梅钢1780mm旋流池地下连续墙施工技术总结

摘要：地下连续墙施工工艺在地下工程和基础工程中广泛应用，随着工艺和设备的不断改进和完善、施工技术的成熟，其应用变得愈来愈广泛，已成为基坑围护的主要措施之一。梅钢1780热轧旋流池基坑支护采用地下连续墙，深度达31.23m，本文将该旋流池地下连续墙施工中采取的主要措施、难点及对策加以介绍阐述。

关键词：连续墙；垂直度；吊装；防夹泥渗漏措施

Abstract: The construction process of the underground continuous wall is widely used in underground engineering and foundation engineering, along with the process and equipment of continuous improvement, construction technology, its application is becoming more and more widely, has become one of the main measures of foundation pit. Mei steel 1780 hot-rolled swirl pool of foundation pit with underground continuous wall, depth of 31.23m, the difficulties and countermeasures of main measures adopted, the underground continuous wall construction of swirl pool in the paper.

Key words: continuous wall; verticality; hoisting; anti-pinch mud leakage measures

中图分类号：TU984.11+1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

1引言

1.1工程概况

梅山钢铁1780mm热轧旋流池基坑采用1000厚地下连续墙作为基坑支护结构，接头采用锁口管形式。旋流池整个圆井地连墙为38边形，均为两折型，共19幅槽段。连续墙墙底达到中风化安山岩顶部，该岩层较坚硬，给施工带来一定的难度。连续墙钢筋笼吊装采用整体吊装法，一次起吊完成施工。

1.2工程地质

场地相对标高-1.0m，旋流池地下连续墙底达到中风化安山岩（层号⑧2）顶部，地质土层状态及构成见表1。

表1 土层状态及构成

1.3工程特点及难点

连续墙做围护结构又兼做地下结构的部分外墙，承受水土的水平荷载，又要承受竖向荷载，同时起防渗作用，基坑开挖深度超过地墙埋深，对连续墙槽壁垂直度要求高；

大吨位的钢筋笼和锁口管接头如何准确下设、就位等问题；

工区域土层复杂，含有承压水层，富水性中等，地质条件对成槽施工不利，易造成塌方，增加成槽施工难度；

施工区域多家单位、多个工种同时穿插施工，因此连续墙施工场地狭小，为顺利开展施工增加了不少难度。

2 主要施工方法与控制措施

2.1导墙

导墙在施工中挡土、挡浆，承受施工机械等产生的荷载及部分土压力作用，选用合理的导墙形式，提高地下连续墙施工的可靠性。

导墙座落于原土层上，如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。本工程的导墙采取分段制作，普通导墙选用倒“L”型。针对地下墙单幅成槽时间长，且有大型设备在周围频繁行走，当导墙处存在有淤泥质土和回填土时，增加导墙样式为“ [ ”型。其能在成槽过程中，使作用在导墙上机械的集中力有效地通过导墙梁传递到未被开挖的槽段部分中去，有利于槽壁的稳定；在起拔锁口管时由于增加了导墙底部的支托面，使得拔管器对导墙的作用力能够均匀分散给土层，减少导墙开裂危险。

2.2锁口管

锁口管采用分节拼装式组合管，存放时应在表面涂抹黄油等隔离剂，保证管面平整光滑，连接紧密可靠。各单节使用前预先组装试拼接，吊起后，管体上下垂直；

拔出管后，视场地条件，将锁口管拆分成少量节数，以便下幅槽段使用时减少拼接量，简化施工工序，提高工效缩短工期；

锁口管吊放入槽时严格按照导墙上分幅标志进行操作，对准槽段中心，确保管中心与分幅线中心一直，保持锁口管垂直插入槽底固定。管顶用Φ20钢筋对拉连接，导墙与管间缝隙塞入木楔子固定锁口管；

管后空隙用粘土与碎石混合料回填，按1：2配比回填，在填充过程中采取随填随测的措施，安排有丰富经验的技术人员负责并确认密实后，方可进行下一道工序施工。

2.3泥浆［1］

2.3.1泥浆配比及新浆指标

泥浆材料选用含砂量低、造浆率高的优质Ga+膨润土，各材料配比为：膨润土为8～9%，纯碱为0.3～0.4%，CMC为0.1～0.2%；新浆性能为：比重1.05～1.15kg/cm3，粘度25～30s，泥皮厚度1～2mm，失水量30ml/30min，PH值7～9。

2.3.2泥浆运行管理

储备单元槽段体积的1.5～2倍的泥浆，经常检查泥浆的各项指标，保证泥浆处于最佳状态；严防不合格泥浆进入槽段，液面不低于导墙300mm。成槽结束后，对泥浆进行检测，对超出指标的泥浆立即置换、调整。

对不合格泥浆采取回收处理再生，达废浆指标无法再生的泥浆坚决废弃。

2.4成槽施工

本连续墙槽段为折线型，成槽机械转向、移动频繁。为避免三抓的偏位不在同一侧，对后序施工产生影响，出现“迈步”现象，因此加强垂直度控制，采取了以下措施：

施工前将槽段分界线、每抓的端线、中心线醒目地标示在导墙上，核对无误后再进行成槽；

浇筑施工便道，保证成槽机站位合理、平稳；

合理安排成槽司机，按时换班，防止疲劳作业，并落实责任制，做好成槽记录；

利用经纬仪和直尺从X、Y两个不同的方向不间断观测抓斗钢绳和设备站位的偏差，以指导成槽纠偏；

成槽结束，安排机械师负责成槽机的日常检查和维修。确保机械的正常运转，缩短每幅槽段的成槽时间，提高槽壁稳定性，保证后续工序安全、顺利施工。

经严格执行以上措施，通过超声波测试，槽壁垂直度。

经分析得出如下结论

地连墙的垂直度均达到1/400以内的精度，部分槽段达1/1000，证明设备选型合理，成槽机有效地发挥了其自身优势；

槽壁塌方现象少，槽壁垂直度满足施工要求，锁口管接头、钢筋笼安装顺利，基坑开挖后墙体没有出现露筋等质量问题。

2.5钢筋笼制作及吊装：

钢筋笼为折线型，均为两折，最重达27吨。根据其特点对钢筋笼加工、起吊制定具体措施：

2.5.1钢筋笼制作平台

平台基层为混凝土地坪，以保证其平整度，减小平台的变形；平台由14#槽钢纵横双向拼焊而成，其刚度和平整度较好，钢筋笼在平台上整体加工制作。为便于钢筋放样布置和焊接，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，保证埋件的布设精度。