地勘单位设备管理问题研究

摘要： 改革开放以来，地勘单位设备管理面临诸多问题，本文试从流程管理和标准化方面进行分析并提出对策，将这两个不同的管理思路融合到设备管理系统之中，提升设备管理的有效性。

Abstract： Since the reform and opening up， the equipment management of geological exploration unit is faced with a lot of problems. This article tries to analyze from the aspects of process management and standardization and put forward countermeasures to fuse the two different management ideas to the equipment management system so as to improve the efficiency of equipment management.

关键词： 地勘单位;设备管理;流程管理;标准化

Key words： geological exploration units;equipment management;process management;standardized

中图分类号：TU195 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）04-0115-02

0 引言

地勘单位经过六十多年的发展，所面临的环境诸如经营区域从原来的局限于某个省份、地区变成现在的跨多个省份、跨多个国家，设备在种类上、数量上和技术上都发生了巨大的变化，但地勘单位的设备管理起步较晚，发展较慢，面临诸多问题，而且设备管理在经济价值、技术维修和内部管理多方面都面临着较大的挑战，其管理模式必须改进才能符合并适应地勘行业的现代化，才能为地勘单位获得稳定的核心竞争力提供有力的基础保障。

1 地勘单位设备管理面临的问题

1.1 流程少、流程模糊：首先，缺乏前期规划管理，重视设备审批管理而忽略设备使用及后期管理;各级部门领导在离、调岗位的时候，只进行财务收支方面的经济责任审计，忽视资产移交，即使移交也只是形式和账面上的移交，对本部门的设备“家底”不清楚，年度盘点多流于形式;其次，只重视计划审批和采购流程，在计划审批流程中缺乏相应的支撑性论证记录，由于采购计划表仅仅反应了设备需求的强烈程度，而不足以全面反应设备需求及投资收益分析，在实质上并不体现出决策依据;再次，设备管理考核缺乏相应管理流程，设备管理考核没有纳入到部门领导考核指标之内，使得部门领导对设备管理不重视甚至忽视该项工作。

1.2 人力不足，使得设备管理人员少，多是兼职设备管理人员，对于设备管理人员来说，一则缺乏现场实践经验，二则没有相关机械设备理论知识。且缺乏相关机械理论知识。在管理和实际生产之间存在盲区，表现在有经验的维修技工缺乏，直接负责日常维修和保养的技工只对班组或者项目部负责，对于设备维修记录几近空白！

1.3 设备管理在财务部门和生产部门口径不一致，各自为政，不能进行信息动态共享，财务部门只管账面，只注重其资金信息而忽视相关技术信息，且对折旧到期设备直接进行减少处理;生产部只管实物，注重的是相关技术信息。两者之间对设备管理分类也不一样，既没有统一的设备编码进行衔接，也没有相关规格型号互相印证，财务的账面与生产部的台帐之间没有有效的衔接，账面与实物核对比较困难。另外，当设备信息发生变动的时候，双方没法实现及时联动，账面与实物总是出现这样那样的不一致。由于财务部不参加实际盘点工作，并不对实物盘点的盘盈、盘亏结果进行总结和分析。另外，缺乏对设备的投资收益分析和总结。

1.4 缺乏点检程序和考核机制缺乏相应的实施细则。设备管理方面缺乏相应的点检流程和操作指南，设备的使用者也缺乏点检的意识。在考核机制上，虽然有总的考核方法，但是都是定性的评价，而缺乏可操作性较强的实施细则。

2 解决设备管理的对策

通过PDCA过程方法对设备管理从流程上进行梳理。

首先要梳理设备管理的整个流程。设备管理的第一步是规范设备的规划审批流程，确定设备的性能范围、标准、投资收益分析等，并形成一定的记录和文件;第二步就是设备的选型和采购，需要市场信息以及技术人员的技术支持，在选型和采购过程中，必然涉及到设备的评估流程、采购申请流程，需要诸如财务等相关部门的支持，这其中就需要有相应的诸如选型报告、采购合同、供方评价等文件支撑;以上都是属于事前控制，随之便是事中控制，通过检查或者实验等方式对采购的设备进行检验，验收过程需要建立验收的流程，并且有输入输出，输入就是验收的标准，输出就是验收的结果，记录相关验收数据和满意程度;设备的安装使用，需要有明确的作业指导书和作业标准，可以成为一个单独的流程;然后就是比较重要的设备维护流程，也需要明确的作业指导书和点检标准，设备维护不但技术性要求高，而且需要一定经验的积累，这就需要通过标准化将隐性的经验转化成显性的知识读物或者卡片;其他的设备盘点、报废、处置也均需要流程的控制和管理，有着其固定的输入与输出，整体而言其明确的输入输出关系如表1。

其次，设备管理的标准化。

设备管理在于管控，而根据PDCA过程管理思路，管控的意义在于控制，管控的手段在于控制记录，设备管理的标准化即是设备全寿命周期的标准化管理，主要体现在技术标准、工作标准和管理标准等几个方面，具体如下：

①设备选型采购的标准化，按照设备的分类，设定选型采购标准;②设备安装调试的标准化，制定明确的安装调试作业指导书，根据设备的特点，需要专业安装调试的，要求厂家或供应商全程安装和调试;不需要专业安装调试的，按照作业指导书或者使用说明书进行安装和调试，做好相关记录;③设备运行维护和维修的标准化，一方面是技术操作的标准化，制定统一的操作使用说明书;一方面是设备点检和维护的标准化，根据设备的使用和维护说明书结合设备运行的实际特点制定对应的点检、维护保养作业指导书和运行记录表格;④报废处置的标准化，明确报废处置的条件和标准;⑤设备规划管理的标准化，在设备管理制度中明确设备规划的战略目标，设定设备规划的标准，在什么条件下需要进行设备规划，设备规划需要哪些方面的材料论证;⑥通过制度建设，将设备管理的基础管理、术语、各阶段的流程、作业指导书、考核指标、标牌标识等标准化和规范化，每个阶段都有相应的流程和制度规范，确定标准，制定制式记录表格，使得每个阶段都会产生相应的单据凭证和记录，通过每一份记录，在不增设岗位的情况下，我们看可以看到设备的每个阶段的动态信息，一则使得日常工作有“法”可依，二则使得设备管理考核有“据”可查。如果条件允许，每一份记录和单据凭证都通过电子化借助企业网站上传到企业数据库中心，这对企业设备的实时动态管理有很大的提升作用。

3 结束语

标准化体系和流程管理虽然有着各自的范畴和系统，但是二者并不冲突，针对企业整体而言，可以这两种管理思想的精髓融合在一起，过程方法和标准化方法应用到企业单位每一项具体的工作中去，将每一项具体工作目标化、标准化和流程化，建立系统的综合管理体系，统筹企业短期利益和长远战略，这才是企业现代化管理的基础。只有在完成了对科学管理本质上的认识，走过科学管理的阶段，才能更好的迈进现代企业管理的丛林。

参考文献：

[1]梅绍祖.（美）邓（Teng.J.T.C）著.流程再造：理论、方法和技术[M].北京：清华大学出版社，2004.

[2]李春田主编.标准化概论[M].五版.北京：中国人民大学出版社，2010.

[3]赵艳萍，姚冠新，陈俊编.设备管理与维修[M].二版.北京：化学工业出版社，2009.

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作者简介：刘润兴（1982-），男，江西吉安人，经济师，硕士，主要研究方向为工程项目设备及后勤管理。