Sunburner/Modal混纺纱的质量控制

【摘要】Keywords： Sunburner fiber； Modal fiber； moisture absorption and thermal； accuracy of blending ratio； quality control Sunburner是日本东邦纺织有限公司推出的一种可以...

摘要：文章以sunburner纤维/modal纤维混纺纱为例，对纤维的混合方法、混纺比精度和成纱质量的控制进行了研究。生产实践证明，对特殊混14.8 tex纺纱的质量控制，其关键工艺在前期预处理和开清、梳理工序，为此，必须做到：混合方法科学化，过程控制精细化。

关键词：Sunburner纤维；Modal纤维；吸湿发热；混纺比精度；质量控制

中图分类号：TS104.5 文献标志码：B

The Quality Control of Sunburner/Modal Blended Yarn

Abstract： Based on Sunburner/Modal blended yarn， the paper makes an approach to the fiber blending method， the accuracy of blending ratio and the quality control of yarn. Production practice shows that the key for controlling the quality of specially blended 14.8 tex yarn lies in pretreatment， opening & cleaning and carding processes. Therefore， scientific blending method and precise control must be guaranteed.

Keywords： Sunburner fiber； Modal fiber； moisture absorption and thermal； accuracy of blending ratio； quality control

Sunburner是日本东邦纺织有限公司推出的一种可以依靠自身的吸湿能力而达到散热目的的纤维，该纤维的吸湿和散热量大约是羊毛的 3 倍是棉花的 6 倍，此外，还具有抗菌除臭、调节pH值、吸湿、抗静电、阻燃等功效，水洗后性能不受损，安全可靠，其纤维的系列织物主要用于内衣、运动服、针织套衫等。

本文主要是应用Sunburner纤维的优异性能，结合针织面料对舒适性、环保性要求，以Sunburner纤维/Modal纤维（Su20/Mo80）14.8 tex为例，对纤维的混合方法、混纺比精度和成纱质量的控制进行了研究。

1 纺纱工艺技术路线

双组分纤维成纱经常采用以下两种方法：一是各组分纤维分别制成生条后在并条机上混合即条混；二是各组分纤维在开清棉阶段进行混合即纤混。考虑到Sunburner纤维和Modal纤维的特性，可采用纤混，即在人工混合的基础上实现单流程成卷。人工混合的方法：将两组纤维按实际回潮折干重比例过磅，然后由人工在混合场地小量交替叠层成批。混合后，装入打包机成包或直接排放在圆盘抓棉机内，经过开清棉流程成卷，供梳棉机使用。

1.1 工艺技术路线

（1）Sunburner纤维+Modal纤维

人工混合FA002E圆盘自动抓棉机FA035E混开棉机FA106C梳针滚筒开棉机FA092AST双棉箱给棉机FA076C单打手成卷机FA231梳棉机。

由于Sunburner纤维回潮率高，与Modal纤维人工混合前，需平衡回潮24 h，回潮率控制在27%左右。

（2）Sunburner纤维+Modal纤维生条

FA302并条机（混一）FA302并条机（混二）FA302并条机（混三，熟条）。

（3）Sunburner纤维+Modal纤维熟条

FA457粗纱机FA1568C细纱机村田No.21C自动络筒机。

1.2 原料混合计算

根据双组分原料混和计算公式（公式略），Sunburner与Modal纤维称重混合，干重混纺比为20∶80，实际回潮率分别为37.8%、15.1%，则混纺比为23.04∶76.96；制成率分别为89.5%、90.0%，其投料比为20.44∶79.56。

1.3 主要工艺参数与技术措施

1.3.1 开清棉工序

将Sunburner 纤维和Modal纤维进行人工盘混，生产的卷为Sun/Mod卷。在实际回潮率下各混纺的投料量比例为Sun/Mod 23.04/76.96。

Sunburner纤维与Modal纤维按比例进行人工混合后，其混合纤维的整齐度好，吸湿透气性好，不易起静电，但较蓬松，纤维比电阻大、抱合力差，在生产过程中易缠绕产生棉结，开清棉工序宜采用“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则。FA002E型抓棉机打手伸出肋条高度为2.5 mm；均棉罗拉与角钉帘的距离为40 mm；梳针打手速度460 r/min；缩小尘棒与尘棒间隔距，增大打手与尘棒的隔距；FA076C型单打手成卷机综合打手速度750 r/min，以减少纤维损伤，避免纤维揉搓成棉结；风扇转速控制在1 200 r/min，使吸风均匀，提高棉卷均匀度；因为Sunburner纤维、Modal纤维抱合力差，故成卷定量不宜太轻。

开清棉主要工艺参数：纤维卷干定量294 g/m， 纤维卷长度33 m， 纤维卷伸长率2.4%，纤维卷干重9.93 kg， 成卷打手速度20 r/min。

1.3.2 梳棉工序

Sunburner纤维和Modal纤维的弹性均较好，但纤维抱合力较差，为保证棉网质量，减少因纤维反复揉搓而产生的棉结，梳棉时应遵循轻定量、低速度的工艺原则。适当放大锡林与盖板间的距离，以减少纤维损伤；刺辊和道夫的速度均降低，除尘刀采用“高刀小角度”工艺，采用200 mm的小漏底，适当控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺辊与锡林的速比，缩小道夫与锡林的隔距，有利于纤维转移，适当加大锡林与盖板的隔距，控制好纤维的梳理，降低棉结；加压机件压力增加，棉条张力牵伸适当减小。

梳棉主要工艺参数： 生条定量18 g/5 m， 刺辊速度800 r/ min， 锡林速度330 r/min， 盖板速度90.8 mm/min， 道夫速度18 r/min， 棉网张力牵伸1.23倍。

1.3.3 并条工序

并条工序是确保成纱混纺比正确和混合均匀的关键工序。为加强纤维的充分混合，防止因纤维间混合不良造成色差，并条工序采取了三道并条并合的方式，头并采取纤维定向性工艺，选取总牵伸倍数小于并合数、后区牵伸偏大掌握的工艺配置；二三并选取总牵伸倍数大于并合数且配以较小的后区牵伸，以利于改善条干均匀度。末并采用自调匀整并条机。

表 1 为并条主要工艺参数。

1.3.4 粗纱工序

以提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，特别是要控制粗纱伸长率，防止条干恶化。采用“重加压、慢车速”的工艺原则。粗纱定量适当偏轻，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善条干不匀率。粗纱工序回潮率应适当，使粗纱中的各组分纤维在纺纱过程中刚度减弱，减少纺纱中纤维相互排斥和静电积聚现象。针织用纱应重点防止产生阴影，成纱条干要好，减少细节，由于混合纤维本身的模量特征，使成纱毛羽较多，生产中在保证细纱不出硬头的情况下，应适当加大粗纱的捻系数，以增加纤维间抱合力。

粗纱主要工艺参数：干定量3.92 g/10 m，捻系数60，罗拉隔距14 mm × 28 mm × 30 mm，总牵伸倍数 8 倍，后区牵伸倍数1.27倍，罗拉加压12×20×15×15 daN，锭速760 r/ min，前罗拉速度28 r/min。

1.3.5 细纱工序

混合纤维柔软光滑，纺纱中会产生大量的毛羽，在细纱加工时，应减少后区牵伸倍数，增大后区隔距，使用小钳口、中加压的工艺原则。前罗拉速度适当降低，前胶辊采用软弹性胶辊，选择合适的钢丝圈，减少钢领与钢丝圈的摩擦，控制气圈，减少毛羽。

细纱主要工艺参数：干定量14.38 g/100 m，锭速12 500 r/min，总牵伸倍数27.26倍，后区牵伸倍数1.21倍，捻系数320，罗拉加压160×180×160 daN，前罗拉速度186 r/min，前皮辊前移 3 mm。1.3.6 络筒工序

选用村田No.21C自动络筒机，电清曲线偏紧掌握，开启减少毛羽装置。合理设定电清参数，控制电清值，以便有效地清除纱线中的有害纱疵，进一步提高成纱品质。同时要保持纱线通道的光洁度，适当降低槽筒速度。

1.3.7 各工序温湿度控制

由于Sunburner纤维和Modal纤维的回潮率相差太大，因而可纺性有别于普通纤维素纤维，对温湿度要求比较高。为此，各工序应采取逐步放湿工艺来完成纺制过程。夏季控制范围见表 3。

1.4 色差控制管理要点

Sunburner纤维呈粉红色，与本色纤维经过充分均匀的混和后，可纺制成具有独特混色效果的色纱，其色彩具有层次变化，富有立体感。色纺纱的质量不仅首先要达到本色纱线的各项质量标准，而且更重要的是要保证纱线的外观质量。虽然有的色纺纱各项物理指标都能达到标准要求，但是因为成纱的外观质量存在色差等问题，从而影响到布面的实物质量。

防止色差，首先要从原料选配起精心设计，优化工艺。主要措施如下。

（1）混合方法要科学。目前色纺纱混合方法有开清棉机上的包混与并条机上条混两种。前者使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位，有立体效果；后者把本色条与有色条按一定混比搭配成条，纤维的混比控制比较正确，但混棉的立体效果稍差。

（2）优化纺纱工艺。Sunburner纤维强力弱，故纺纱时各道工序要按照其特性来设计。梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速的纺纱工艺，一般掌握定量、车速要比纺本色纱时降低15%左右，以减少棉结短绒产生。在络筒工序要适当降低络纱速度来控制毛羽的增长。

（3）严格控制纺纱下脚的使用。由于色纺纱混用原料性能不同，混配比例不一，故纺纱中产生的下脚料（如回花、回条、皮辊花、吸风花等）其性能差异较大，为减少原料的浪费，在确保色纺纱质量稳定，保证色比正确的前提下，清花工序可适当掺用一定比例的回花、回条，一般比例不超过5%。

2 成纱质量与分析

参照《FZ/T 12021—2009莫代尔纤维本色纱线》标准和USTER2007统计值，对混纺纱检验，质量指标达到技术要求，检验结果如表 4。

3 结束语

（1）根据Sunburner纤维和Modal纤维的特性，可在开清棉工序进行纤维混合。由于纤维性能存在较大差异，因此在纺纱工艺设计与纺制过程中应兼顾不同纤维的特点，确定适宜的工艺路线及各工序工艺参数，以保证成纱质量的要求。

（2）混纺比精度的控制是混纺纱重要的工艺参数之一。混纺纱的功能是由各组分纤维的特性来体现的，在纺纱工艺上要尽可能做到各组分纤维间的均匀混合和混比正确，因为混纺比的变化会直接影响混纺纱的特性、色度等。

（3）Sunburner纤维可与多种纤维组合。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶特性的织物，应选用涤纶比例高一些；如对强力要求不太高，而要充分体现精梳棉性能，则可根据经济合理原则选用精梳棉比例适当高一些。Sunburner纤维组分比例一般为10% ～ 25%。

参考文献

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