带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析

[摘 要]连续输送设备中有一种主要的输送设备叫做带式输送机，一般在冶金、矿山和港口等行业应用比较广泛。本文主要分析了带式输送机在输送过程中导致皮带跑偏的主要原因，并提出了相应的调整方法，以确保带式输送机的正常运行，提高输送效率。

[关键词]带式输送机 皮带跑偏 调整方法

中图分类号：TN83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0045-01

引言

在项目工程进行中广泛使用的输送设备是带式输送机，它的造价相对比较低廉、构造相对比较简单，并且便于保养和维修，能够满足物资的长距离输送要求，因此，在冶金矿山、火力发电厂、化工以及煤矿等行业应用比较广泛，此外，带式输送机在轻工、港口、建材、粮食以及船舶等领域也有涉猎。通常情况下，带式输送机的输送带也同时是机械的牵引构件，主要通过输送带来实现运动和动力传递的目的，并且，输送带作为承载构件，还承担着承载物料的重任，工作内容比较复杂，所以，在带式输送机的工作过程中一旦发生皮带跑偏的问题，就很容易会缩短带式输送机的使用周期、降低输送量，有的时候甚至会导致机械停工，严重影响生产的顺利进行。此外，带式输送机的输送带比较昂贵，也非常重要，因此，认真分析皮带跑偏的原因，并采取适当的调整措施来减少跑偏，对于提高输送效率意义重大。

1.皮带跑偏原因

1.1 空载时皮带跑偏

在电机空载时，一般在弧线路线处发生逆时针或顺时针扭转，造成这种皮带跑偏的主要原因是因为皮带内外侧伸展不同、张力不均、重心不稳等。

1.2 重载时皮带跑偏

在电机重载时造成皮带跑偏的因素很多，主要表现在：物料不在皮带的中心点；物料具有较强的流动性；雨雪天气；物料胀管；断续负荷以及皮带搭接处错位和交替。带式输送机若在传输物料过程中，物料不在皮带的中心点，容易引起皮带在传输尾部开始发生跑偏，甚至会引起整个皮带的扭转。一些流动性较强的物料如球等在带式输送机传输过程中遇见拐弯处容易受离心力的作用发生偏离，甚至会造成物料堆积，造成皮带跑偏。在雨雪天气时由于皮带摩擦力较小，在皮带展开处容易发生皮带扭转，若物料粘度较大，在传输过程中还可能会粘在传输带的另一侧。带式传输机在进行重载和空载之间变换过程中，相对于皮带会有跑偏的现象，因此在下料过程中要保证设备处于正常运行，严禁随意进行切换。皮带搭接错位主要是指在运送物料过程中因物料或其他原因引起的错位称之为皮带搭接错位。

1.3 皮带松弛引起皮带跑偏

输送机调试正常后，在输送一段时间以后，会因其老化或变形造成的皮带变形，甚至会出现皮带松弛，张紧力下降，从而造成输送机皮带跑偏。另外，输送机在运行物料过程中出现偏载或振动也会造成皮带松弛。若传输机在空载时一切运行正常，在负载时就会发生皮带跑偏，则主要原因是物料下落位置和方向不能确定，造成物料在皮带上摆放不均匀。在传输物料的过程中难免会因为机械振动造成皮带松弛，并且传输速度越快，造成的机械振动也越大，对皮带的影响也越大。

1.4 安装不规范造成皮带跑偏

带式传送机皮带安装质量的高低直接影响着设备的正常运行。 但机械安装难免会造成一定的偏差，因此在组装设备时要注意以下几点：（1）皮带质量问题。皮带接头或带芯的张紧度会直接影响皮带的正常运输。（2）托辊轴线、滚筒歪线、机架与中心线不垂直。这会直接影响皮带的正常安装。并且在皮带跑偏时很难进行调整。（3）皮带两侧的橡胶板对皮带的压力不同，橡胶板压力不均匀造成物料在运输过程中受到导料槽两侧的阻力不同，从而会造成物流堆积，甚至出现皮带扭曲。

1.5 日常使用注意事项

没能及时清除传送带，在正常使用过程中，托辊或滚筒存在较大的偏心，会造成皮带跑偏。另外，输送机设备的日常使用过程中受外界环境的影响如风力、气候条件等，造成输送带跑偏，同时日常调整不当或维护不好也是造成传输带跑偏的主要原因之一。

2.调整皮带跑偏的主要方法

通过上文的分析发现，导致带式输送机的皮带跑偏的主要规律是：“跑高不跑低”、“跑紧不跑松”以及“跑后不跑前”，也就是说，如果输送机两侧的皮带松紧度不同，那么皮带会移向相对较紧的一侧；如果输送机两侧的皮带高低不同，那么皮带会移向相对较高的一侧；而如果在皮带输送方向的垂直截面上安装托辊支架等设备，但是两端高度不同，那么如果朝着皮带运行的方向进行，那么皮带就很容易向后面移动，因此，针对各种跑偏问题就需要及时采取科学有效的调整措施来改变铁路跑偏的规律。

2.1 调整安装误差导致的皮带跑偏的方法

通常来说，如果在安装带式输送机的时候存在误差，则很容易导致皮带跑偏，因此，在这种情况下，首先要做的工作就是减少安装误差，需要重新连接的皮带接头一定要重新进行连接，而如果带式输送机的机架歪斜比较严重，则必须重新进行安装。

2.2 调整设备运行中所导致的皮带跑偏的方法

在带式输送机运行过程中发生皮带跑偏时一般需要进行以下几个方面的调整，具体包括：（1）调整托辊支架的方法，一般当带式输送机的皮带在中间位置发生跑偏的时候需要采取该调整方法，具体是调整托辊支架的具置，以避免再次跑偏，还需要对托辊支架两边增安装成长孔，以便于调整，并且，在调整的时候一般根据皮带的偏移方向来确定托辊组在该侧所发生的皮带前移或者后移，该方法有助于减少物料分布不均、机架歪斜以及振动所导致的皮带跑偏；（2）安装跑偏调整托辊的方法，通常每隔6-10组就需要安装一组自动式调心托辊组，原理是使用托辊或者阻挡来产生水平面方向上的推力和转动阻挡，实现皮带的自动向心，最终调整皮带的跑偏问题；（3）调整滚筒的方法，在调整皮带跑偏中的一个重要环节是调整改向滚筒和传动滚筒，一般每条带式输送机需要安装2-5个滚筒，并且安装滚筒的位置一定要和输送带的长度方向中心线相垂直，一旦存在较大的偏斜就很容易引发皮带跑偏，因此，如果皮带向头部滚筒的右边偏移，那么需要向前移动右边的轴承座，如果皮带向头部滚筒的左边偏移，那么需要向前移动左边的轴承座，而调整尾部滚筒的方法与此恰好相反，该方法能够有效解决机架歪斜和皮带松弛所导致的皮带跑偏问题；（4）调整张紧结构的方法，对于带式输送机一定要确保输送带的中心轴线保持水平，和重力垂线相垂直，一般如果皮带无论是在重载还是空载的情况下都向同一边跑偏，就表明两边的松紧度不同，此时就需要按照“跑紧不跑松”的原理来调整张紧结构的配重和丝杆，如果皮带的跑偏方向不固定，则表明胶带松弛，需要调整张紧结构，该方法也有助于解决机架歪斜和皮带松弛所带来的皮带跑偏问题；（5）调整落料的位置，一般转载位置的具体落料点很容易引发皮带跑偏，特别是当两条皮带机的水平投影呈垂直方向时会产生更加显著的影响，并且，一般物料向右偏则会导致皮带向左偏，若物料向左偏则会导致皮带向右偏，因此，要尽量加大两条皮带机之间的相对高度，严格限定导料槽和上下漏斗的尺寸和形式，确保导料槽的宽度和皮带宽度相差三分之一，以加强挡料板的物料阻挡力，减少皮带跑偏的发生等。

3.结论

综上所述，皮带跑偏是带式输送机的一项非常严重的运行故障，导致皮带跑偏的原因多种多样，涉及到带式输送机的设计、安装调试和维护保养等各个环节。因此，在实际运行过程中一定要清楚那些因素容易导致皮带跑偏，并尽量避免，一旦发生还需要尽快采取适当的调整措施，以延长带式输送机的使用寿命，降低输送成本，提高输送效率。

参考文献

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