塑料模板的特性

摘要：塑料模板以其质轻、脱模容易、保温性好、可回收、可重复利用等特性，正逐渐成为木模、竹胶板的替代品，从而大大减少建筑木材消耗量，真正达到节能低耗绿色施工。

关键词：塑料模板；加工；空心塑料模板；实心塑料模板；周转

THE CHARACTERISTICS OF PLASTIC FORMWORK

TAO Hui

(Gansu Construction Vocational Technical College，730050，Lanzhou，China)

Abstract：Plastic formwork with its light, easy demould, insulation resistance, recycling, reusable characteristics，is becoming wooden formwork, bamboo plywood substitute，So as to greatly reduce the construction timber consumption, energy saving and low energy consumption to real green construction.

Key words： plastic formwork；processing；hollow plastic formwork；solid plastic formwork；turnover

中图分类号：TU755.2文献标识码： A 文章编号：

绿色建筑、绿色材料的概念自上世纪提出以来至今已成为建筑业研讨的热点。众所周知，在建筑材料中钢材的生产能耗是比较高的，但钢材具有非常高的回收率。据统计，钢筋和型钢的回收率可分别达到50％和90％。木材的能耗虽然比较低，但回收率却低的可怜。在我国，竹胶板和木模板由于其具有可订性好、重量轻、成本低、裁切容易、施工方便且成型混凝土表面光滑等特点，一直受到广大施工单位的青睐。但木模板和竹胶板由于周转次数都不多，使用一定次数之后就成为建筑垃圾，浪费极大。《世界资源2000-2001年：人与生态系统：被磨损的生命网络》的报告：20世纪，砍伐和占用林地使世界森林缩减一半；全世界约9%的树种濒临灭绝，每年约有13×104km2以上的热带森林遭到破坏。从这些数据看出竹木资源正以惊人的速度锐减，木材资源的短缺势必会造成竹木价格的大幅上涨，也会使地球生态环境更加恶化。所以，寻找新的替代资源是一件势在必行的事情。通过多年的努力，塑料模板作为一种节能型绿色环保产品，已经开始立足于市场并受到好多施工单位的认可，“以塑代木”将是节约木材的有效途径。

1 生产加工

塑料模板所使用的基料按成份不同可分为：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，填充料有：纤维填料、石墨、二硫化钼等。稳定剂是塑料模板加工过程中一种非常重要的添加料，常用的有：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐、复合铅盐稳定剂等，可改善塑料模板的耐久性能，延长其使用寿命。改性剂可以改善塑料模板的韧性、耐低温性、变形性能，例如：冲击改性剂可提高板材的耐低温能力和拉伸强度。此外，还要添加阻燃剂、剂等，采用发泡技术生产的模板还要添加发泡剂。国内塑料模板生产线的加工工艺普遍采用的是挤出成型工艺又称挤塑法，它是将原料在加压筒内软化并借助螺旋杆的挤压，通过不同的模具连续挤出不同形状的板材。大致流程如下:将原材料投入热混机，由机器对各原材料进行高速混合；接着进入挤出机，分别通过挤出机螺杆的加料段、压缩段和均化段，从模具挤出之后进行冷却定型处理，完毕之后即可进行堆放。

2塑料模板特性

2.1 实心与空心的区别

实心板材在受到荷载作用主要靠材料自身的硬度来抵抗弯矩，以剪力墙模板为例：当混凝土浇筑过后，侧向挤压力变大，有些刚度较差较软的板材若背面支撑格栅间距过大即会造成模板向外鼓肚子，最后使成型混凝土表面平整度达不到规范要求，但间距过小又会使格栅数量大幅上升，不利于控制造价同时又会加大工人劳动强度。有一种采用塑料发泡技术生产的模板的刚度比较好（如图1），这种模板可分为三层,上下两层是比较光滑、耐磨、密度较大的塑料薄层，夹在中间的就是发泡技术生产的塑料芯材，这种材料的自重比其他同类板材的自重要轻，但发泡板材的刚度又会比密度较高的实心板材低，所以整张板材的刚度主要还是依靠表层的高密塑料薄层。空心板材（如图2）是在上下两层厚度约为2mm

面板间设置了纵向塑料加劲肋，从而将塑料板材的内部隔空，形成一道道立方体空腔，板材厚度与实心板材基本一致，由于设置了加劲肋从而使板材的抗弯强度得到提升，但由于加劲肋是单向的，所以在使用过程中需要将模板的长向与梁板的跨度方向、墙柱的高度方向布置一致，这种板材的受力性能要明显优于实心板材，同时自重也是非常轻，每平米重量约为9千克，工人搬运十分方便。

2.2 与其他模板比较

表 1 塑料模板与其他模板特性比较

2.3优点

(1) 通过对塑料的改性加工处理，使其具有可钉、可锯切、可刨的特性与木材基本无异。

(2) 使用温度是-15℃-50℃，在全国绝大部分地区都可以正常使用。

(3) 保温性能比较好，尤其空心板材。这符合绿色建筑，节能低耗的要求。

(4) 脱模比较容易，新板材在使用初期不需涂刷隔离剂，后期由于表面的粗糙度会加剧一些，为了不影响成型混凝土表面的光滑程度，需少量使用隔离剂，这可以节省购买隔离剂的费用，节省人力，缩短工期，提高效率，一举多得。

(5) 可用于成型清水混凝土，由于饰面清水混凝土对模板板面平整度偏差要求在2mm以内，对于普通竹胶板来说很难达到这个标准，再加上工地使用木楞的尺寸偏差较大，致使相邻面板拼缝高低差太大影响混凝土表面质量。清水混凝土除了对模板制作尺寸要求严格之外，对已成型混凝土表面的光洁度要求也是比较严苛的。塑料模板拆模后混凝土表面的光滑度是有目共睹的，拼缝处少量漏浆问题可通过粘贴胶带予以避免。

(6) 可以全回收，回收的废旧模板由生产厂家再次筛分、破碎等加工处理制成新板材重复使用。

2.4不足之处

(1) 塑料模板在多次使用之后，钉孔为了避免漏浆需要采用专用胶黏剂封孔，而且可钉性会下降，影响连接质量。

(2) 空心板材钉子应钉在竖向加劲肋条上，钉在空心处影响连接质量，但由于加劲肋很细，钉起来较困难，对工人的操作水平有较高的要求，这在一定程度上影响施工效率。

(3) 板材不能像竹木模板可以任意裁切，其一，板材造价较高，裁切会产生很多废料不经济；其二，空心板材裁切方向必须与纵向加劲肋方向相一致，若垂直裁切易使模板接缝处漏浆且浆液灌入模板内空腔将会造成模板自重上升，钉固受阻。有些施工单位为了避免切割浪费、漏浆，采用竹胶板或木模板与塑料模板混合使用的方式如（图3）所示：

(4) 拆模时摔、扔模板易造成模板边缘变形，影响接缝密实度。

(5) 加劲肋是单向的，这在一定程度上限制了模板的支设方向，灵活性略差一些。

3 结语

相信随着塑料模板生产加工工艺的不断革新，它将会取代竹木，成为新时代的绿色建筑模板材料，为降低竹木材料消耗贡献一份力量。

参考文献

[1]黄煜镔，范英儒，钱觉时等. 绿色生态建筑材料[M].北京：化学工业出版社， 2011：1,7，161-162.

[2]JGJ 169-2009，清水混凝土应用技术规程[S].