试论加气混凝土墙体开裂的控制要点

摘 要:本文笔者结合工作实际，通过对具体案例的分析证明了自己的措施对控制加气混凝土墙体的开裂非常有作用，希望为进一步系统地解决加气混凝土墙体开裂、空鼓和渗漏提供参考。

关键词:新形势；加气混凝土；裂缝；控制措施

1、前言

随着国家墙体材料革新，以及建筑节能工作不断深入，全面禁止使用实心粘土砖，为加气混凝土带来新的发展机遇。加气混凝土与其它新型墙体材料一样，逐渐成为加快墙体革新，推广节能建筑的主力军。加气混凝土的生产正向规模化方向发展。相关研究部门对加气混凝土的应用技术开展了大量的研究工作，制定了加气混凝土的应用规程、施工图集和建筑体系，为加气混凝土的推广应用，奠定了基础。

2、加气混凝土砌体裂缝产生的原因

加气混凝土砌体产生裂缝的原因很多，有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。从裂缝的成因分析，常见裂缝可分为五类：温度裂缝，干燥收缩裂缝(简称干缩裂缝)，设计构造造成的裂缝，施工质量造成的裂缝和因墙面抹灰造成的裂缝。

2．1加气混凝土砌体产生裂缝的原因

加气混凝土砌体结构裂缝的产生，从宏观上看，材料吸湿膨胀，干燥收缩，加上温度变化，在墙体内产生很大的应力和变形，甚至引起裂缝。这种由于温度和干缩变形共同作用产生墙体的变形和裂缝，是加气混凝土材料本身特性导致的内在因素。加气混凝土空隙率高达70％以上，内部分布着许多气孔，气孔呈开孔和闭孔，孔间常有微细裂缝，同时在孔壁上特别是大孔壁上充满毛细管，加气混凝土会由于毛细管张力造成材料较大的收缩应变。因此，加气混凝土的抗拉强度低，材料的抗裂度小，受力变形性能差，弹性模量低，导致加气混凝土由于干燥收缩产生的线应变和由于温度变化产生的体积变形较大。

2．2加气混凝土砌体抹灰开裂空鼓的机理

2.2.1加气混凝土墙面粘结力差，导致墙面空鼓开裂，分析其原因是：

①基层表面过于致密、光滑，将造成浆体无法深入基层表面，砂浆与基层不能形成咬合(锲合)作用，大大降低了界面的粘结力；

②基层过于干燥，将造成基层的吸水率过大，使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分，使抹灰砂浆失去粘结力；

③基层过于潮湿，含水率过大，由于基层的孔隙被水充满，灰浆不能深入基层的孔隙，将造成抹灰层无法粘附，或基层的水分向外渗出将抹灰层稀释产生流浆；

④基层表面有浮灰、油污等隔离层，将造成砂浆粘结力下降，形成开裂和剥落的薄弱环节；

⑤基层有开裂或空洞等缺陷，当受力时，由于这些缺陷形成应力集中而引起裂纹。

2.2.2加气混凝土砌块和抹面砂浆的干燥收缩及温度变形不一致，使界面产生剪切内应力引起开裂空鼓。在墙体的干燥过程中，墙体表面先失水，沿墙体的厚度形成湿度梯度，由于墙体的内外层湿度不一致，所产生的干燥收缩值也不一致，外层的干燥收缩值大，内层对外层产生约束，外层中形成拉应力。

2.2.3抹面砂浆失水干缩产生干缩内应力引起抹面砂浆开裂。包括基层吸水和砂浆表面没有及时养护导致砂浆失水。

3、有效控制加气混凝土墙体开裂的措施

3．1加气混凝土砌筑时开裂的控制措施

(1)加气混凝土强度和砂浆强度的控制

加气混凝土强度内墙不低于A3．0，外墙不低于A5．0，干混砂浆的强度等级应高于加气混凝土强度一个等级。

(2)砌块尺寸的控制

用于填充墙的加气混凝土砌块主要规格尺寸(mm)，一般长600；宽有120、160、200和240；高有300、240和200。砌块尺寸的偏差对砌体的质量有很大的影响，尺寸偏差较大时，会导致砌筑时竖向和水平的灰缝增大，正手面砌体比较平。

(3)干粉砂浆性能的规定

一般干粉砂浆除了满足力学性能外，其稠度、分层度、保水性、粘结力和收缩率对加气混凝土砌体的开裂控制具有重要影响，本文建议采用加气混凝土专用配套砌筑的普通干粉砂浆和特种干粉砂浆。

(4)围护墙体的水平长度和高度的规定

围护墙或间隔墙的水平长度大于4．5m或超过层高的两倍而端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，构造柱筋一般采用4f8或4f10，截面视墙厚而定。高度大于4m的180墙和大于3m的120墙，需在墙半高处设一道钢筋混凝土水平联系梁，水平系梁与柱或混凝土墙连接，宽度宜与墙厚相同。

(5)有效地控制砌块养护时间的措施

加气混凝土砌块出釜后一般都堆放在室外，砌块的含水率随着环境温度和湿度的变化而变化，砌块的龄期是保证砌块上墙的含水率，进而保证砌块的收缩。

(6)钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接构造的定量控制

钢筋混凝土墙、柱和砌体的连接要沿高度每隔500mm预埋2φ6.5钢筋，锚入混凝土墙、柱内250mm，外伸500mm，抗震设防时外伸1000mm。拉结筋水平砌入墙体内，一种是伸入现浇不低于C15的混凝土拉结臂(带)内；另一种是在加气混凝土砌块上开设通常凹槽，植入钢筋后，用强度不小于M7．5专用填缝砂浆填实至槽的上平口。

(7)砌体与梁、柱或混凝土墙体结合的界面处钢丝网片或纤维网格布的设置规定

砌体与梁、柱或混凝土墙体结合的界面处，应在粉刷前设置细钢丝网片，网片宽500mm，沿界面缝宽各延伸250mm。

(8)过梁对跨度的要求

门窗洞口上有砌体，洞宽小于900mm时，可采用配筋砌体过梁；洞宽大于900mm时，应采用钢筋混凝土过梁，过梁入墙长度不小于300mm，否则应锚入柱内或采取其它措施。跨度小于等于1000mm的非承重过梁，可采用梁高250mm的砂加气混凝土专用过梁；跨度大于或等于1500mm的非承重过梁可用梁高400mm的专用过梁。

(9)控制施工日砌高度

让墙体充分完成沉缩变形因为砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期之前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，特别是在潮湿低温的情况下，砂浆干燥速度慢，强度增长慢，干燥后才会产生强度，因此在砂浆干燥前上部砌筑过快不但影响砌体的稳定，而且砌体本身将承受过大的压力，引起砂浆产生过大的塑性变形。

(10)控制灰缝厚度和饱满度

通常来说灰缝是砌体的一个组成，它起粘结联系作用，将砌块相互粘结连成整体，同时也起到缓冲作用。砌体本身不可避免地因干湿、温度等变化而产生应力和变形，由于灰缝的抗拉、剪强度较低，在较大应力作用下将形成部分微裂缝，以分散和消除较大的应力。

(11)砌块的搭接

每块砌块在砌筑时，最好用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置，做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于1／3，且不小于lOOmm。

(12)有效地处理窗框与窗台间隙的措施

安装窗框离窗台间隙过大时，应在窗台面上加设钢筋网片，用C15细石混凝土灌填，并要做泛水，然后采用M5．0以上的憎水砂浆抹平。

(13)墙体开槽洞的时间规定

针对设计规定的洞孔、管道和沟槽等最好是在砌筑时预留，预埋或采用特制砌块，否则只允许在砌体完工2周后，待墙体完成并达到一定强度后方可进行开槽。开槽时采用专用工具。施工时不得引起砌块松动和破坏断裂。

3．2抹灰施工技术的控制

(1)抹灰时间的控制

墙体抹灰最好是选择在砌筑完成28天后进行，干燥时间越长对防止抹灰开裂更有利。

(2)抹灰层厚度的控制

要有效地控制好抹灰层的总厚度，除了保证结构尺寸、墙体厚度、满足墙体防火、隔声等要求外，太厚的抹灰层也有较大的总干缩变形，都不利于防止因为墙面在施工前期塑化变形和使用后期的干湿变形而引起的墙体开裂，应尽量减小抹灰层的总厚度。

(3)分层抹灰的间隔时间控制

水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结硬化1小时后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层基本干燥后，方可涂抹后一层。

4、结论

因为受地区原材料的限制，设备技术差异，各地区生产的加气混凝土质量差别较大，这些差别导致了加气混凝土在施工中产生不同的裂缝。再是当前针对研究加气混凝土墙体的防裂措施还相对较少，其开裂、空鼓、渗漏现象一直困扰着施工单位和业主，严重制约加气混凝土的发展。制定系统的防治措施已成为生产单位、管理部门、施工单位及业主共同关心的问题。本文笔者就加气混凝土裂缝出现的种类，有效地控制加气混凝土砌体的开裂进行了分析探讨，并提出了具体措施，期望能为控制加气混凝土墙体裂缝提供参考。