夏季混凝土施工的质量保证措施

【摘 要】因为夏季气温比较高，混凝土在拌合、运输和浇筑过程中会出现水分蒸发量较大和蒸发速度较快的现象。浇筑后的混凝土水化反应较快，而且混凝土表面干燥快，容易产生裂缝，甚至出现混凝土强度降低的现象。为了保证夏季混凝土施工质量符合施工规范和技术的要求，本文对夏季混凝土的拌合、运输、浇筑和养护方面应采取的措施进行了一定的探讨。

【关键词】夏季；混凝土；质量保证；施工；措施

一、夏季混凝土的拌合措施

在夏季炎热高温条件下进行混凝土施工，搅拌后的混凝土温度会升高，浇筑后硬化阶段的混凝土也要经受周围的高温影响。混凝土拌合的好坏直接影响混凝土质量的好坏，混凝土的拌合是保证夏季混凝土施工质量的基础和前提，所以，夏季混凝土的拌合应采取以下措施：

（一）确定合理的水泥品种标号。水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥；

（二）砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控控制砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标等；

（三）合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），以降低水泥水化热；

（四）做好混凝土配合比的试配工作。根据试验室试配资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以确保达到质量标准；

（五）要控制混凝土的出机温度，混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响很大。在气温较高时，宜在砂、石堆放场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施；

（六）在炎热季节混凝土施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

二、夏季混凝土的运输措施

（一）夏季混凝土运输过程中应避免产生分层、离析和初凝的现象，要保证混凝土运输到浇筑地点时仍能保持原有的坍落度；

（二）混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。夏季混凝土入模的最短时间最好不超过1h；

（三）混凝土的运输调运工作应保证混凝土的浇灌工作的连续进行；

（四）运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水，夏季应将混凝土容器漆成白色，以减少容器所吸收的阳光辐射热；

（五）夏季混凝土拌合物需要较长距离的运输时，可用缓凝剂来控制凝结时间，但要保证缓凝剂掺量正确。

三、夏季混凝土的浇筑措施

（一）降低混凝土入模温度。

降低混凝土浇筑温度可以降低温差从而减小温度应力，其措施主要有预冷骨料和加冰搅拌等。浇筑时间最好安排在低温季节或夜间，若在高温季节施工，则应采取减小混凝土温度回升的措施，尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等。对于泵送混凝土的输送管道，应全程覆盖并洒以冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土的入模温度。

（二）合理安排施工工序。

施工工序对夏季混凝土温度的变化影响非常明显。特别应该注意的是分次、分层浇筑的间歇时间。混凝土的浇筑应按区域先竖向、后水平的结构顺序，分层连续浇筑，区域之间、上下层之间的混凝土浇注间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的混凝上浇筑厚度超过500mm时，可接1：6～1：10坡度分层浇筑。混凝土的振捣应采用2次振捣工艺，振捣时间一般为15-30秒，并且在20-30分钟后对其进行2次复振，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对混凝土进行拍打振实，实行2次抹面，以减少表面收缩裂逢。

（三）埋设冷却管。

为了降低夏季混凝土的内部温度，可以在混凝土中埋设冷却水管，用连续流动的冷水来降低混凝土的温度，可以把混凝土块体冷却到稳定的体积。冷却水管大多采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或铝管，按照中心距1.5～3m交错排列，水管上下层间距宜为1.5-3m，并通过立管连接。在浇筑开始水管覆盖一层混凝土后即应开始通水，通水持续时间应足以保证混凝土第二次温升不超过初次温升，较小的大体积混凝土当到达最高温度并开始下降时应停止通水，要避免使混凝土开裂的大陡的温度梯度，冷却速度以每天温度下降0.6℃左右为好。

（四）做好施工组织设计。

在炎热天气下浇筑混凝土时，应尽量避免当天的最高温度时间浇筑混凝土，对于一些重要结构，不得已时也要选择阴凉天气或改在夜间施工。要保证混凝土浇筑上配备足够的人力、设备和机具，以保证在较短时间内完成混凝土的浇筑工作。混凝土必须连续浇筑，中间间隔时间不宜大于3--5个小时。混凝土浇筑后必须做到不少于二至三次的抹面、收光，最后一次收光的时间要控制在接近初凝时完成。最后一次收光，有利于塑性沉降裂缝和干缩裂缝得到及时的愈合。

四、夏季混凝土的养护措施

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。

（一）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护7-14天。在混凝土浇筑后的前1―2天，必须保证混凝土处于充分的湿润状态，且应严格遵守国家标准规定的养护龄期；

（二）当完成规定的养护时间后拆膜时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层；

（三）夏季混凝土由于内外部温度高，表面失水很快，需要及时补充水份；对掺膨胀剂的混凝土，只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的效应，减少裂缝出现的可能。有条件的应做到蓄水养护，养护时间不少于10天；

（四）养护时要防止温度骤变，避免曝晒、风吹和暴雨浇淋；

（五）对于粉煤灰混凝土至少湿润养护14d，对重要结构的混凝土至少湿润养护28d，停止养护时也要逐渐干燥，以避免干燥收缩裂缝的发生。

五、结束语

总之，在夏季混凝土施工过程中，要从施工程序的各个环节进行有效控制，以保证混凝土浇筑的顺利进行和混凝土的施工质量。