印染企业的节能减排

[摘要]在当前我国经济发展的过程中，印染企业的污染成为人们关注的重点，在印染企业发展的过程中，我们要不断提高印染技术，减少印染生产过程中对环境造成的污染。本文就印染企业的节能减排进行简要的阐述。

[关键词]印染企业；节能减排；技术；措施；发展

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、前言

在我国经济发展的过程中，印染行业得到了快速的发展，在一定程度上带动了我国经济的发展。当前节能减排成为印染企业发展的首要任务，印染企业在发展的过程中要不断减少污水的排放，降低对环境造成的污染。

二、印染行业概况

印染行业是技术密集型和资金密集型的行业，是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业，是体现纺织工业核心竞争力的重要行业，也是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业。过去讲印染行业是纺织工业产业链上的瓶颈，制约了纺织工业整体水平的提高，经过近10年发展，印染行业的技术、装备、产品质量等“瓶颈”问题得到很大改善。然而，随着我国经济社会及纺织行业自身的快速发展，资源环境压力的制约日益凸显，努力推动行业转型升级、着力解决印染行业资源环境压力是实现纺织行业健康可持续发展的重要任务。

三、印染行业节能减排现状

印染行业作为纺织产业链的中间环节，在节能减排和提高纺织品附加值等方面占有特殊重要的地位。印染行业转型升级不仅利于其自身的发展，更是纺织工业转型升级的重要推动力量。我国纺织印染行业是高能耗、高水耗和高污染大户。资料显示，与国外纺织印染企业相比，我国纺织印染企业单位产品的水耗和能耗是发达国家的2～3倍左右。印染废水具有水量大、色度深、有机污染物含量高、碱性大等特点，属于较难处理的工业废水。随着印染行业的迅速发展，印染废水排水量和污染程度呈现大幅度上升的趋势。分析国内外印染行业生产工艺技术和印染废水处理技术，我国与先进国家没有太大差距。我国很多大型印染企业对节能减排工作非常重视，积极开发和应用先进的工艺技术。普遍认为，先进的工艺技术需要先进的生产设备和相应环保设施相配套，并需要较高的运行费用；而我国印染行业是微利行业，很多中小企业在节能环保方面的资金投入不足，先进的工艺技术在行业内没有得到普遍应用。因此，必须做好节能减排，从而带动整个印染行业的转型升级。

四、纺织印染行业节能减排的措施

纺织印染企业要促进节能减排活动的开展,需要重点从以下几个方面着手。

1、加强生产过程的控制和管理

纺织印染企业推行节能减排首要的条件是鼓励全员参与,加强员工节能减排意识,制定相关奖惩制度推动员工节能、降耗、减排的行为。在生产过程中加强管理和控制,例如安装电表、水表等对水、电、蒸汽等能耗进行计量考核,同时实行染化料等得消耗日报制度控制原料使用量,并与员工薪酬挂钩,充分调动员工节能减排的积极性和主动性。

2、应用新工艺和新技术促进节能减排

对于新工艺和新技术的应用主要包括三个阶段:一是印染前处理技术,传统的处理方式具有废水排放量大、pH值高、污染物浓度高、能耗大的特点,而目前主要以缩短加工流程、降低处理温度、以生化酶代替化学品为发展趋势,基本选用冷轧堆一步法工艺和酶氧一步法工艺。二是染色节能减排技术,目前染色节能减排技术更多的是从研制新型的低浴比染色机、改进工艺降低染色温度、采用非水介质进行染色和开发新型染料改变染色工艺等方面寻求突破,同时采用涂料染色和印花的新技术。三是后整理节能减排技术,低给液技术代替刮刀、轧液、给湿等,采用泡沫方式进行涂层及功能性整理的技术已趋于成熟,这对于节水、节能、降低成本等都具有十分重要的作用。

3、定型机废气处理技术

定型机废气治理通常有水喷淋处理工艺和静电式处理工艺。

（1）静电式处理工艺

静电式处理工艺原理为：利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。静电式净化器应用于定型机废气治理，主要存在以下不足：

①必须先虑尘后净化，通常选用多级机械过滤网。由于定型机废气中含有大量纤维、油污，势必增加清理维护的工作量。

②定型机废气温度有时高达180-200℃，即使废气温度较低的工况，也难免着火的情况。此时如果系统没有安全可靠地保护措施，静电式净化器通常会因一次火灾而报废。

③静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高。

目前，运行中的静电式处理工艺几乎没有成功的案例，主要原因是一直没有有效解决定型机废气中的纤尘堵塞问题，同时静电式处理大幅增加了设备投入成本和运行费用。而水喷淋处理工艺因具有投资少（如LQDF型定型机废气治理系统每套市场价约人民币7.5万元）、运行费用低、治理效果明显等优点，已广泛应用于定型机废气治理工程。

（2）水喷淋处理工艺

LQDF系列废气净化器工作原理： 定型机产生的高温废气进入废气净化器，在导流 区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区，烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触，废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中。经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区，脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。水喷淋式处理工艺应用于定型机废气治理，主要凸显以下优势：

①无需加装引风机，充分利用原有排风机的富余风压，不增加电能损耗；

②有效保护定型机风管，消除火灾隐患（净化系统运行后兼有灭火功能）；

③烟气充分降温，有效回收废油产生经济效益；

④净化后的废气达标排放。

4、废水回用

（1）印染废水物化处理（混凝沉淀）生化处理组合（内循环厌氧＋HCR／生物活性炭＋接触氧化）纤维球过滤回用将各种生物处理单元（包括厌氧、缺氧、好氧、高级好氧等）进行组合用于生化处理是一种发展趋势。贾洪斌等采用了两种生物处理工艺，即将高效好氧工艺（HCR）法与生物活性炭法（PACT）相结合，提高了反应器中氧的利用率，增强了抗冲击负荷能力，提高了处理效率。该工艺后处理采用纤维球对原水进行过滤，过滤速度快、效果好，回用水质稳定。经过生产性试验表明，回用水用于皂洗是可行的，其回用水水洗后的布样色光、深度与自来水洗后的一致。

（2）印染废水二级生化处理化学絮凝离子交换回用

韩国Kim等用流体床生物膜反应器结合化学絮凝和离子交换法对印染废水进行深度处理。试验表明，整个集成工艺的CODcr和色度去除率分别达到95.4%和98.5%，该工艺出水可回用到印染所有工序中，但该方案为了降低铁离子浓度和电导率，对离子交换树脂的依赖性较大，这难免会提高离子交换树脂的再生频率。黄瑞敏等采用生物曝气滤池(BAF)精密过滤器阳离子交换阴离子交换工艺处理回用经物化处理后的印染废水，使原水的无机盐质量浓度(以硫酸根计)从400 mg/L降低到180 mg/L，硬度(以CaCO3计)从100 mg/L降低到50 mg/L。回用水与新鲜水以体积比1：1混合，可满足染整生产的一般水质要求，回用成本仅为0.3-0.4元/t，回用处理设施的投资费用约为700元/t，经济效益和环境效益十分可观。

（3）印染废水二级生化处理二氧化氯氧化（臭氧和其它高级氧化技术）过滤或者吸附回用

二级生化出水后采用氧化技术结合活性炭吸附工艺是当前印染废水回用技术经常考虑的工艺。氧化对废水脱色非常有效，可把复杂的染料大分子转化成了有机小分子，但过程中对CODCr去除非常有限。氧化工艺结合活性炭吸附工艺，两者相互取长补短，可大幅度提高印染废水的回用水质。

五、结束语

在印染行业发展的过程中我们要不断采用新技术和新工艺来减少生产过程中对环境的污染，通过节能意识的提高和采用新技术来实现节能减排的目的，促进印染行业的快速发展。

参考文献

[1]陆文明.论实施节能减排措施对提升企业发展的分析[J].印染技术2010

[2]选嘉和.节能减排在印染企业发展中的作用及效果[J]广西纺织科技.2012