现浇混凝土工程质量缺陷形成的原因及防治

【摘 要】混凝土结构已经成为了现代工程建筑中的主要结构形式，根据多年来的施工和管理经验，总结出了一些工程施工中经常出现的质量缺陷以及预防方法。

混凝土是一种原材料丰富，成本和能耗都较低的建筑材料，它是可以同钢筋、型钢粘结共同工作的一种材料。由于混凝土的可模性、整体性、刚性均较好，可用于各种受力构件，做成各种结构体系，混凝土结构已成为现代工程建筑中的主要结构形式。根据我多年施工管理经验，现对钢筋混凝土结构中常出现的一些质量缺陷及防治方法加以整理。

一、混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣

（一）原因分析

1.模板表面不光滑、粘有干硬的水泥砂浆等杂物，木模板在入模前没有充分湿润，脱模剂使用废机油，模板拼缝不严密混凝土跑浆，混凝土沿模板缝位置出现麻面。

2.钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置不当造成露筋，混凝土塌落度、和易性不好，混凝土浇筑时振捣不密实，混凝土中的气泡未全部排出，一部分气泡停留在模板表面。

3.混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施导致混凝土离析。

4.混凝土施工缝处结合不好，夹有杂物，深度超过保护层厚度，混凝土拆模早。

（二）防治

1. 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口形状，再用清水冲洗干净湿透，先刷一道素水泥浆，再用再用高一级细石混凝土捣实，并认真养护。

2. 麻面部位用清水冲洗，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平。

3.对混凝土孔洞的处理要慎重，应根据具体部位和具体情况与设计单位共同制定补强方案，按批准后的方案进行处理。根据批准的补强措施，采取可靠的安全措施，将孔洞处的不密实的混凝土剔除，要凿成斜形，以便浇筑混凝土，用清水冲洗干净，并保持湿润72小时。先刷一道素水泥浆，再用高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇捣密实并认真养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。在处理梁中孔洞时，应在梁底先用支撑支牢后再处理。

4.对于露筋部位，应先将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，再用1：2水泥砂浆抹平。如露筋较深，应将薄弱部位混凝土剔除，冲洗干净湿润，刷一道素水泥浆，用高一强度等级的细石混凝土捣实，认真养护。

（三）预防措施

1.模板表面应清理干净，均匀涂刷专用脱模剂，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。

2.混凝土在浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好垫块和钢筋撑棍。当钢筋密集时，应调整混凝土中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。为防止钢筋产生位移，严禁用振捣棒撞击钢筋。

3.控制混凝土的自由倾落高度在2m以内，当超过时应使用串筒，严格控制混凝土的入模温度，在混凝土振捣时要避免欠振，过振和漏振，提倡二次振捣，二次抹压技术，二次振捣和抹压可以排除泌水和混凝土内部气泡。

4.混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，并充分浇水湿润和冲洗干净。

二、混凝土强度低，不符合设计及规范标准

（一）原因分析

1.配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准规定。

2.预拌混凝土时不按检测单位提供的混凝土配合比配置或操作中配合比有误。

3.拌制混凝土时投料不按重量比计量或计量有误。

4.混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。

（二）防治

当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，会同设计单位研究提出处理方案，如减少荷载值或采取加固补强等措施。

（三）预防措施

1.拌制混凝土所用水泥、粗细骨料和外加剂必须符合标准规定。

2.必须按检测单位提供的混凝土配合比进行配制混凝土。

3.配制混凝土应按重量比投料且计量要准确。

4.混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料水泥细骨料水，并严格控制搅拌时间，混凝土的运输和浇捣必须在初凝前进行。

三、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸，轴线位置偏差大

（一）原因分析

1.技术员没有按施工图纸进行施工放线或误差过大。

2.模板的强度和刚度不足。

3.模板支撑基座不实，受力变形大。

（二）防治

1.混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理或只要少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

2.混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做，如果不影响结构和其他管道等要求时，只需将超出部分的混凝土剔除即可。

（三）预防措施

1.施工前必须按施工图纸进行放线，并保证构件截面几何尺寸和轴线定位放线准确无误。

2.模板及其支撑必须具有足够的承载力、刚度和稳定性。确保模具在浇筑混凝土及养护过程中不变形、不失稳、不跑模。

3.要确保模板支撑基座坚实。

四、混凝土收缩裂缝

（一）原因分析

1.混凝土原材料质量不合格，粗细骨料含泥量大等。

2.混凝土配合比不合理，水泥或掺合料用量超出规范规定。

3.混凝土水灰比、坍落度大，和易性差。

4.混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。

（二）防治

当混凝土出现收缩裂缝时，如果仍有塑性，可采取重新压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。如果混凝土已经硬化，可向裂缝内撒入水泥粉，然后加水湿润或在表面抹层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

2、预防措施

在对原材料进行搅拌、振捣和养护之前，首先要选用质量合格的原材料。搅拌时要根据搅拌机的类型来确定搅拌时间；而振捣时应注意快插慢拔，当混凝土不在显著下沉且表面出现水泥浆时，才能保证混凝土振捣密实，在通过水泥的水化作用实现混泥土凝固硬化。而水泥水化的条件是一定的温度和湿度，所以要保证混凝土凝固硬化的质量就必须满足水化的条件。之后还要根据施工的水泥、砂石等原材料的配合比和季节等进行养护措施，确保使用时间长久。具体的方法我们可以通过总结起来简要归纳为以下三点：

1.选用合格的原材料，石子在放入搅拌机前冲洗干净。

2.按试验室配合比配制混凝土，并保证搅拌质量，浇筑振捣要密实，并在初凝前进行二次抹压。

3.混凝土浇筑后养护要及时，为了防止混凝土早期失水造成收缩裂缝，我们采用塑料薄膜覆盖来代替草帘子，由于塑料薄膜覆盖严密，薄膜内水分难以挥发，水珠密布，起到保湿保温的双重效果，混凝土表面和内在质量都得到了保证。

五、严格控制原材料进场检验工作

混凝土最重要的材料之一就是水泥，所以，水泥的质量是否合格决定了现浇混凝土工程的质量。严格检查进场水泥的质量是至关重要的。可以从水泥的生产厂家、品种、包装、和有效使用日期等方面的检查来判断进场水泥是否符合工程项目决策的质量标准，以及是否能达到现浇混凝土的质量要求。

砂、石也是混凝土不可缺少的材料，要保证现浇混凝土工程的质量，对其每一种原料都应该进行质量监控。可以通过现场取样测试的方法，检验砂石是否符合混凝土工程强度要求。

只要抓好施工过程的每一个质量问题，即做到“有标准、有体系、有制度”才能避免出现质量缺陷的问题，完成一个符合国家各项质量标准的工程项目。

参考文献：

[1]冯哲；；浅析混凝土裂缝成因及防治对策[J]；大众科技；2007年05期

[2]马福荣；仇益梅；韦莹；；混凝土裂缝成因分析及防治对策[J]；中国水运（下半月）；2008年01期

[3]姚万才；薄春；；现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施[J]；黑龙江水利科技；2005年06期

作者简介：

袁学武 1967、11、2出生、本科、山东中信建工集团常务副总经理、工程师、研究方向；建筑工程科学与技术

宋来忠 1963、11、2出生，男、研究生，山东中信建工集团董事长，总经理；工程师、研究方向；建筑工程科学与技术