试采配套设备技术综述

摘要试采工作历来都十分重视资料录取、评价及配套技术的研究工作，尤其是在保证试采资料齐全准确方面做了大量卓有成效的工作。针对试采工作中出现的新问题、新情况一直在不断探索，成功地提出并实施了相应的配套技术，为探开发评价工作奠定了基础。

关键词 试采；配套技术 ； 综述

试采工作作为油田勘探后期和开发前期的桥梁和纽带具有十分重要的作用，其工作的核心和宗旨是求取有利于勘探开发建设的参数、依据和相关的试采研究评价成果。为优化勘探开发部署，筛选效益开发区块提供试采决策依据。它可以拓宽勘探开发领域，具有近期的、长远的、潜在的重要决策效益，尤其是在提高未动用储量动用程度和求取合理长期效益的开发依据方面显得更为重要。

由于试采公司组建较晚，成立初期基础工作薄弱，技术力量不足，技术装备落后，管理模式尚未形成，试采评价系统不健全，导致试采工作在勘探开发中的重要作用未得到全面发挥，应有的地位尚未体现，也使得对试采认识各持己见。为此，公司历任领导班子都在努力扭转工作的被动局面，坚持“有为才有位”的方针，本着与油田勘探开发工作“同发展共繁荣”的原则，加快自身发展壮大的步伐，不断提升试采工作的价值。根据工作中出现的新情况，新问题，及时有针对性地提出并实施了相应的配套技术。

1应用的配套技术简介

1.1缩短测试关井时间的封隔器井下关井测试技术

原来的地面关井方法，由于井筒储积效应大，要出现径向流，关井时间太长，影响生产，为了缩短关井时间，利用封隔器井下坐封来达到井下关井的目的，大大减小了井筒储集空间，缩短了关井时间，而且不用坐井口，得到的压力恢复曲线质量高，可以进行解释地层参数。

1.2避免负压、解决上部具有开层的试采层液面测试问题的“双封双花管”技术

在试采目的层上部有开层的情况下，要对目的层进行试采，原来的方法是用负压采油法，即下封隔器将试采层与上部开层隔开，单采下层，这种方法的缺点是不能测液面，为此提出了“双花管双封隔器”采油技术。该技术可以避免负压，不但可以封住上层，而且可以测液面，并可以反洗井，解决卡泵、清蜡等问题。

1.3随泵压力计井下开关井试采全过程压力监测技术

随泵压力计井下关井，试采全过程压力监测技术可以一次管柱完成测静压、生产流压、压力恢复及探边测试，可以减小井筒储积，缩短关井时间，提高原始数据的准确性，有很强的实用性和良好的经济效益。

1.4利用“双封隔器双花管”随泵压力计进行上部有开层的试采井试采全过程压力监测技术

利用“双封隔器双花管”试采管柱，将高质量、长时钟压力计下到油层中部，用双封隔封堵上部开层，先井口关井测地层静压，然后开井生产测流压，地层产出液体通过下花管进入管柱内，从上花管排出，进入泵口和油套环空，可实现上部有开层的井进行液面测试，试采结束后井口关井测压力恢复，保证了流压稳定点为关井初始点，提高了解释精度，并取得了试采全过程连续的压力资料，且少下二次测试管柱。

1.5直读测试技术

利用电缆将直读压力计下到油层中部，然后下管、杆、泵，按地质要求关井测静压、开井测流压、试采结束时测压力恢复。井底压力数据通过电缆直接传到地面，可以直接观察到，真正实现了井底压力的地面“可视化”。

1.6定产试采

目前国内油田试采方式有三种，定产试采，定压试采，连抽试采。试采井主要是定产试采，少部分井是连抽试采，定压试采很少，仅为某种试验才做。定产试采方法的具体操作步骤为：选井---确定单井定产产量---定产---评价---调整定产---再评价。定产产量的确定方法主要有：单井经济极限法、探井试油和试采产量比例关系法、邻井产量类比法、单井控制储量法。

1.7系统试井

工作制度从小到大，最终选取最佳的工作制度。其目的意义为确定油藏类型和边界，为勘探开发部井提供依据。

1.8利用试井资料进行压裂效果评价

建立了三种压裂效果分析图版，使分析压裂效果更加简便、快速，为落实真正的压后产能和二次压裂提供依据。

1.9利用稳定流压点校正法恢复试井曲线原貌，提高试井解释精度技术

利用稳定流压点校正法、从影响压力恢复曲线的关键点入手，最大限度的恢复试井曲线原貌，使大量的由于起泵测试造成的初始数据丢失而淹没了径向流的试井资料得以重新解释，不仅为试采评价提供合格资料，而且避免了大量的人力、物力和财力的浪费。

1.10用褶积法解释压力恢复早期段资料，提高试井资料利用率

用褶积法解释没出径向流的压力恢复早期段资料，使仍然处于井筒储积和续流段的压力恢复资料得以解释出地层参数和外推地层压力，提高了试井资料利用率。

2目前正在试验的配套技术

2.1无线网络传输系统

①系统的组成

SM22-G/CDMA油井远程测控、油罐称重计量及视频监控系统由以下7个单元模块组成

a．SM40－Q油罐称重计量采集单元

b．SM40－C值班房油罐液重、液位显示报警单元

c．SMHW01红外人体探测防盗监控单元

d．SM40－3000抽油井工况监控及CDMA远传单元

e．SM1000－YS红外夜视摄像单元

f．SM－DVR现场高画质录像监控单元

g．SMVD－CDMA嵌入式无线视频监控单元。

②系统的功能及应用：

a．精确实时计算产液量并自动储存在微机中，通过单井罐自动称重，自动记录单井罐的重量并绘制出产量变化曲线，显示单井的产液和单井罐的放水、外运情况。

b．试采现场所安装的红外人体探测仪，可以准确地探测到入侵人体并实时发出警报，人只要走入到探测范围，值班室内的报警器就会发出警报。

c．实时监测抽油机的示功图、电流、功率、载荷、冲程、冲数、电流、电压、油压、套压，并通过CDMA无线网络传到公司的监控室的微机上。

d．实时全天侯彩色及红外夜视摄像对井场监控录像，在公司的监控室就可以看到试采井现场的视频情况，还可实时存储图像资料。该系统可以做到试采井的数字化管理，提高试采资料录取水平。该技术于2006年4月18日开始在试采公司的红155井上应用,收到了良好的效果。

2.2毛细管测试技术

①应用范围及特点

应用于常温井、气井、高温注气井、斜井、腐蚀性大的井的测试。是一种永置式压力监测系统，尤其是更适用于长期不起下油管作业的生产井的压力测试。

压力数据采集箱在地面工作，不受井下高温、振动等环境影响，并可以随时校验压力数据采集箱。

②系统组成

毛细管动态压力监测系统由三大部分组成：井下传压装置和不锈钢毛细管部分；地面压力数据采集箱部分；地面氮气增压装置。

③技术参数

压力量程： ≥60Mpa

井下耐温： ≥350℃

工作环境： -35-45℃

压力数据采集点：≥60000点

④应用中注意的问题

毛细管动态压力监测系统是永置性测试装置，在推广应用中应尽量减少起泵次数，才能最大限度的发挥该项技术的优势。该项技术要求使用杆式泵；氮气作为井下压力的传导介质，在停井测压力恢复时，井下压力上升，井下工作筒内的氮气受到压缩，为测取精确的压力值，需要注入氮气保持系统内的压力平衡。

⑤试验应用情况

毛细管动态压力监测系统，于 2005年11月1日在让11－4－5井投入使用，到目前已经工作了6个月，一直平稳运行，初步见到良好的效果。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。