集输原油脱水工艺适应性分析与优化应用

摘要：原油集输处理时，脱水处理是必不可少的环节。原油脱水技术是利用各种设备或者处理，将游离水及乳化水脱出，最终实现油水分离的目标。一般的进行原油脱水处理时，需要利用加热炉对原油进行加热达到油水分离的目的，该方式的不稳定因素较多，安全性不理想，且能源的消耗量较大，并会出现结垢的情况。因此，对于该工艺进行优化改造是十分有必要的。新型的脱水处理技术不仅能够有效降低了原油处理过程中的温度，可以在不加热或者微加热的情况下，即可实现正常脱水。

关键词：原油脱水工艺；集输处理；破乳剂；优化流程

在石油开发生产过程中，原油脱水对集输处理有着重要意义。原油脱水工艺是极为重要的技术，为了提高原油集输工作的效率，需要对该项工艺进行优化。本文简单阐述原油脱水处理的工艺原理，分析原油脱水处理工艺优化措施，包括合理选择破乳利、单独处理落地原油、优化脱水处理的流程、改善冬季生产工艺等，为原油脱水处理提供一定的参考。

1脱水处理工艺的基本原理

在进行原油脱水处理时，其处理工艺的基本原理是先将破乳剂与原油混合，破乳剂会和原油发生一系列的化学反应，将水与原油之间接触膜直接破坏掉，处于接触膜中的水分即会随之被释放，再充分利用水的密度大于石油密度的特征，将原油和水完全剥离出来在传统技术上，进行原油脱水时，需要先将原油进行加温处理，使水分蒸发，从而达到油水分离的目的由于该技术在应用的过程中需要消耗大量的能源，安全性不高，且由于水分蒸发后，会出现较多的沉淀物，而出现结垢的现象，影响系统的运行，因此优化脱水处理工艺的重点方向即是降低脱水时所需的温度，在不加热或者微加热的情况下对原油进行脱水处理

2原油脱水处理工艺的优化措施

原油脱水工艺会受到较多因素的影响，不仅有原油自身的特殊性质方面的因素，也包括处理过程中的技术因素，如破乳剂的性能、使用量、脱水的时间、沉降的时间在低温条件下进行脱水，可以避免对原油进行加热或者仅需要微加热，即能够达到正常脱水的目标，在节能方面有较大的优势，具体优化措施有以下几点：

2.1破乳剂的合理选择及应用

中高含水期油田均需要对原油脱水工艺进行优化，在进行优化的过程中科学合理的选择破乳剂是基本要求原油脱水需要使温度达到一定的要求，才能达到正常化学脱水的目的如果

温度达不到标准，原油在脱水之后也不能达到集输要求现代科学技术的发展，破乳剂的种类较为丰富，在对其进行选择时，需要遵循以下几点标准：（1）适用于低温即处于低温的条件下实施脱水处理，破乳剂也能够发挥作用，有效脱水；（2）适用于质变后的原油在化学脱水工艺中，原油的性质会发生变化，破乳剂需要适应原油发生化学反应之后的性质发生的变化，并能够实现快速脱水的目的。

在进行原油脱水时使用破乳剂时，由于破乳剂的性质较为特殊，进行脱水时也有一定的缺点，即对原油进行脱水处理的效果需要经过40小时左右的才能完全表现出来，具有一定的滞后性，需要及时改善在原油脱水中使用破乳剂的情况下，需要根据实际情况，制定出科学的脱水管理制度，并将该管理制度落实到位，操作人员严格根据制度使用破乳剂，适时进行添加，对加药浓度实施适当的控制，如端点加药，该方式的优势在于能够有效的降低加药的成本，提高原油脱水效率，脱水效果也较为理想，根据生产需要淼髡破乳剂的使用量。

2.2单独处理落地原油

落地原油的处理是油田开采过程中的常见问题，管理人员对于该问题也较为重视。由于原油开采后采用露天的方式进行存放，在该过程中，原油会受到许多方面的影响而出现污染的问题，如大量的泥沙或者其较为复杂的杂质混入原油中，且落地原油的乳化程度也较深，对其进行脱水存在一定的技术难度对其一般采用直接处理的方式，但是该方式的缺陷在于经济成本较高，对于脱水系统有较大的损害，情况严重时还会造成系统瘫痪，而无法在低温环境下对系统进行修复因此在常温的情况下实施原油脱水工艺，对原油进行脱水，则需要妥善处理落地原油的问题单独处理落地原油是较为有效的措施。先把落地原油全部收集起来，静待一定的时间，使之能够沉降一段时间，再实施加热如果当底部排水条件达到一定的要求

即可将其导人事故罐中，然后就可以将其与正常原油混合，并同时进行脱水，该方式的优势在于有效的减少落地原油对脱水系统的损害，便于进行低温脱水。

2.3优化脱水处理的流程

在优化原油脱水工艺时，优化处理流程是十分有效的方法之一，根据优化的流程环节的不同可以将其分为以下几个方面：①优化预分离脱水流程预分离是在原油脱水的过程中，该油田联合站的任务既包括输送原油，也包含输送分离出来的水，且两类工作具有相对的独立性，同时实施初步脱水处理；②对流程中不合理或者不科学的部分进行改造，三相分离器是

脱水流程中极为重要的脱水设备该三相分离器的作用在于三相分离器中添加适量的破乳剂，在适合的温度、适当的破乳剂浓度、原油在三相分离器内的沉降时间等因素，将原油中的油、气、水分离出来，使之能够输送至原油储罐，以此达到原油外输的口的；③优化流程时的常用方法对脱水流程进行改造时，一般会选择再次加温沉降法或者电脱水法，更加经济实惠，且效果良好。

2.4完善原油脱水设备

首先应该对原油脱水工艺油水分离过程中的各个参数进行细致的分析，进而选择合适的分离器。先对分离器进行调试，直到其功效有了明显的提高以后，再进行投入使用。此外把三级沉降运行模式转变成四级沉降，同时在原油完成加热工序以后通入到三级沉降罐中进行精致沉降，以改善循环加热带来的热能损耗。

3结束语

原油先经过加热炉加热，待到温度达到55℃以后，通过相应的分离器对其进行分离，继而利用一次沉降罐进行沉降。之后，把含水量79%的原油输入二次沉降罐，经过相应处理以后输出；而对于含油≤500mg/L的污水，一部分通过掺水泵提升后去计量站掺水，剩下的输入到污水处理系统中去。利用二级重力沉降的方式来完成污水处理工作。经过对污水站中污水水性的科学分析，其中包含的盐类和二氧化碳含量都很高，也存在着碳酸钙结垢的趋向，并且拥有较高的油量、悬浮固体和SRB菌需要投入适量的缓蚀剂、防垢剂、净水剂和杀菌剂以完成其相应的功效。本文分析了原油脱水的基本原理，提出优化工艺措施，实践中还需要相关人员根据油田的规模、油井的产量、设备条件、技术水平等，优化技术，使之更加适应于实际情况，提高技术系统的运行效率，降低能源消耗，提高经济效益。