博斯特LEMANIC DELTA凹印机开机套准方法的改进

我公司目前有3台博斯特尚普兰凹印机和1台博斯特LEMANIC DELTA凹印机，后者于2012年引进，属于较新机型。这两种型号的凹印机在套准原理上存在很大区别，博斯特尚普兰凹印机的印版是在同一主电机带动下进行同速运转，通过调整补偿辊的位置来改变相邻两色组的印刷长度，以使其达到印版周长的整倍数，最终实现套准；而博斯特LEMANIC DELTA凹印机的色组没有补偿辊，每个色组都通过一个独立的伺服电机来带动印版运转，通过每支印版运转速度的快慢来实现套准。在实际生产中发现，博斯特LEMANIC DELTA凹印机的开机套准废品较多，一个批次分切废品数量达到几千大张是常有的事，批次产量较大时甚至有近万张废品产生。为此，笔者通过对博斯特LEMANIC DELTA凹印机的套准原理进行研究，对套准操作方法进行了优化改进，从而大幅降低了开机套准废品、分切废品的数量，降低了废品率，提升了产品质量。

建立统一的印版套准环位置安装标准

改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印机的每支印版套准环位置安装不一致，没有统一的标准。印版套准环的位置主要是对套准系统提供每支印版套准的起始位置，统一标准能对套准参数的准确性收集、拉出印版再重新安装印版后的快速套准，及生产过程中更换其中一支或几支新印版减少套准废品起到关键作用。

建立统一的印版套准环位置安装标准的方法为：更换印版时要求套准环卡口的对准方向一定要正确，即符合以下几点要求。

（1）套准环卡口必须对准印版的“+”字套准标识。

（2）无“+”字套准标识的情况下，套准环卡口对准色序系列符号。

（3）无色序系列符号的情况下，套准环卡口应对准清刀线。

（4）无清刀线的情况下，套准环卡口应对准“田”字框套准标识。

对微调套准方法的改进

改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印机的微调套准方法是：当某一色组与基色的套准有微小差异时，要抬起压印辊，通过该印刷色组上的套准按键来调整套准位置，纵向套准通过调整套准按键的上下键，增加或降低印版的运转速度来实现。由于无法确定印版转动的位置，只能通过按压套准按键的时间长短来估计印版转动的位置，如此一来，调整时就不能准确把握套准位置，要么位置超前，要么位置不够，需要反复多次调整才能完成一个色组的套准工作，花费时间较长，产生废品较多。该方法不易操作，并且是导致开机套准废品增多的主要原因。因此，为了减少开机套准的时间和次数，必须对微调套准方法进行改进，以降低开机废品量。

最开始考虑通过按套准按键时数数的方法来确定印版转动的位置，以寻找按套准按键的时间与印版转动的位置的关系，但该方法不具推广性，因人而异，与操作人员数数的快慢有关，也不易操作，基本不予采纳。后研究发现，在S5100套准系统中输入套准修正值后就能快速实现套准，具体操作方法是当印刷色与基色的套准出现差异时，操作人员首先应确定差异值，然后抬起压印辊，在S5100套准系统相应色组处输入修正值（必须是手动模式），放下压印辊基本就能套准，最后直接调整为自动模式实现套准。该方法用时短，只需操作一次，对降低开机套准废品量十分有效。

对更换印版时套准方法的改进

改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印机在拉出印版及中途更换印版后都需重新套准，在此期间也会产生大量废品。从理论上来讲，纵向套准主要是靠套准环和印版伺服电机的位置来确定套准，但实际生产中只要找准伺服电机的位置就可以确定套准。

拉出印版前且在未停机时必须记录HMI控制屏幕里相应色组的纵向套准补偿参数和转动印版伺服电机的相位值，装入印版后输入这两个参数，基本就能实现套准。如果中途更换印版，套准方法同拉版套准方法，但必须注意的是，新印版套准环的安装位置要和更换下的印版套准环的位置一致，这样就无需停机测量修正的数值，从而大大降低停机再开机的废品率。

对分切套准方法的改进

分切套准要等全部印刷色组套准后，先停机测量分切套准误差值，再在分张机控制屏幕上输入修正值来实现。实际操作中，要多次修正误差值，有时正常停机开机后分切套准依然不准，甚至要对分切套准重新定相后，才能使分切套准进入自动模式，故一个批次生产完，经常发生套准废品量达几千大张的情况，造成废品率增加。

笔者对此也进行了改进。最开始改进的方法是当分切套准不准时，将S5100套准系统的分切单元设置为手动模式，通过输入修正值使分切套准波进门，然后调整为自动模式，套准正常。但该方法偶尔会遇到分切套准波无法进门的情况，故该改进方法不算太成功。后采用正常停机后开机机速在40m/min的情况下，通过分切位置旋钮把分切套准波引进门，由于该旋钮只有在低速才有此功能，所以调整为自动模式后，再升速至正常速度，基本就能实现分切套准。

通过以上方法的改进，开机套准废品量大幅下降，如改造前六色套准的废品量达2500～3000大张甚至更多，改进后只有700～1000大张。此外，停机后开机分切废品量也大幅下降，一个批次只有几百大张。

提高产能是印刷企业追求的目标，但并不能仅依赖于设备本身，而是需要人为开发设备的潜力，比如笔者在2016年12期《印刷技术-包装装潢》之“博斯特LEMANIC DELTA凹印机的改造”一文中详细阐述了为发挥博斯特LEMANIC DELTA凹印机的最大产能而对其进行改造的过程。只有用心研究设备运行原理，根据生产特点对其进行改造，才能挖掘设备的最大产能，提高生产效率，降低废品率，节约生产成本，为公司创造更多利润。