火力发电厂中速磨煤机常见故障处理

【摘 要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，也是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。

【关键词】火力发电厂；磨煤机；故障

1.中速磨煤机的工作原理

目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。

辊盘式磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。

原煤经过碾磨之后，再进行干燥。其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。

2.中速磨煤机常见故障分析

2.1加载压力低

加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀（液动换向阀、升降磨辊电磁阀、比例溢流阀）的传输中断，造成就地电磁阀拒动。此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板、端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够、油质差、就地电磁阀动作不到位、卡涩等也会导致加载油压低。

2.2出力不足

磨煤机出力不足表现为磨煤机进出口压差大，以及石子煤量多并夹带煤块和煤粉。磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。

2.3磨煤机漏粉

磨煤机漏粉主要有3个途径：磨煤机底座密封漏粉，拉杆密封漏粉，出口一次风管漏粉。前两种漏粉是由于密封风压力低，以及长期运行密封机构间隙变大等原因造成。磨煤机出口一次风管漏粉，大多是因为磨煤机振动造成的出口风门法兰松动，管道磨损，插板门不严密所致。

2.4石子中含煤

该厂入炉煤来自神华碱沟煤矿，其热值达 22.3MJ/kg，发热量较高，混掺本地劣煤。磨煤机运行时排渣量较大，直接的影响是运渣工作量增加，还会造成原煤浪费，增加发电成本，而且原煤在石子煤箱及石子煤堆放处会因蓄热产生自燃。

2.5液压油液中含有杂质

据实际统计显示，当油温在60℃以上时，每增加10℃，其液油的氧化速度几乎增长1倍。我们知道，液化后的油液黏性较大，其内部杂质的存在会使油液粘度增加，另外还会导致酸性化学物质的产生，使设备中的金属构件出现腐蚀加快现象。氧化物的化学性质比热解物质的化学性质更加活泼，最终导致的后果就是，杂质的存在催化了液油的氧化，使液油出现氧化加速现象。

3.火力发电厂中速磨煤机常见故障原因分析及处理

3.1保障电磁阀状态正常

磨煤机加载油站电磁阀和DCS传输过程：DCS指令就地控制柜接线端子排电磁阀行程开关DCS。DCS指令成功传输到就地控制柜后，就地控制柜指示灯亮，就地控制柜指令到电磁阀传输成功表现为电磁阀指示灯闪烁，一般电磁阀状态正常，加载油压即可升高。当DCS与就地电磁阀的传输中断时，按照以上步骤逐步找到故障点排除即可。排除以上原因，提升磨辊，如果就地提升磨辊压力表仍显示压力低，则可能是加载油泵出力不够，或者就地某个过压溢流阀定值过低造成。另外，油质不合格也会出现3个电磁阀实际动作不到位，电磁阀管道过流异常的现象。

3.2调节溢流阀开度，提高磨煤机加载压力

磨煤机采用液压变加载方式，调节阀开度根据给煤量变化自动调节，实现变加载运行。实际使用的磨煤机出力-加载压力曲线比厂家推荐的曲线斜率小，故加载压力偏小，碾磨力不足，因此需要整定比例溢流阀的开度，适当提高磨煤机加载压力。此外，分离器转速设定偏高，增大了磨煤机的通风阻力，也影响了磨煤机出力。

3.3漏粉的解决对策

磨煤机底座主要是炭精密封环起密封作用，密封风间隙随着运行时间增加会逐渐变大。同时，渣量多或排渣不及时使得杂物进入密封风室，尤其是大块煤渣对炭精密封环损坏。

拉杆密封漏粉也是密封间隙大造成的，防止拉杆密封漏粉必须维持一定的密封风压力，并且调整好压架导向板间隙，运行中避免磨煤机长时间振动。

合理的风煤比可以为锅炉的安全稳定运行提供保障。过大的风煤比会使得输粉管的风速较高，煤粉着火推迟，燃烧火焰不稳定，影响锅炉的安全稳定运行。风煤比偏低则可能造成一次风粉管内煤粉的沉积。

3.4石子含煤的原因分析及处理

在磨煤机循环磨煤的过程中，依然很难粉碎一些较重的石子煤。在风送过程中，部分石子煤颗粒会进入燃烧室。石子煤燃烧过程中会导致大量的灰粒产生，灰粒的高速运动与设备的强烈碰撞使机器的磨损增大。石子含煤的原因有3种：磨碗叶轮可调护板与导向装置衬板动、静间隙过大，热风会由此漏流，使经过叶轮的风量减小；叶轮空气节流环通流面积为60%，风速较低；磨碗与磨辊间隙大于10mm。

首先，要对原煤进行初步的筛选，除去一些较大的石子，可以有效地减少磨煤过程中大石子对磨煤机造成的损害，也可以提高磨煤质量。其次，要对原煤进行初步的干燥，因为过多的水分会导致机器内部金属部位的锈蚀，影响机器寿命。最后，定时对磨煤机进行检修，对一些磨损严重的滚轴与磨环进行及时更换，尽可能地保证碾磨的效果。在磨煤过程中，人工清除返回的难以碾磨的杂质时，应适当提高清除的频率，以保证石子等杂质尽可能少地返回碾磨滚道。

3.5定期检查液压油质量

①定期检查磨煤机的液压油质量。对液压油质量的定期检测，可以在出现液油质量下降时，立即采取相应的更换措施。②过滤液油中的杂质。液油中杂质存在的根本原因，在于液油系统正常工作过程中煤粉的掺入，因此定期对液压油进行过滤，可以减少液压油中的杂质。

总之，由于火力发电厂的运行时日夜进行的，这就需要中速磨煤机长期稳定的运行，但是长时间的工作状态又很容易使其因超负荷而出现故障。本文对磨煤机在实际运行中易出现的典型故障进行了分析，制订了预防措施，可为中速磨煤机在火力发电厂的应用提供借鉴。 [科]

【参考文献】

[1]赵学斌.国产中速磨煤机制造技术的演变及结构特点分析[J].电力建设，2012（01）.

[2]刘春珏.浅谈中速磨煤机漏粉原因及其策略[J].华章，2012（16）.