高家堡副井锁口施工方法

摘要：本文就高家堡矿井副井锁口施工做了详细的步奏分析，并对质量标准和质量保证措施做了阐述.

关键词：工程概况，施工准备，质量标准

中图分类号：TQ639文献标识码： A

一、工程概况

高家堡矿井位于陕西省长武县，彬长矿区西北部，南与杨家坪、孟村井田相接，北至泾河；东与雅店勘查区毗邻，西至陕甘省界；东西长27.15km，南北宽13.73km，井田面积219.168km2。地理坐标：东经107°39′15″～107°57′15″，北纬35°11′19″～35°18′44″，行政区划属陕西省长武县地掌乡、彭公乡、芋园乡及相公镇、洪家乡、丁家乡管辖。

矿井设有主井、副井、风井三个井筒。矿井开采前期采用中央并列抽出通风方式。由济南煤炭设计研究院设计，建设单位为陕西正通煤业有限责任公司。

目前副井井筒准备进行永久装备施工，为保证永久锁口施工安全、质量，特编制此措施，指导本次施工。

二、工程技术特征

高家堡矿副井井口设计标高+926.5m，井筒直径为8.5m，钢筋砼支护，支护厚度为1100mm，砼强度等级C35，永久锁口段长度为6m。

锁口钢筋采用HRB335级，竖筋Ф18@200mm，环筋Ф18@200mm，双层钢筋砼结构，钢筋保护层50mm。

附图：高家堡副井锁口施工图

三、施工准备

1、熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，重点把握施工中的尺寸、标高。

2、根据矿方提供的井筒十字桩，标定井中位置，根据中心确定永久锁口位置。

3、校验好锁口施工所用的模板，刷油，并用油漆编号标记。准备φ20×650mm螺纹钢树脂锚杆，用以架设井筒内金属装配式模板。

4.备足施工材料，提前对其按照设计要求进行加工，分类码放，并做好标示。

5.检修好各种施工用具、机电设备和照明等。

6.联系砼挖掘机及商砼搅拌站。

四、施工方案

1、吊盘提至锁口位置后，上层盘改为作业盘，开始副井永久锁口施工。

2、由于临时锁口井筒段已浇筑钢筋砼，锁口上部3m需要破除，挖掘机边破除边清理。人工风镐、铁锹配合，挖掘机将掘出的矸土装入排矸车运至甲方指定排矸地点。

3、在内壁-6m位置均匀布置20根φ20螺纹钢树脂锚杆，用于支撑第一组金属装配式模板。

4、采用商品砼进行本次永久锁口浇筑施工。

5、预留梁窝及管路出口，进行钢筋绑扎。

6、待甲方监理验收后进行砼浇筑。

五、施工方法

（一）施工顺序

施工工序为：提升上层吊盘至-7m改为工作盘破除上部井壁部分在-6.3m位置的井壁上安装螺纹钢树脂锚杆安装第一组模板作为基础模板绑扎钢筋，预留梁窝及管路出口浇筑砼由下向上依次施工永久锁口由上向下依次落吊盘拆除模板。

（二）施工工艺

1、从井口标高±0.000m位置用大型挖掘机一次性掘进至井深-6m，挖掘机挖掘，人工锹镐修整。散落砼人工装入吊桶进行出矸，挖掘至-3m后，用水准仪操平工作面。

2、钢筋绑扎

井筒段钢筋为竖筋Ф18@200mm，环筋Ф18@200mm。竖筋、环筋均采用绑扎方式，竖筋搭接长度为27d。另外暗梁及暗柱较多钢筋绑扎比较复杂，需要留出口地方，先校正放好模合。环筋层与层之间绑扎接头要相应要错开，并确保做到横平竖直。

3、支设模板

在-6.3m位置用水准管抄平并在井壁上用红色油漆做好标记，采用风钻配φ28mm钻头在井壁上钻眼，钻孔深度为550mm，安装φ20×650mm螺纹钢树脂锚杆，外露80-100mm，用于支撑第一组金属装配式模板。组装模板前将内、外壁上平面凿成毛面，然后将模板放置在支撑锚杆上，连接上紧螺丝后再用水平管找平，待验收合格后，方可进行浇注混凝土工作。

4、梁窝及管路出口预留

由技术人员按照封口盘设计图纸，进行测量放线，找出梁窝位置，对有梁的位置进行支模打灰，把梁窝预留出来。管路出口位置，先找好位置，校正再绑扎暗梁立柱。

5、浇筑砼

本次永久锁口的施工采用商品砼浇筑。砼运至井口后，使用砼输送泵车，经溜灰槽对称均匀浇筑，砼振捣必须密实。C35砼提前委托实验室做好配合比，冬天施工加适量防冻剂。

6、拆除模板

待砼浇筑24小时后，由上向下进行每组模板的拆除工作，拆除模板从合茬模板开始，拆下合茬模板后再向两侧顺序拆模，每块模板拆前首先松动与下节模板螺丝，拆下相邻模板的联接螺丝，用撬棍松动后再由两人扶好卸下与上节模板的螺丝，拆除最后一组模板前，应用四根Ф15.5mm钢丝绳套，一端与模板连接并锁上，另一端锁在井架腿上，防止模板坠落。

六、 质量标准和质量保证措施

1、施工质量标准

⑴、做好井下掘进自检工作，严格控制开挖荒径，控制掘进荒径在0～150mm之间，不得超挖或欠挖。

⑵、钢筋绑扎按设计要求进行组织施工，绑扎要牢固，搭接长度符合设计要求，不得出现松扣、缺扣现象。钢筋绑扎必须做到横平竖直，绑扎前必须清除上面的泥土、铁锈。

⑶、依据井筒中心线及中腰线，严格控制好立模半径。井筒立模半径不得小于4250mm.

⑷、严把混凝土搅拌质量关，每次浇注混凝土时必须进行坍落度试验，并作好记录。

⑸、浇注混凝土时要做到分层、对称均匀入模，并加强振捣，振捣必须定人、定位、防止出现蜂窝、麻面及露筋。井壁接茬不大于30mm，无错台。

⑹、井筒净半径不小于4250mm，不大于4280mm，井壁厚度不小于设计厚度。

⑺、施工时必须及时做好原始记录及隐蔽工程记录。

2、质量保证措施

（1）认真执行合同中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，实现合格工程。

（2）建立健全质量管理机构，完善质量管理制度，设专、兼职质量检查员，检查评定各分项工程质量。

（3）组织全体参加施工人员包括工程技术和管理干部，认真学习、全面掌握施工质量标准。

（4）严格执行各项质量管理制度，重点做好图纸自审、会审、技术与质量交底工作。

（5）认真编制技术先进、经济合理、有针对性的指导施工确保工程质量的施工措施，并向全体施工人员及管理干部认真贯彻。

（6）施工期间认真做好测量定向、复测工作，保证工程按设计方位、标高施工。

（7）加强施工材料的质量管理，保证施工材料采购质量。凡进场的施工材料如钢材等必须有合格证，不符合设计和施工要求的材料，不予验收和使用。

（8）井筒严格按图纸及措施规定要求施工，实行分区、定人、定位。

3、质量检测措施

（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。

（2）对使用的模板，使用前须在地面进行组装，经建设单位、监理验收后方可入井，入井组装完毕用中心线进行复测，测点不得小于8个，对不符合要求得模板必须进行处理。

（3）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在180±10mm。

（4）每道工序设质量检查员，对每个分项工程按设计和验收规范进行检查验收，不合格的分项工程必须进行处理，否则不准进行下道工序，并做好记录，从施工过程控制上保证工程质量。

（5）严格按设计图施工和措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。

七、 安全技术措施

1、施工前，参加作业人员必须认真学习施工措施，掌握安全技术要领、提高安全意识。

2、在吊盘及井筒边缘的作业人员，必须使用安全带并生根于安全地方，保险带必须高挂低用。

3 、提升和落盘时，井上信号工、把钩工、稳、绞车司机都必须严格遵守岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训合格后持证上岗，严禁无证操作，特殊工种必须持证上岗。

4、严格按本措施组织施工，施工前应把措施传达贯彻到每个职工。

5、上班前禁止喝酒，工作期间禁止打闹。

6、严格执行现场交接班制度，严格检查作业地点使用的材料、工器具，特别是安全方面要交待清楚，每班有指定专人进行安全检查。

7、利用上层盘对锁口进行施工，吊盘要随着施工的进行而不断提升。提升吊盘时必须要有专人指挥，提升完毕后用木楔把吊盘固定住，防止吊盘晃动。

8、风带与风动工具等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。

9、井口工作人员必须切实负责，运送材料时绑紧扎牢，防止掉入井下，按操作规程严格执行，不得违章作业。

10、井口使用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门，栅栏门只有在通过

人员或材料时打开。

11、永久锁口施工期间，严禁向井下投掷杂物。施工期间，井下排水人员交接班期间，吊盘及井口严禁一切作业，井下排水人员进入硐室后必须位于距硐室与井筒连接处2.0m以外。

12、施工期间，井下排水人员交接班时，瓦斯检查员必须对井底硐室进行瓦斯检查，如井底及电器设备附近检查出瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》规定，必须撤离井下人员，停止井筒内及井口附近一切作业。

13、封口盘、吊盘上设备拆除使用电气焊时，在井口必须准备灭火器、水

源，防止电缆及其它易燃物品燃烧。

14、模板拆除时，在提升前工作人员要检查好绳套，并且提升的过程必须由专人指挥。

15、模板拆除时，井下作业人员由班长指挥，并由专人看管，防止模板坠入井下。