对1580热轧线衬板的间隙和材质的分析

摘要：衬板是热轧宽板生产线的一种重要部件，它主要作用是保证设备和设备之间的间隙。确保在整个轧制过正中的稳定。中本文主要介绍1580热轧线衬板的间隙管理和材质的历程。关键词：1580热轧线；衬板；间隙；改进中图分类号：C35

文献标识码： A1前言随着轧机刚度工作的进一步深化，除了对轧机设备主体进行必要恢复外，辊系精度在整个轧制稳定中所占的比例也相当大，可以占到65%，所以必须对衬板尺寸做到精确及时控制，使辊系精度维持在一个长期稳定且精确的阶段，保证整个轧制过程因素的相对稳定。2

间隙的管理图1 四辊轧机辊系示意图

1 支撑辊轴承座滑板2 工作辊轴承座滑板3 工作辊轴承座

4 钢板5 轧机机架滑板6 机架7 平衡缸滑板8 平衡缸9 支撑辊轴承座轧机的滑板在轧制过程中是非常易损的，其磨损源主要来自以下三种情况：（1）摩擦磨损；（2）腐蚀磨损；（3）碰撞磨损。一个因素的作用或几个因素的综合作用都会导致设备部件接触面的损伤，严重的会发生局部的断裂。钢板轧制的冲击力会造成滑板局部的磨损，使其呈凹状的盆形；高温钢板在冷却水与氧气的作用下所形成的氧化铁皮被轧辊带入到滑板间隙后，随着运动的作用，会逐渐磨损滑板，呈现出条纹状划痕。这些不同形状的磨损，会使有效间隙逐渐加大，从而影响了承载与导向作用的发挥。滑板间隙的大小对整个轧机的设备状况有很大的影响。滑板磨损严重后，过大的间隙会使轧机的精密机械、水力、电力控制系统均受到损伤。具体来说，间隙过大，会使支撑辊在径向与轴向发生不同程度的偏转，起不到正常的支撑作用，使工作辊无法抵制运动钢板巨大的冲击力与压力的作用，导致轧制不稳定，板形质量不合格；同时由于过大的间隙削弱了它的导向作用，轧辊在运动过程中还会出现刮框现象（如图2所示）。若轴承座和机架滑板产生弹性或塑性变形，则可能会引起固定螺丝松动，导致轴承座与机架间配合松动，对轴承座造成损伤，相应对其它相关设备如压下液压缸和止推轴承也会造成损坏，甚至会导致机架严重磨损和变形，给正常生产带来困难。相反，间隙过小虽然在理论上对轧制精度是无害的，但在实际生产中，由于受到设备水平、操作水平的限制，会给轧辊的安装带来一定的困难，并且在钢板轧制过程中会出现压下受阻或卷辊现象，在影响生产的同时也造成设备的损伤。利用换辊或定修时间测量轧机牌坊开档尺寸及定期测量轧辊轴承座衬板尺寸（轴承座检修及测量时间：工作辊为3-4个月，支承辊为6个月），对超差项目及时调整，做到辊系交叉最小，减小了轧制过程中由于轧辊倾斜对凸度及轧制稳定性的影响。在备件充足的情况下，建议材质为42CrMo的衬板，更换周期为6-8月，符合型衬板更换周期为1.5-2年，根据现场的环境和衬板情况，制定具体的更换周期。在备件部充足的情况下，切记不要对牌坊上的衬板经行加垫调整，如果必须要经行调整的话，建议在工作辊或是支承辊轴承座上进行加垫调整。3

材质的改进衬板的材质一般设计为42CrMo，但由于现场的环境和供油状况的影响，有的部分厂家已经将衬板的材质改造成为复合材质，复合材料由25%的高合金工具钢的耐磨层和75%的低碳钢背板而形成。具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。这样的衬板大大的延长了轧机在最佳轧制间隙下的轧制时间。一般我们工作辊区域及下支撑辊区域采用不锈钢复合衬板，上支撑棍区域采用起普通的复合衬板。4

结语通过对衬板的改进和间隙的控制，使1580线的生产产品质量稳定性得到了保证。也为开发新产品提供了更好的平台。随着科技的发展我们还会采用更先进的技术和材料改进开卷器，以提高其性能，使其更好的发挥作用。参考文献：..1、《唐钢1580线设备使用说明书》。2、闻邦椿《机械设计手册》第五版。