金名都二期13-14栋住宅桩基础施工

摘要：本文结合多年的施工经验并以目前正在建设的金名都二期桩基施工为例，对冲孔灌注桩的施工技术进行了探讨。

关键词：冲孔灌注桩基础，施工技术

中图分类号：TV52文献标识码：A文章编号：

引言：

本工程采用的冲孔灌注桩是现阶段建筑工程基础施工中广泛采用的一种桩基施工技术。冲孔灌注桩是作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领域。本文以金名都二期工程为例，谈谈冲孔灌注桩的施工技术。

1.工程概况

佛山金名都二期13-14栋住宅工程分项工程――桩基础工程位于佛山市南海里水镇洲村村。

本工程施工场地狭小，地质变化起伏大，初始地貌为丘陵地貌，场地大部分属于人工杂填土。桩基采用冲孔灌注桩，桩数共计132根，桩径为φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm，有效桩长约20m～32m，桩端持力层为中微风化岩面。

2.施工技术

2.1施工准备

2.1.1图纸会审

本工程开工前我们认真仔细的对图纸进行熟识，特别是对地质勘察报告要认真研究，发现问题及时改正。

2.1.2场地平整及施工机械

现场做好“三近一平”，四周挖好排水沟，截面为1m×1m，大门口出口处修建洗车台和沉淀池，整个场地一周修建施工道路，道路宽4m，砼厚度为30cm，场地纵横修建若干条施工主干道与场地一周道路相通，便于施工车辆随意进出，整个场地进行“硬地化”，厚为10cm，根据现场桩位布置情况，设量泥浆循环系统9套，每套系统含泥浆池一个，容积为2m×4m×2m.沉淀池一个，容积为3.5m×6m×2m，现场另设储浆池3个，容积为300m2，用于存积废浆以利外运。

由于该桩基工程工期紧迫，且周边情况复杂（夜间不能连续施工），为此，根据工程地质条件和施工条件，参照设计要求和桩孔深度，选用的主要设备如下：GPS―10型钻机9台，3PNI型泥浆泵10台，6BS砂石泵12台，QY―25型25T汽车吊1台，HP―750WCN型空压机2台，BX―300―1型电焊机12台，J2经纬仪2台， PC―200型挖土机1台。

2.1.3埋置护筒

护筒制作要求:坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便并能重复使用。一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。

2.2钻进成孔

钻机安装就位后，用水平尺校正水平，保证钻机、天车、转盘和桩位中心在同一铅垂线上，钻机在开钻前必须空载运转，以检查机械性能。根据试桩时地层情况，选用单腰带三翼硬质合金钻头钻进。

利用钻锥(45kN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中泥砂、石块挤向孔壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出，重复以上过程冲击钻进成孔。在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔斜，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故，因此要注意以下几点:

2.2.1在钻孔过程中,始终保持孔内外的水位差和泥浆浓度,以起到护壁固壁作用,防止坍孔。

2.2.2在钻孔过程中,应根据地质勘探情况控制钻进速度、调整泥浆稠度,防止坍孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生。

2.2.3钻孔宜一气呵成,不宜中途停钻以避免坍孔,若坍孔严重应回填重钻。

2.2.4钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底情况按质量标准进行检查。合格后立即清孔、安放钢筋笼、灌注砼。

3.成桩的制作以及质量控制

3.1 清孔

3.1.1清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的要素之―。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：黏度测定17―20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在冲孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。

3.1.2清孔的方法:换浆清孔。钻孔完成后不再进尺,继续循环换浆清渣,直至达到清理泥浆的要求(泥浆比重不大于1.1)。另外还有抽浆清孔和掏渣清孔的方法,根据实际情况采用适合的方法。清孔时要注意的要点:

3.1.2.1必须保持孔内水头高度;

3.1.2.2灌注砼前孔底沉淀厚度不大于设计规定;

3.1.2.3不得用加深孔底的方法代替清孔。

3.2 钢筋笼制作和吊放

3.2.1钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。

3.2.2钢筋笼的制作应按设计要求预先焊成钢筋骨架,用大吨位吊车吊入钻孔内就位,校正钢筋笼的位置并固定,防止灌注砼的时后钢筋笼上浮。若钢筋笼超过吊车的最高长度,钢筋笼宜分段安装,焊接就位。

3.2.3在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼．钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

3.3 砼灌注操作技术。

3.3.1首批砼灌注

砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动？这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。

3.3.2后续砼灌注

后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，冉向漏斗中加入砼。

3.3.3后期砼的灌注

在砼灌注后期。由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。

3.3.4砼灌注速度

在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。

4.结语：

随着我国建筑工程的快速发展，冲孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用于建筑工程及其它工程领域。灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，所以对施工技术的要求更严格。作为工程技术人员，要不断从工程施工中总结工作经验，共同探讨交流，确保工程质量！

参考文献：

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[2]于英梅.桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见[J].中国科技信息，2010，(01):65-66.

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