基于油气管道防腐技术应用的分析与研究

摘要：我们国家的经济在不断的发展，石油工业也在快速的发展，我们要做好油气管道的防腐工作，防止其产生安全问题导致安全事故的发生。论文作者结合多年的工作实践，谈到了油气管道工程防腐的重要性，分析了庸蚀原因以及我国目前的防腐情况，并提出了防腐技术的应用。

关键词：油气管道；防腐技术；应用；分析与研究

中图分类号：C35 文献标识码： A

前言：有的油田会因为地理位置以及气候变化的原因而导致很严重的管道腐蚀问题，比如柴达木盆地的青海油田，由于其土壤多数为腐蚀性较高的盐碱性土壤，再加上近几年来的降雨频繁，管道腐蚀问题日趋严重。对于油田管道来说，外防腐层是第一道保护防线，防腐技术的好坏直接影响到了管道使用寿命的长短，所以必须要对管道的防腐层定期进行防护情况的检测，从而根据检测信息和数据来掌握管线具体的腐蚀情况，然后再根据实际来进行相应的保护或维修工作，这样就能最大程度的减少管道事故的发生频率以及次数，而且也能够节省一定的资金。

一、油气管道防腐的重要性

大部分的油气管道都采用了钢质结构，都可能随着时间变化以及环境影响导致管道变质或破坏，发生腐蚀。金属管道一经腐蚀，不但外形、色泽会发生变化，对其机械性能也会产生一定的影响，如果腐蚀时间较长，就会降低输油管道的使用年限，并且对所输送的石油等物资产生质量影响，甚至可能发生泄漏，严重污染环境。所以说，管道一旦发生腐蚀，其存在的安全隐患问题不但会导致经济损失，也可能造成环境污染。相关企业和相关部门必须高度重视油气管道在使用过程中发生的腐蚀问题，提高对此项工作的认识，研究分析油气管道的腐蚀原因，

采取合理有效的保护措施，保证油气管道质量安全和输送工作稳定。

二、关于管道防腐层检测技术的概况及其特性

首先要说明的是在油气管道的运行过程当中，除了会受到外力，比如温度、突然、气候的影响而腐蚀之外也会有内部因素所导致的腐蚀，一般来说内部腐蚀是因为输送的介质、管道内的长期积液或污秽等管道内部的物质的互相作用联合形成的，而外部腐蚀则多数是因为防腐层的实效、损害从而被外部的多方面影响而导致腐蚀状况的发生的。最近几年来，随着逐渐加强的关于管道运行方面的管理以及对输送介质的严格标准，在内腐蚀方面已经取得了较好的控制，所以现在，国内外关于油气管道的防腐管理主要在外防腐方面进行主要的研究，尤其是对管道检测中的由外腐蚀原因所造成的防腐层问题和管道缺陷作为重点进行关注。如今社会的计算机运用技术已经相对成熟，且应用广泛，所以不论是我国还是国外的关于管道检测方面的技术都得到了快速的发展，并且逐渐成了针对管内和管外两种不同方面的检测分支，按照通常情况，当防腐层出现破损情况的时候，失效管道的下方管道也会出现腐蚀问题，这个时候管道检测技术就有能起到很大作用，它可以在对管道防腐层进行检测以及阴极保护性的基础上，通过挖坑检测来达到检测管体腐蚀缺陷的目的。

下面说说管道的外防腐层检测技术，这是应用对管道不开挖的情况的，利用专用的设备在地面上进行综合性的、科学的防腐检测，对防腐层的老化、损害情况进行精准的定位，从而根据老化情况或缺陷来进行分类统计，然后再按实际来制定科学、合理且经济的整改计划，这不仅可以让管道业主最真实的了解到管道防腐层的实际情况，也便于对于管道防腐层进行及时的维护，保护好管道防腐层的安全性和保护性。我国关于这方面的技术研究最先开始于20世纪80年代中的时候，管道防腐的检测方法主要有标准管/地电单位检测以及管内电流测试等等，主要针对防腐层的总体综合情况所做的检测，其结果对管道防腐层的总体评价起到了十分重要的作用，但是目前来说这项技术还存在着不足，比如无法准确定位以及合理指导大修等。

三、油气管道防腐技术的具体应用

建设油气管道工程具有重大的战略意义，只有保证油气管道应有的强度和韧性，切实做到油气管道腐蚀防护措施，减少存在的腐蚀问题，才能落实管道的维护工作。在进行油气管道工程的腐蚀防护工作中，坚持因地制宜、经济合理性以及技术优先等原则，实现油气管道工程的腐蚀防护工作。

1、使用缓蚀剂

在建设油气管道的过程中，可以通过使用缓蚀剂有效减缓油气管道的腐蚀过程，能够在一定程度上实现防腐目的。使用这种防腐技术并不需要太高的技术要求，投资成本也比较低，然而由于工艺复杂，对生产过程会产生较大的影响。在对油气管道工程进行维护的过程中，如果管道的材质包含多种金属，那么仅使用某一种缓蚀剂则无法实现防腐目标，那么澎儒要多于缓蚀剂的配合使用。

2、使用阴极保护措施

运输石油等的输油管道发生的腐蚀一般都是电化学腐蚀，油气自身携带的氧化物质会引发金属发生反应，对管道内壁会产生严重的腐蚀影响。所以阴极保护方法在抗腐蚀尤其是地下油气管道设备防护腐蚀方面具有明显的效果。阴极保方法主要是通过牺牲阳极来达到保护套管不受腐蚀的目的，然而现场环境会对此方法产生重要影响，并且操作技术较为复杂，综合成本较高，因此将这种方法应用到管道防腐实践中具有一定的难度。比较以上几种方法，因此一般将阴极保护和管道外防腐绝缘层两种方法配合使用，进而实现管道防腐目的。

3、地上管道外防腐措施

在对地上管道外进行防腐处理时主要采用的是刷防锈漆，一般情况下需要刷底漆和面漆两种，需要按步骤分别进行。总结过去的工程实践经验，底漆一般都使用钢铁粘合力强、抗腐蚀能力强的油漆，而面漆则一般选择具有良好漆膜韧性的铝粉漆。通过对地上管道外采取防腐措施有利于减轻地质和环境因素影响油气管道，对油气管道起到保护作用，能够降低管道腐蚀速度，延长管道使用期限，加之成本较低，在油气管道腐蚀防护中能够大规模使用，实用性极强。然而这种防护方法仅针对上管道外，而对于管道内部的防腐处理则效果不大，所以同时也要使用其他合理有效的措施，按照规定控制涂漆厚度；外部防腐处理主要采用的是绝缘方式。

进行管道建设和维护的建议首先对于处在环境恶劣情况下的管道而言，油气管线腐蚀的速度比较快，这就需要在建设管线之前就要充分对管内介质以及环境等方面对管线的腐蚀强度来采用相应强度的，更加实用的耐腐蚀材料，并且加大管道防腐质量的检查力度；第二点，当管道已经投入使用阶段的时候，一定要加大对管道线路外的防腐层的保护工作，这样才能最大限度的减少管道的腐蚀程度。比如埋藏在地底的管道可以利用防腐层与电法保护所共同联合组成的方法进行外防腐的控制；第三点则是为了能够最大程度的保证管道的正常运行，这就需要对管道进行不断的、定期的检测，如此才能避免盲目维修或是造成更加严重的损失。根据石油天然气行业所颁布的标准已经规定了这一点，凡是新建的管线都一定要在一年内进行一般性的检测，然后再根据具体的安全情况来安排检测，至少要在1到3年内检测一次，另外凡是新建的管线都必须要在三年内进行一个比较全面且完善的检测，并且会根据管道具体的运行情况和安全状况来确定全面检测的周期，这个周期至多不能超过八年期限。除此之外还需要根据实际的检测结果，及时的对出现防腐层损坏的管道进行修复，以免发生管道在正常运行中出现状况，节省费用的同时提高使用寿命；最后第四点，则是一个缓慢而长期的工作，需要不断地对管道进行日常的巡查工作，将发现损坏的管堤以及伴管公路进行及时的修复，从而确保管道的安全使用以及道路的通畅。另外应注意在雨水较多时节，加强做好相应的防护工作。

四、结束语

综上所述，经济稳定发展也推动了我国建设石油管道的相关工作，并且越来越重视油气管道的防腐技术。随着管道防腐技术的完善、成熟，制造管道的技术以及研究分析材料方面都取得了显著成效。在应用油气管道防腐技术的过程中，尤其要重视管理运行和腐蚀检测工作，为推动油气管道事业不断稳定、快速发展打下基础。

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