TnPM体系在制丝线的“破冰”

[摘要]TnPM（全员规范生产维护）体系是一种全新的设备管理理念，员工对其了解掌握程度不够，未认清其先进的管理理念。延安烟厂制丝车间探索性开展“设备认领”活动，有效“破冰”，缩短了其与员工的距离，运用TnPM体系指导制丝线设备管理，取得良好效果，提高了员工素养，提升了设备有效利用率，降低了故障停机率。

[关键词]TnPM；破冰；有利于；停机率

TnPM（全员规范化生产维护）体系是TPM（全员生产维护）的中国化，基本符合现代中国企业设备管理的创新需求，在各个行业均有所建树。“十一五”时期，陕西中烟各厂陆续进行了技术改造，装备制造能力得到了极大的提升，但落后的设备管理体系与先进的制造装备之间的矛盾日益突出，制约着陕西中烟整体管理水平的提升。2011年4月，陕西中烟全面导入TnPM体系，旨在提升中烟设备管理水平，促进综合管理的提升，确保“开疆拓土，智行天下”文化理念的落地。

TnPM体系作为一种创新的设备管理体系，普通员工对其基本内容、技巧工具、评价体系等知识了解掌握不够，未认清其管理理念的先进行和优越性。在推进前期，延安烟厂制丝车间迅速组织全员开展TnPM知识培训，重点放在“n”（规范化）上面，其作用有四，即“四个有利于”：一是有利于理顺上下关系，全面掌握技能，调动员工作用；二是有利于持续改善生产现场的工艺流程、设备状况和产品质量；三是有利于以科学合理的PDCA循环，完善对人员和生产系统的改进；四是有利于鼓舞士气，调动员工参与TnPM的热情和积极性。

虽然延安烟厂制丝车间在2007年已经开始推行6s管理，组织开展了创新改善活动、合理化建议征集，有效提升了现场管理水平，员工素养得到了提升，但导入TnPM体系后，推进过程依然遇到了“坚冰”，如何“破冰”呢？

制丝车间探索性的对18台主机设备进行管理人员认领，其职责如下：

（1）各认领人要定时不定时对所认领设备进行认真检查，发现问题及时处理，及“点检”。

为了维护生产设备原有的功能，确保设备和生产的安全运行，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单工具、仪器，对设备的规定部位（点），按照预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心的、逐点的周密检查（检），查找其有无异状的隐患和劣化，使设备的隐患（不良部位）和劣化能“早期发现、早期预防、早期修复”，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。它是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动，始于点检。

（2）主动参与设备保养，保持设备清洁，符合设备保养标准要求，参与设备保养考核。

各认领人依据《制丝车间设备保养标准》，参与所认领设备保养全过程，清洁设备上存附的原辅材料、灰尘、油污等，做到“铜发黄、铁发白、油漆现本色”，提升设备使用寿命。作为车间管理人员，参与设备保养，有利于了解第一生产现场，有利于调动员工积极性，有利于改善员工与管理人员的关系，有利于提高员工的士气。管理人员参与设备保养考核，体现了制度的“烫火炉原则”，即：知烫别碰（警示性），谁碰烫谁（公平性），轻碰轻烫、重碰重烫（适度性），即碰即烫、不秋后算账（即时性），哪碰烫哪（分明性），每碰每烫（一贯性）。

（3）负责对所认领设备“六源”查找工作的指导，“六源”清除工作的参与。

在6s活动中，通过清扫，会使很多的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源暴露出来，解决这“六源”问题，是TnPM体系的一个重要环节。制定了《制丝车间六源活动工作计划》，确定六源活动时间、范围、参与对象、活动内容和考核与激励。明确六源活动流程，即：发现问题——分析分类——问题立项——解决方案——方案实施——效果评价。经过群策群力、精心组织，管理人员和普通员工广泛参与，共计查摆出六源问题227项，利用科学分析工具对其分门别类，立项后组织实施，既解决了存在的问题，又会让员工拥有明显的成就感，提高了员工的主人翁意识。

效果：

利用设备认领对TnPM体系与车间员工进行“破冰”后，制丝设备故障停机率有了明显的下降，如下表所示。