辽河油田水平井酸化增产工艺的探讨与应用

摘要：水平井酸化增产油气井投产、增产和注水井增注的主要措施之一。酸化是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修井及注水、增注等过程中的各种固相微粒和杂质，解除其对地层渗透率的伤害，疏通流体的渗透通道，从而恢复和提高油井的产能。在国外，水平井开发技术不但在天然裂缝性油气藏、低渗透油气藏、薄储层油气藏、不规则地层等非常规油气藏中有着较为广泛而成功的应用，近几年，水平井开发技术开始大量应用于常规油气藏中，大大提高了油气采收率和开发经济效益。

关键词：辽河油田 水平井 酸化 研究与应用

Abstract: The acid stimulation of horizontal wells into production wells, production and injection wells by injection is one of the main measures. Acidification by acid in the formation of intergranular porosity, voids and micro-cracks in the flow and reaction to dissolve near-wellbore during drilling, completion, workover and water, by injection and other processes in a variety of solid-phase particles and impurities, lifting its formation permeability damage, and clear fluid permeable channel, and thus to restore and improve well productivity. In other countries, not only in horizontal well development technology naturally fractured reservoirs, low permeability, thin reservoir reservoir, irregular formations and other unconventional reservoirs has a more extensive and successful application, in recent years, the development of horizontal wells technology began to be applied to a large number of conventional oil and gas reservoirs, greatly improving oil recovery and economic development.

Keywords: horizontal wells in Liaohe Oilfield Acidification Research and Application

中图分类号TU71 文献标识码：A 文章编号

一、前言

水平井开发及酸化增产工艺成功应用以来，便拉开了水平井开发应用的序幕，这一技术的应用，解决了长期困扰油气藏低效开发的难道，提高了低压、低渗、薄储层气藏的井口产量和开发经济效益，随后，随着水平井钻井技术的提高和成本的逐渐降低，水平井的成功应用为契机，辽河地区水平井的应用得到了推广，水平井应用的增加，对水平井完钻后进行增产作业措施已是势在必然，在酸化方面，国外已在多项成熟的工艺技术，并已投入了大量的现场应用，国内的其他油田也作过大量的工作，辽河通过水平井酸化工艺专项攻关，结合现场试验应用，收到了良好的效果。不适合酸化的

二、连续酸化工艺技术

根据水平井储层伤害特征理论研究结果，解除水平井储层污染伤害工艺中，连续油管拖动酸化是最理想的酸液置放工艺技术。连续油管设备参数：有1 1/4″、1 1/2″和2″三套连续油管设备。基于水平井伤害特征，提出连续油管连续拖动酸化工艺。水平井体积计伤害特征如下：用1 1/4″连续油管完成了替酸和连续拖动酸化， 取得了一定的成功，但由于1 1/4″连续油管管柱长，内径较小，泵注摩阻高，泵注排量低，而且水平井段较长，长达512m，因此，用1 1/4″连续油管无法实现理论布酸，而且也无法达到理论的低速度拖动。这种技术解决了水平井段替酸的问题，能实现储层表皮浸泡，起到恢复储层部分渗流能力的作用。为提高措施效果和增大酸液对储层的覆盖率，该技术宜与全井筒笼统注酸工艺技术结合使用。这一技术是在总结连续油管连续拖动酸化技术现场应用实践的基础上发展起来的，该技术不但解决了水平井段的替酸问题，克服了连续拖动不能实现低速拖动的不足，对于需进行增产作业的井段具有更好的针对性，较为充分地发挥了连续油管在水平井酸化应用中的优势，能更好地挖掘长水平井段的潜能。

连续油管点式拖动酸化技术在磨溪的应用取得了成功，并见到了较好的效果，该技术的应用能解除大部分水平井段的表皮伤害，能起到清洗井眼和改善储层渗流能力的作用。

三、分步酸化工艺技术

现有的三套连续油管中，1 1/4″、1 1/2″连续油管具有管柱长的优点，但存在内径偏小的不足，而2″连续油管内径相对较大，但管柱长度仅2100m，在目前深水平井中单一应用连续油管酸化，均有局限性。针对水平井段普遍较长的状况，同时为提高水平井完井后储层措施效果，最大程度地改善储层渗流能力，通过室内研究， (连续油管拖动酸化+全井筒笼统注酸)分步酸化工艺，其实施步骤：第一步是先用连续油管完成水平井段的替酸作业，然后用连续油管对水平井段进行拖动酸化，对整个水平井段进行清洗，酸化后进行放喷、排液，之后转入第二步作业，即对水平井段采取全井筒大排量笼统注酸，对水平井段实施深度酸化。该工艺技术适合于中等水平井段的酸化。

四、笼统注酸工艺技术

全井筒笼统注酸工艺。优化的乳化酸配方具有好的粘-时、粘-温特性，良好的缓速、降滤性能及具有一定的稳铁和防硫特性，优化的胶凝酸配方具有良好的缓速、降滤、降阻和助排性能，同时还具有较好的稳铁性能。现场试验证实，该工艺基本解决了气藏水平井酸化技术问题，取得了较好的增产效果。酸液类型：乳化酸+胶凝酸；注酸方式：4 1/2″油管全井筒笼统注酸。

实验和生产实践表明：对于未受到钻井，完井，修井，注水等作业污染的砂岩油气层，用土酸处理后其增产效果很差；对于由于油气层自身的粘土矿物水化膨胀和分散运移而引起损害的砂岩油气层，其酸化处理效果随活性酸的穿透距离增加而增加；对于受钻井液损害的砂岩油气层，只要解除浅层的损害，就可得到很好的增产效果。

参考文献：

[1] 刘晓旭,胡永全,赵金洲.水平井伤害的分析与计算[J]. 石油钻采工艺. 2003(06)