意图。门头板与两侧的墙板（或主体结构）及顶部结构采用塑料膨胀管加钢筋进行连接时，先用冲击钻打孔，孔内置放塑料膨胀管，再贯入?16钢筋，最后采用专用砂浆封口。托码用来加固门头板，托码侮个门头使用两个，托码采用射钉（射钉子弹）进行固定，主要用于加强门头板与结构柱、墙之间连接的牢固性。

异型墙板安装的质量控制。在应力集中的转角处必须采用定型的T形、L形墙板，以免因应力集中而产生裂缝；异型板安装必须达到垂直、平整，不得出现斜角现象；异型板顶端必须放置2块橡胶平垫块；异型板的天缝和地缝必须达到安装墙板天缝、地缝的标准。

3.结语

陶粒混凝土墙板生产周期短、质量轻、性能高、节能环保、施工便捷，是现代建筑理想墙材，是新型墙材的发展方向之一。该墙板取代粘土砖、混凝土砖、蒸压灰砂砖等传统墙材，既实现了墙体材料的革新，义符合国家节能、减排、环保、发展循环经济的政策方针，特别是对治理工业废渣造成的污染和危害，以及对于限制使用粘土砖保护耕地均具有重要意义。本文结合工程实例对陶粒混凝土墙板的材料组成、产品特点、生产制作、装配施工及其质量控制进行了论述，形成了相应的综合施工技术。通过对本工程施工经验及成果的总结，为今后工程建设中推广应用陶粒混凝土墙板积累了宝贵经验，并为日后类似工程施工起到了较好的示范和指导作用，进而推动了我国建筑墙体材料革新的进程。 [科]

【参考文献】

[1]苏JG/T044-2011，陶粒轻质混凝土条板应用技术规程[S].

[2]苏J/T15-2011（六），轻质墙板构造图集（六）陶粒轻质混凝土条板[S].