冶金设备范文

时间:2023-03-03 10:20:49

冶金设备

冶金设备范文第1篇

《冶金设备》(CN:11-2183/TF)是一本有较高学术价值的大型双月刊,自创刊以来,选题新奇而不失报道广度,服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《冶金设备》主要报道当代冶金工业包括矿山、烧结、焦化、冶炼、压力加工等装备发展水平,国内外最新科研成果、先进经验、技术和动态信息等。

冶金设备范文第2篇

关键词 冶金设备;施工流程;施工步骤

中图分类号:TF066 文献标识码:A

一、冶金设备安装施工流程

冶金机械设备的安装一般都是重型机械,针对冶金工作当中所呈现出来的特点,例如工作任务繁重和设备处理相对复杂,并且在生产过程当中还具有连续性等。在施工的过程当中需要编制科学合理的施工组织设计,这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障,能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为:根据施工安装规范及安装标准编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。

二、冶金设备安装施工步骤

(一)编制施工组织设计

在冶金设备安装施工过程中应编制相应的施工组织设计,在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺等设计内容。全部都要按照规范要求及设备技术文件要求进行编制。

(二)设备开箱清点、检查、预装

设备在进行开箱清点工作时,要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。在正式安装之前要进行预装工作,现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作,导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。

(三)设备基础验收及处理工作

设备基础工作具有将机器固定在规定位置上并且可以将机器的自重以及运行过程中产生的负荷传递给土壤的作用。在设备基础验收工作中应当严格的按照基础图上尺寸、中心、标高支护模板,绑扎钢筋,埋设螺丝,敷设埋设件,预留好预留孔洞。此外还应严格对基础混凝土工程进行验收,不允许在施工中出现施工缝、麻面等。设备进场后应对照基础图对设备的安装尺寸进行复查,避免安装时发现基础与设备不符影响安装进度。

(四)中心标板、基准点设定与验收工作

首先,在冶金设备安装以前应当结合设备总体布置安装图纸,根据设计需要、安装需要以及将来冶金设备的检修需要,绘制出埋设永久中心标板和基准点所在位置平面布局图,并在图中要注明永久中心标板和基准点的编号和位置,按图中位置埋设永久中心标板和基准点,其埋设应当牢固并且应定期检查。其次,为了观察整个设备安装基础的沉降情况,测出基础沉降值,以及时的提出解决措施,在整个机组和主要的设备附近要设置沉降观测点,对沉降观测带进行埋设时应当注意对同一设备基础的周围区域要至少埋设四个基准观测点,以便于观测同一基础的沉降。最后,不同情况下的设备进行安装时,根据不同需要可以埋设辅助的中心标板和基准点,但是始终要以永久中心标板和基准点为准。

(五)坐浆法安装垫板施工

在冶金机械安装施工中垫板施工常常以座浆法施工居多。其作用是进行冶金设备机械安装过程中对于比如开卷机、开平机、纵剪机、焊机等对于生产连续性要求较强,精度要求较高的冶金设备进行找正设备,标高确定等。通过坐浆法安装垫板可以与拧地螺丝相结合进而校正长条形底座的变形。座浆点半的标高是依照设备安装的要求标高以及加上斜垫板的高度的共同标高来确定的。

(六)大部件吊装工作

在大部件吊装过程中要注意以下两个方面:首先,起重机的选择应当满足需要;其次,零部件的捆绑要进行重视。选用质量可靠的索具,捆绑要保证牢靠,当采用多绳捆绑方式情况下,要保证每根绳子受力均匀,防止荷载集中现象。

(七)设备的定位与调整工作

在设备定位与调整工作中主要包括平面定位、标高定位、水平度定位。在平面定位中要时刻注意设备安装的中心线,通常依照前面工作中设定的中心标板,进行基准线的挂设工作。将基准线与中心标板的偏差尽量缩小在设备安装的精度范围以内。只有当中心点与安装中心线一致的情况下,设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。设备的水平度定位主要利用设备上可以作为水平测定面,利用水平仪进行测量,当发现不平的情况下,用调节垫片找平。在设备的定位与调整工作完成以后,要注意紧固地脚螺丝,才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。

(八)二次灌浆及试运转

在设备安装完毕后应对设备进行二次灌浆,灌浆前应把所有垫铁点焊病做好隐蔽记录。

设备试运转前应对设备进行复测。试运转时应按规范要求及设备技术要求试车。试运转前应各方人员到场确认后方可开始。试运转后应做好试运转记录,运转结束应按要求切断电源及各种介质能源等,并对设备进行复测。

(九)工程竣工

在移交设备时应把所有资料整理齐全并交予建设方及生产使用方。

参考文献:

[1]赖训诚. 工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J]. 科技资讯. 2009(12).

[2]王加光,王兆明,张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(06).

[3]何普鑫. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).

[4]宋新勇. 浅谈机械设备安装及其注意的问题[J]. 中国新技术新产品. 2012(02).

冶金设备范文第3篇

《冶金设备管理与维修》(CN:21-1343/TF)是一本有较高学术价值的双月刊,自创刊以来,选题新奇而不失报道广度,服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《冶金设备管理与维修》以实用性、指导性和知识性兼顾学术性为特色。介绍市场经济对设备管理如何突出质量和效益;交流管理和维修等方面经验;提供产品信息并刊登产品广告等;报道国内外设备及相关学科最新发展动态。

冶金设备范文第4篇

由于大型设备钢筋混凝土基础是一种非均质脆性材料,由钢筋、骨料、水泥以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下,硬化并产生变形。由于各种材质的变形模量不同,因而变形大小也存在着差异,彼此之间变形大小的差异是产生裂缝的主要原因,裂缝是混凝土的一种常见病。大体积混凝土基础裂缝分类五花八门,依据各有不同。从成因上分主要包括:温差裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、干燥收缩裂缝、安定性裂缝、碳化收缩裂缝等。依据危害程度来分,一般可分为无害裂缝和有害裂缝两大类。无害裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝,它不是贯通的。宽度一般在0.05mm以下,通常视为无害。有害裂缝是指宽度在0.05mm以上的裂缝。此外,混凝土裂缝也可依其形成和发展可分为活动裂缝、静止裂缝、尚在发展的裂缝等。

2大型设备钢筋混凝土基础裂缝产生的原因

2.1夏季施工

炎热的夏季光线强,气温高,空气干燥,水分蒸发快,会导致新浇筑的混凝土表面干燥快,凝结速度快,有时出现假凝,并产生干缩裂缝现象。特别是大体积、高强度的混凝土,这种现象更为严重。

2.2自身收缩

自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。自身收缩与干缩一样,是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面,产生所谓的自干燥作用,导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。水灰比对自身收缩影响较大,一般来说,当水灰比大于0.5时,其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计;但是当水灰比小于0.35时,体内相对湿度会很快降低到80%以下,自身收缩与干缩则几乎各占一半。

2.3大量水化热导致设备基础内外温差大

大型冶金设备基础结构截面大,水泥用量多。因而,在混凝土浇筑过程中,不可避免产生内外温差。温差的产生主要在混凝土浇筑初期,这一阶段产生大量的水化热,形成内外温差并导致混凝土开裂,这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天。水泥放出大量水化热,基础内部温度升高。由于混凝土体积过大,导热不良,相对散热较小,混凝土内部水化热积聚不易散发,外部则散热较快。基础外面温度低于内部温度。依据热胀冷缩的原理,中心部分混凝土膨胀的速度要比表面混凝土快,中心部分与表面质点间形成相互约束,中心属于约束膨胀,不会开裂;表面属于约束收缩,当表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,混凝土表面就产生裂缝。

2.4安定性裂缝

安定性裂缝主要表现为龟裂,通常是由于水泥安定性不合格而引起的。

2.5混凝土的配合比不当

在工程建设中,为了满足施工和易性的要求,混凝土中被大量加入水,这些多余的水游离在混凝土中,随着时间的推移慢慢蒸发,引起混凝土的收缩;其次,水泥用量、水泥种类、骨料含泥量级配是否均匀等都对裂缝的发生起主导作用。

3混凝土裂缝预防措施

3.1设计优化

尽量选用低热水泥配制混凝土,如采用矿渣水泥、粉煤灰水泥;尽可能选用强度等级低的混凝土,充分利用后期强度。大体积混凝土由于体积大,水泥用量大,水化热量高,可以在设计时在混凝土中加入减水剂,降低水灰比。在配筋率不变、构件截面允许的条件下,采用小直径钢筋,同时钢筋间距宜小。

3.2科学施工

大型设备基础宜分块分层浇筑,每层间隔5~7d,分块厚度1~1.5m,这样利于水化热散发和减少约束。对于长基础和结构,采取20~30m留一道0.5~1.0m的后浇带,钢筋保持连通,40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实,以消减温度收缩应力;大型设备基础还应避开炎热天气施工,在混凝土中添加缓凝剂等。

3.3精心养护

常规养护方法是在混凝土浇筑后,表面及时用草垫锯末覆盖并喷水养护,大体积砼由于块体内外温度不一致,强度增长不同,常常是在强度增长慢的表面开裂,因而尽量晚拆模,拆模后要立即覆盖或及时回填,避开外界气候的影响,养护期应以砼强度增长最快的阶段为准,即7~28天,加强早期养护,提高抗拉强度。

3.4避免结构突变产生应力集中

在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率和混凝土的极限抗拉强度。

3.5蓄水养护

大基础的外表面浸泡在养护水之中,巧妙地解决了夏季浇筑混凝土施工的保温、保湿矛盾。同时这种蓄水的办法,又消除了人工对承台侧面浇水养护的不及时性和不可靠性,成为防止混凝土裂缝的一项重要措施。增加复振,3遍抹压,消除塌陷裂缝。混凝土尽可能晚拆模。增添外加剂,通过试验掺入适当的外加剂。改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用,也是混凝土提高性能的重要组分。

4混凝土裂缝的治理

裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗疲劳等有很大影响,故需采取治理措施。对表面裂缝可采取涂环氧胶泥或喷水泥砂浆进行表面封闭处理。对于贯穿裂缝或深入裂缝,可采用灌水泥砂浆或环氧砂浆进行裂缝修补。

5结论

冶金设备范文第5篇

关键词:冶金设备安装项目;质量控制

引言:

在当今,冶金行业是我国经济建设重要的基础产业。其生产的产品在各行各业都起到十分重要的作用,冶金企业产品的质量直接影响其他行业的产品质量,影响千家万户。而近年来由于行业的高速发展,使得产能过剩,行业内企业之间的竞争也愈来愈激烈。要提高竞争能力,提高经济效益,必然要求企业产品质量好,产量高。只有冶金设备安全、高效、稳定的运转,才能实现目标,但冶金设备安装的质量会直接影响该目标的实现。冶金设备在安装过程中容易受某些因素的影响而使安装质量下降,影响冶金设备的运行效果。以下本文就冶金设备安装中可能存在的影响因素及控制措施予以分析。

一、冶金设备

冶金设备的类型较多,其中有很多设备是大型设备,质量大,体积大,安装构件多,要动用吊车等大型安装工具,安装周期长,要预留运输通道和吊装空间要求非常复杂。也有的设备属精密设备,运转功能、控制功能复杂,安装的水平误差和同直度要求在丝级范围内,安装精度要求非常高,。对于多种多样,非常复杂的安装要求,只有精心组织,按照安装的技术要求,规范的进行各个部分安装,才能保证冶金设备的安装达到要求,使设备能高效的运行。

二、冶金设备安装项目质量不佳的因素分析及控制

冶金设备的安装是非常复杂和繁琐的工作,如若出现安装不标准、零部件遗漏、安装精度达不到要求等情况,将会影响设备的使用效果,甚至是导致设备故障。为了避免此种情况,应当规范的、标准的、合理的进行冶金设备安装。目前,我国依旧存在冶金设备安装质量不佳的情况。以下笔者就冶金设备安装质量不佳的因素及控制措施进行分析。

1.人为因素

在冶金设备安装方面,人的因素是最重要的,设备安装工作是由人来实施完成的。工作人员的技术水平、素质、责任心等方面在一定程度上决定冶金设备安装效果。冶金设备安装精度要求较高,关键部位的安装质量直接影响到设备的使用寿命和效果。工作人员在进行冶金设备安装时需要结合理论知识和实践经验,精心组织,合理的、规范的、科学的进行安装。但一些工作人员理论知识掌握的不扎实或实践经验比较匮乏,对于冶金设备的安装容易产生一些问题估计不足,遇到问题时,拿不出合理有效的安装方案。除此之外,还存在一些责任心不强的工作人员,不按规范要求安装,甚至野蛮安装,出现设备安装不标准、精度达不到要求、甚至损坏的情况。

控制措施:对于因人为因素而使冶金设备安装质量不佳的情况,应当对工作人员进行培训和教育,提高工作人员的专业水平,强调持证上岗。增强工作人员的责任心,促使工作人员正确的看待工作,从专业角度出发,认真的、仔细的、规范的进行冶金设备安装工作,对责任心不强的人员在劝说无效的情况下,应调离安装岗位。具体的培训教育工作,首先是对工作人员进行全面的调查,了解工作人员的工作情况、工作态度等。其次,根据工作人员的实际情况,制定适合的专业知识培训课程、实践训练课程、素质教育课程,以此来提高工作人员的专业水平、工作能力、综合素质,促使工作人员更好的进行冶金设备安装工作。

2.测量设备

必要的测量设备是冶金设备安装不可或缺的条件之一,其主要功能是对冶金设备安装是否准确合理予以测量,及时找出设备安装错误,以此来保证设备安装准确性,为设备有效使用创造条件。但是,测量设备也有出现故障或问题的时候。利用有问题的测量设备来检测冶金设备的安装,将无法准确检测出安装是否完好。除此之外,测量设备的精度也是影响冶金设备安装质量的因素之一。有些测量设备测量精度有限,无法准确检测到冶金设备安装精度是否满足要求,用这种测量设备来检测冶金设备安装质量,不能够准确地得出冶金设备安装好坏,这也会影响冶金设备的安装质量。

控制措施:冶金设备安装时所选用的测量设备,应当慎重,需要了解测量设备的精度是否满足要求,尽可能选择测量精度较高的测量设备,并在使用测量设备之前对其进行维护、维修并校核,以此来保证测量设备可以高效的、稳定的工作,准确地测量冶金设备安装精度是否满足要求。

3.设计制造缺陷

冶金设备在设计或制造中存在缺陷将会直接导致冶金设备质量下降,影响冶金设备的运行。冶金设备设计或制造中出现的缺陷通常是因为设计人员在设计冶金设备的过程中或制造人员在制造过程中因某些原因而忽视某些部分的处理,使得冶金设备存在不合理或不科学的部分。这种冶金设备到现场进行安装时,安装质量必定不佳。

控制措施:针对冶金设备设计或制造存在缺陷的控制,应从冶金设备设计和制造着手。也就是结合规范性文件,对设计人员所设计的冶金设备方案进行详细的审查,并对设计中的尺寸进行考察,确定设计方案中是否存在缺陷和不足。如若发现问题,要求设计人员及时处理。对冶金设备设计方案予以严格的检查是非常必要的,其可以保证设计方案合理、准确,为设备制造和设备安装提供帮助。在设备制造中,要严格按照设备设计的要求进行制造,重要的设备在制造阶段要派监理进行监督检查,对有条件的设备,在出厂阶段,先进行预组装,及时发现问题进行整改,尽量避免到现场安装时才发现问题情况出现,为现场设备安装顺利进行创造条件。

4.安装工艺

冶金设备安装工艺是否科学、完整、合理,也是影响冶金设备安装质量的因素之一。原因在于冶金设备安装工艺决定安装技术和安装流程,在确定安装工艺时,要根据相关技术文件、设计的要求,合理地规划安装流程、选择安装技术。冶金设备在安装的过程中,可能由于安装技术不合理、安装不完整情况,而大大降低设备安装质量。所以说,设备安装工艺不合理会导致设备安装质量不佳。

控制措施:科学的、合理的规划冶金设备安装工艺,可以高质高效的完成冶金设备安装,达到冶金设备安装经济合理、准确到位的目的。对于目前冶金设备安装工艺不科学、不合理这一问题的处理,笔者建议从了解冶金设备安装相关资料开始,如了解冶金设备设计方案、设备安装关键点、设备安装技术等。再结合以冶金设备安装相关资料及实践经验,明确冶金设备安装所应用的安装技术。最后,根据冶金设备相关资料及安装技术特点,制定冶金设备安装流程,为更加规范的、正确的安装冶金设备创造条件。总之,冶金设备安装一定要制定合理的、有效的安装工艺,才能够避免冶金设备安装因安装工艺而出现质量不佳的情况。

结束语:

为了更加高效的使用冶金设备,对冶金设备予以科学的、正确的、合理的安装是非常必要的。但因冶金设备安装比较复杂、繁琐,在安装的过程中容易因人为因素、测量设备不准确、设备设计或制造有缺陷、安装工艺不合理等因素而使冶金设备安装质量降低,最终影响冶金设备的运行效果。所以,在进行冶金设备安装时,严格的质量控制是非常必要的,可以尽量保证冶金设备安装规范、合理。

参考文献

[1]于德录,邵玲.冶金设备安装项目质量控制分析[J].冶金设备,2009(04).

冶金设备范文第6篇

关键词:冶金;机械设备;维护管理

中图分类号:C93文献标识码: A

作为主导力量的现代工业在整个国民经济发展中起着极其重要的作用。在改造国民经济技术的过程中,冶金工业和其他工业一道,为国民经济的快速发展创造了有利条件。随着冶金工业的不断发展和成熟,很多冶炼企业都对其产品进行了生产组织调整和结构更新。然而,很多企业往往会忽略了对冶炼机械设备进行有效的维护管理。只有对冶炼设备进行有效的维护管理,冶炼企业才能在发展过程中更高效地运用冶金机械设备,才能增加企业的经济效益和自主设备管理能力。

一、冶金机械设备维护管理的重要意义

1、冶金机械设备是企业从事生产经营活动的必要手段

与其他动物的劳动相比,人的劳动的最大特点就在于人类能运用自己的智慧制造并使用各种劳动工具,以此来扩大和延伸自身器官的能力与作用,从而创造出更丰富的生产资料和生活资料。冶金机械企业要想从事现代化生产经营活动,时时刻刻都离不开设备。

2、冶金机械设备是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础

众所周知,在企业的生产过程中,不仅要有生产力的最主要因素――人的智慧与劳动,还要有一定的物质基础,即生产设备及其能源、材料和动力等。所以,一个冶金机械企业,如果只有干部和员工,而没有生产设备及必要的生活设备,生产过程将无法进行。只有具有一定的冶金机械设备,并进行合理的管理,使之保持良好技术的完好状态,才能发挥生产效能,完成生产任务。

“工欲善其事,必先利其器”,这句话深刻地阐明了设备在企业生产经营中的重要作用,也间接说明了设备管理在企业中的特殊地位。

二、冶金机械设备的维护措施

1、冶金机械设备维护的基础性工作

1.1必须获得企业高层管理者的支持

对任何一个钢铁企业来说,冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持,那将是无以为继的。因为冶金机械设备的维护与生产计划有着密切的关系,而生产计划与企业的决策有关。有些钢铁企业不知道每月应该生产多少,只知道自己的经营状况很好,以为多生产就可以多销售,容易出现盲目赶工的现象,过剩的产品带来了积压,冶金机械设备维护部门的维护计划也因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话,就能让生产部门与冶金机械设备维护部门协调出可行的维护方法。

1.2要有专业的冶金机械设备维护人员

冶金机械设备维护是一项专业性非常强的工作,必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外,还应当具有丰富的实践经验,能够及时准确地发现冶金机械设备的毛病所在,而且能及时作出有效的处理,使冶金机械设备维护工作顺利进行。另外,还必须将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做,不能急功近利。冶金机械设备的维护是为了维持设备的正常使用性能,减少机器故障,从短期来看,并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高,还必须要有长期的稳定的冶金机械设备维护,这样才能显示出设备维护的重要意义。所以,应该将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做。

1.3冶炼部门与企业其他部门的充分合作

冶金机械设备的维护涉及到钢铁企业的多个部门,在进行冶金机械设备维护时,必须加强与企业其他部门的交流合作。在实际中,实际操作冶金机械设备的工作人员是最了解设备的性能的,因此对设备的维护也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话,预防维护计划及工作推行起来将受到阻拦,运行不顺。当然一个已经有一整套合作机制的钢铁企业不会有这种情形发生,但是对于刚刚开始建立预防维护制度的企业来说,各部门的通力合作还是非常重要的。另外,应保持完整的报表记录。冶金机械设备的维护中,定期的检修维护等是必须要进行的。此时,长期的报表记录就是预防维护效率的证明单,同时也是分析预防维护工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较,可以发现冶金机械设备的运行状况的变化,同时可以总结出维护的规律,为下次工作做好准备。

2、冶金机械设备维护方法选择与标准设置

2.1维护方法选择

冶金机械设备维护方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义,预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素,为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的冶金机械设备定期检查,在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的冶金机械设备检修。二是例行性维护。即为每日或每周所进行的冶金机械设备检查、清洁、调整、加油、零部件更换等活动。这样做是为了防止冶金机械设备老化,延缓老化速度,延长设备的使用寿命,可以有效减少修理费用。三是改善维修。当冶金机械设备出现故障时,除了将设备修好以外,还应该进行设备的整体改善,如变更设计、改进材料等,借此来增强冶金机械设备的运转能力,而且对以后的维修作业带来方便。冶金机械设备的改进不仅是维护所必须的,也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。冶金机械设备维修并不是最终目的,而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动,基本上希望在设备的设计、制造阶段,即能提高设备性能,设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备,减少冶金机械设备维护的工作量。

2.2维护标准设置

冶金机械设备维护方法的应用,必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标,以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方,以提高冶金机械设备维护工作的效率。效果测定的指标主要有:突发性故障次数率,将突发性故障件数除以冶金机械设备运转时间;突发性故障强度率,将突发性故障停机时间除以设备运转时间;停机时间的变化过程,是指每月份每台冶金机械设备的停机时间;生产计划率,生产计划工时数除以总工时数;生产计划完成率,已实施的生产计划数除以生产计划工时数;油使用率,油使用金额除以总电力使用量,或油使用金额除以冶金机械设备运转时间数等。冶金机械设备维护方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。冶金机械设备维护的目的是为了降低冶金机械设备的故障,保障设备的正常运行。因此,维护必须以防止冶金机械设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤,找出设备的操作上的弱点所在,在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题,针对不利因素找出原因以及可能的防止方法,预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。

另外,还应当制定有效的维护制度。各部门首先要按照本制度规定的原则,正确划分冶金机械设备类型,并按照冶金机械设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将冶金机械设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和冶金机械设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。

结束语

机械设备是企业完成生产任务的关键所在。保证设备经常处于良好的技术状况,随时满足生产经营的需要的主要决定力量。因此加强设备维护管理在现代企业中有着十分重要的意义。只有与时俱进,坚持以提高经济效益为中心,强化管理,加大创新力度,才能不断提升设备的管理水平。

参考文献

[1]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术,2010,(6):116-117.

[2]谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农机,2013,(5):89-90.

[3]董文辉.刍议如何做好冶金机械设备管理工作[J].科技博览,2012,(17):223.

[4]冯喜京,贾晓文.关于多专业冶金动力厂强化设备管理和维修的探讨[J].冶金动力,2002.

冶金设备范文第7篇

关键词:冶金工业;机械设备;维修工作

Abstract: with the development of our country metallurgy industry, some in the high and new technology of metallurgical equipment by the amount of investment in production of construction, and played a very important role. However, metallurgical machinery equipment use environment tend to be bad, this is the maintenance and repair work to bring the serious work burden, in order to delay the exasperate degree, and improve the service life, based on the existing all kinds of hidden dangers and problems are analyzed, and the exploration of metallurgical equipment maintenance work improvement measures.

Keywords: metallurgical industry; Mechanical equipment; Maintenance work

中图分类号:[F287.2]文献标识码:A 文章编号:

改革开放以来,我国的各项产业都得到了极大的发展,冶金行业更是在高新技术的加入下,取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高,但是,这些设备的购买成本也在飞速上升,从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位,影响机械的正常使用寿命,会对企业造成严重的经济损失。与此同时,冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度,恶劣的生产环境,很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析,探索冶金机械设备的维护工作。

一、冶金机械设备的恶化以及耗损

(一)冶金机械设备的劣化

冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降,或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面:

1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中,因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分,从而造成部分性能丧失,影响到冶金设备的正常工作。

2.自然劣化。当设备被运进企业中后,无论其是否被使用,都会因为一些自然条件产生一定的损害,设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应,从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下,老化现象加剧。

3.设备劣化。这类劣化主要分为两种,一种是绝对劣化,一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加,出现损坏,直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化,但与其他同类新产品相比较,在技术以及功能上面,出现了严重差距,从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。

(二)设备的损耗

所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损,其结果,它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加,其所生产的产品产量减少,质量下降,成本增高并且不能按期交货,职工的安全感和情绪下降等,造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种:一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备,即进行设备更新;二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的,因此用维修方法进行局部性的补偿,具有重要的经济意义。

二、冶金机械设备的维修

冶金机械设备的维修,即维护与检修。目前,我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点:保持清洁,注意,遵章使用,定期检查。

检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作,必须检查设备缺陷,测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动,总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态,以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率,要经常掌握下述六种要素的现状,并要做好设备维修工作,对其加以改善和提高。1.生产量—消除故障停机,防止设备性能下降,以完成生产目标。2.质量—消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本—消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期—消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全—确保作业人员的人身安全。6.环境—搞好环境,提高作业人员的劳动情绪。

三、冶金机械设备的维修方式

(一)事后维修

事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修,其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修,即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性,缺乏预防性。

(二)预防维修

预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态,而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时,就消除上述的状态,或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有:1.做好日常维护,以保持设备规定的技术状态;2.开展预防性检查(又分为日常点检、定期检查和精密检查),查出设备的异状,发现隐患:3.实行定期的预防性计划修理,即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报,在设备发生故障前有计划地进行预防性修理;4.进行记录分析,即通过对设备检查记录和有关资料的分析,全面掌握设备状态的变化,提出防止故障再发生的措施,调整维修汁划,制定或修订检查戍维修标准,研究改进措施,提高设备维修的工作水平。

(三)预知维修

由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性,近年来迅速发展的监测技术提供了条件,因而产生了预知维修新技术,其主要特点是:设备在运转时进行连续监测,可早期测出将要发生的故障,自动发出即将发生故障的警报;设备运转时进行全面分析并提出书面报告,能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因;只须更换或修理损坏的零件,按照实际需要进行维修;可详细计算维修费用和节约额,更精确地计算备件的库存量。

三、小结

随着我国冶金工业的不断发展,其生产技术以及生产设备都有了显著的提高,但是,其为设备的维护工作也提出了更大的挑战,本文首先分析冶金设备破损的原因,然后,根据这些原因制定出相应的维修措施。

参考文献:

[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业,2012,01.

[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯,2009,12.

[3] 樊振龙.关于冶金工程中设备安装施工方法的探讨[J].中国新技术新产品,2010,23.

[4]周峰,薛琳,方捷.新汶矿业集团公司研发的液粘调速离合器复合过油槽获国家实用新型专利[J].工矿自动化,2011,07.

[5] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术,2010,06.

冶金设备范文第8篇

关键词:冶金设备;安全性;冶金产业

冶金工业生产不同产品的企业种类繁多,工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大);产品质量高,冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上,电解铝正常生产温度高达950℃);粉尘烟害大,有毒有害物质多,劳动条件艰苦,安全卫生问题突出,伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。在冶金工业生产中,从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各种措施加以解决。冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究,基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用.以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施.使得冶金设备性能大大提高.安全性和可靠性得以保证,从而减少了冶金产业的事故发生率,提高了其有效生产。

1 冶金安全生产安全技术的原则

随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化,安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上,系统的组成包括了各子系统,分系统。其规模、范围互不相同,危险的性质,特点亦不相同,因此,必须采用分级控制。各子系统可以自己调整和实现控制。一级控制是指对事故的根本原因-管理缺陷的控制,二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统,二级控制是对装备本质安全化的控制,因此是至关重要的。三级则是工作场所预防控制,如机械防护,局部排风。在三级控制中,一级是关键,只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法,因此只有综合性的措施方能有效。

2 设备安全控制技术分析

近年来,随着计算机系统的飞速发展,现代设计理论和方法的发展进入更为广阔的空间和越来越多的设计领域。对于冶金设备的设计来说,设计人员应使用CAD计算机辅助设计系统,应用相应的现代设计理论和方法,在最初的设计阶段考虑最大限度地提高冶金行业生产设备的安全和效益。以下阐述计算机辅助设计和有限元方法如何在实际中用于冶金设备。

2.1 CAD辅助技术。

对于相对成熟的冶金设备,在设计中应用CAD技术可实现模块化设计以及CAD/CAPP/CAM一体化设计。诸多的CAD软件为我们提供了广阔的设计平台,我们可以使用AutoCAD进行平面和三维设计,利用UG强大的造型功能来设计复杂的机械结构曲面,使设备各零件在受力、磨损、平衡等方面更合理,以增加其寿命,减少不安全因素,我们也能够利用Pro\E或SOLIDWORKS灵活的装配功能,对设备进行整体装配并观察各部分的运动、协调以及干涉情况,以进行动态设计,减少设计周期。利用CAD软件不仅可以对设备进行模块化设计、标准化设计,在提高设计效率的同时也提高了产品的安全性能。

2.2 数值计算技术。

它是将复杂的研究对象简化为有限数量单元组成的集合体,分别对每个单元体进行求解后,再将各单元拼合起来,以代替原来的整体进行分析的方法。使用有限元方法既可分析工程中复杂非线性问题、非稳态问题的,又可用于工程中复杂结构的力学分析。目前已有许多成熟的大型有限元分析软件如ANSYS、MSC.Marc、ADINA、ABQUS等。冶金设备工况条件的复杂性正好适用于有限元法来分析。例如,轧钢机的轧辊和轴承的结构和受载在设计中一直采用工程计算法,即将其作为承受弯曲变形的梁来处理。这种方法只能确定危险截面处的应力,而不能确定组成轧机关键部件每块钢板的应力分布。但是使用有限元分析方法则可以很好的解决此类问题,并在冶金设备在最初设计环节减少不稳定因素,从而提高设备的可靠性。

3 测控系统技术分析

冶金设备自动化装备水平的提高,势必要求提高其计算机控制系统的可靠性和可用性。这除了提高软硬件自身的可靠性外,还可以通过控制系统的软硬件冗余和先进的测试技术来提高整个系统的安全性。

3.1 热备冗余技术。

是一种通过使用计算机集群技术来实现的双机热备系统。集群计算机技术是指将一组独立的计算机通过特定的硬件和软件连接起来,它可以在短时间内检测到故障的发生及时并启用备用设备以保证设备的平稳运行。对于使用PLC的基础自动化来说,它的工作原理与计算机操作系统工作原理不同,PLC内嵌的应用程序是按照顺序执行,循环扫描的方式工作来运行的。扫描周期对于既定的应用有着严格的执行时间。为保证设备正常运行,可将核心部件做备份,并使冗余的CPU与正常工作CPU保证相同的时钟和执行速度,使之同时工作,通过准确的时钟同步以及程序断点同步,时刻保持程序运行的一致性。当发生故障时,通过无忧切换,备用CPU的启用在一个扫描周期(一般为几十微毫秒)内完成切换工作。

3.2 抗干扰技术。

在工业环境中,对于实际应用的微机测控系统,有很多强烈的干扰来自系统内设备的运行,例如,大型感性负载的通断,大型设备的关停启动时产生的干扰可以作用到测控系统的微机电路上。这些干扰虽然危害严重,但往往是可以预知及避免的,通常的作法是在硬件上采取一定的措施抑止干扰或者屏蔽传输途径以达到防干扰的目的。在设计和开发冶金设备的测控系统时,一般很难考虑到在实际应用过程中可能发生的各种干扰和设备自身的随机性故障,尤其是现场恶劣的环境很有可能使计算机系统在运行过程中发生异常。此类问题需要借助干特殊软件措施使计算机摆脱困境,当出现故障时及时使用修复或启用备用系统。软件“看门狗技术”、指令冗余技术、数据冗余技术以及软件陷阱技术均可解决此类问题。

4 结束语

笔者结合自己多年对冶金设备的认识,从设计方法、零件分析、测控系统、软件设计等方面,阐述如何合理有效地提高冶金设备安全性能。

参考文献

[1] 彭开香,冶金设备高可用性控制系统的构建[J],冶金设备,2011年8月第4期,总第152期.

冶金设备范文第9篇

关键词:冶金机械设备;维修技术;问题措施

中图分类号:C35 文献标识码: A

引言

近年来由于我国经济的发展,带动了各行各业的发展。其中金属冶金工业发展迅速,使金属材料的需求也不断增多。但是由于冶金工业环境恶劣,冶金设备损伤程度较大,若不注意加强对机械设备的维护,就会减少设备的使用年限,使得生产成本增加。近年来,随着原材料价格的攀升,冶金机械设备的成本价格也在上涨。因此,对冶金机械设备的维护及维修工作就提出了更高的要求。

一、影响冶金机械设备使用效果的主要因素

冶金机械设备存放或使用的不当,以及不定期进行维护,都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面:

1、使用不当

冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害,在各种外力的作用下,导致设备表面磨损,形态发生改变,部分功能丧失,寿命终止。

2、外部环境因素

冶金工作的环境很恶劣,设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应,造成设备的腐蚀。导致其性能降低,寿命缩短。

3、机械使用中的磨损

冶金设备的运行是一个整体,而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏,从而影响了整个设备的整体运行情况,最终导致生产事故的发生。

机械磨损 产生原因

使用磨损 机械设备在使用的过程中,不可避免的会产生不同程度的磨损,当磨损到一定程度时,就会使各零部件的原来几何状态发生改变。

运行磨损 在机械设备运行的时候,各零部件之间会相互磨合,当其相互配合的性质发生改变的时候,就会导致设备的传动发生松动,其设备的精密度和工作的性能都会相对下降,严重影响工作效率

表1 机械使用中的磨损

二、冶金机械设备维修方式

在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修,这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此,要加强预防维修。

1、对冶金机械设备进行预防维修

预防维修就是防患于未然,在冶金机械设备进行工作之前对其进行全面检查,在工作中也定期进行检查维修,从而预防出现故障影响生产。这样就能在出现故障的预兆时,及时地将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下方面:

预防维护 作用

常规维护 保证设备能够在状态正常下运转

预防性的点检 日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常,是否存在安全隐患

设备维修 设备发生故障之前,对其进行的有计划地预防性修理

维修记录 这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解,全面掌握设备的工作状态对设备进行检查维修后,必须做详细的记录,对设备提出预防机械故障再发生的措施,制定合理的维修计划

表2 预防维护措施

2、对冶金设备进行预测性的维修

近年来,迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是:①在冶金机械设备作业时对其进行连续监测,通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障,自动发出即将会发生的故障警报。②对正在运转的设备,进行综合分析并形成书面报告,正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因。③进行预测性的维修只须更换损坏的零部件,按照实际需要的部件进行维修,目的性强。④通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算,更精确地计算出备用零件的库存量,以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修,不能正常工作。

三、维修重要性及注意事项

1、机械设备的维修重要性

①及时的检修,可以消除故障隐患,防止影响设备的性能。②消除由于设备的原因而导致的产品质量问题。③消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失。④消除设备的不安全因素,保障工人的人身安全。⑤改善设备周围的环境,提高职工工作的情绪。

2、维修注意事项

①冶金企业应当积极的培养维修人才,打造高素质的冶金机械设备维修队伍。②在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度,具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度。③要注重深入地开展精度维修,严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准,按照要求对设备的功能和精度进行维修。④冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况,组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系,充分地利用人力、物力及财力,为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。

四、维修新技术应用

随着冶金业的迅猛发展,冶金设备也要进行同步的更新,应不断的将高新技术引进到冶金机械设备维修中。

1、网络计划技术的应用

近年来网络计划技术被逐步应用于冶金机械设备的维修中,它是一种科学的管理方法和手段,用网络图或表格来表示各项具体工作的先后进行顺序和相互关系,并围绕着关键的线路对整个系统进行合理规划,对各项工作的完成情况进行严格控制,以降低时间和能源消耗为目标的一种方法。在对设备进行检修时通过构建的网路图就能很清楚的看到需要检修的关键线路是哪条,检修的进行将会影响整个工程的进度。特别是那些多机联动的设备,其优越性更明显,它可以更加直观地看待问题,更及时准确的处理问题,让各个工序井然有序的进行。也可以充分地考虑计算机技术和数据库技术在冶金机械设备的维修中的应用。

2、冶金设备监测技术的应用

冶金机械设备的传统维修方法存在着一定的弊端,所有机械设备都制定有检修的周期。但是设备在运行的过程中有很多因素在影响它的使用寿命和正常运行。如果对可以继续运行的设备进行停车检修,会给企业的生产成本带来损失,且检修中拆除的零部件可以继续利用时则造成不必要的浪费。但是若因未例行检查而造成更大的事故,则会造成更大的人、财、物浪费,给企业带来损失。利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”对设备进行监测、诊断,在很大程度上实现了对设备状态的预知和设备使用寿命的一个准确预测。

3、冶金机械设备自动化技术的应用

近年,我国在设备运行状态信息检测技术方面得到了较大发展,研制出多种具有高可靠性并适合高温、重载和多尘等极端恶劣条件的精密传感器与检测系统。例如:附着式传感器通过测量热轧机等高温立柱的应变来间接测量轧制力等,利用智能监测仪表和工控机软件配合实现对热输出等干扰信号进行识别与软补偿处理,消除对测量精度和稳定性产生的严重影响。旋转轴扭矩遥测装置解决了轴上长期供电的难题,实现了对大型轧机等重载设备的主传动扭矩的在线遥测。

结束语

随着经济的迅速发展,中国的冶金业也得到了不断地发展,其生产技术和设备使用也得到了不断的更新,同时也对机械设备的维护工作提出了更高的要求。本文分析影响冶金机械设备使用效果的原因,并提出了有效的维修措施,对冶金设备维修具有借鉴意义。

参考文献

[1]刘燕平;涂德林;郭金溢.冶金机械设计要点之我见[J].科技信息.2014(01):34-35.

[2]邱明宇.冶金机械与自动化探讨[J].科技致富向导.2013(18):67.

冶金设备范文第10篇

[关键词]冶金;机械设备;维护

中图分类号:TF307 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)26-0037-01

一、冶金机械设备维护管理的重要意义

1.1 冶金机械设备是企业从事生产经营活动的必要手段

与其他动物的劳动相比,人的劳动的最大特点就在于人类能运用自己的智慧制造并使用各种劳动工具,以此来扩大和延伸自身器官的能力与作用,从而创造出更丰富的生产资料和生活资料。冶金机械企业要想从事现代化生产经营活动,时时刻刻都离不开设备。

1.2 冶金机械设备是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础

众所周知,在企业的生产过程中,不仅要有生产力的最主要因素DD人的智慧与劳动,还要有一定的物质基础,即生产设备及其能源、材料和动力等。所以,一个冶金机械企业,如果只有干部和员工,而没有生产设备及必要的生活设备,生产过程将无法进行。只有具有一定的冶金机械设备,并进行合理的管理,使之保持良好技术的完好状态,才能发挥生产效能,完成生产任务。

“工欲善其事,必先利其器”,这句话深刻地阐明了设备在企业生产经营中的重要作用,也间接说明了设备管理在企业中的特殊地位。

二、冶金机械设备的维护措施

2.1 冶金机械设备维护的基础性工作必须获得企业高层管理者的支持

对任何一个钢铁企业来说,冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持,那将是无以为继的。因为冶金机械设备的维护与生产计划有着密切的关系,而生产计划与企业的决策有关。有些钢铁企业不知道每月应该生产多少,只知道自己的经营状况很好,以为多生产就可以多销售,容易出现盲目赶工的现象,过剩的产品带来了积压,冶金机械设备维护部门的维护计划也因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话,就能让生产部门与冶金机械设备维护部门协调出可行的维护方法。

2.2 要有专业的冶金机械设备维护人员

冶金机械设备维护是一项专业性非常强的工作,必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外,还应当具有丰富的实践经验,能够及时准确地发现冶金机械设备的毛病所在,而且能及时作出有效的处理,使冶金机械设备维护工作顺利进行。另外,还必须将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做,不能急功近利。冶金机械设备的维护是为了维持设备的正常使用性能,减少机器故障,从短期来看,并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高,还必须要有长期的稳定的冶金机械设备维护,这样才能显示出设备维护的重要意义。所以,应该将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做。

2.3 冶炼部门与企业其他部门的充分合作

冶金机械设备的维护涉及到钢铁企业的多个部门,在进行冶金机械设备维护时,必须加强与企业其他部门的交流合作。在实际中,实际操作冶金机械设备的工作人员是最了解设备的性能的,因此对设备的维护也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话,预防维护计划及工作推行起来将受到阻拦,运行不顺。当然一个已经有一整套合作机制的钢铁企业不会有这种情形发生,但是对于刚刚开始建立预防维护制度的企业来说,各部门的通力合作还是非常重要的。另外,应保持完整的报表记录。冶金机械设备的维护中,定期的检修维护等是必须要进行的。此时,长期的报表记录就是预防维护效率的证明单,同时也是分析预防维护工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较,可以发现冶金机械设备的运行状况的变化,同时可以总结出维护的规律,为下次工作做好准备。

三、冶金机械设备维护方法选择与标准设置

3.1 维护方法选择

冶金机械设备维护方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义,预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素,为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的冶金机械设备定期检查,在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的冶金机械设备检修。二是例行性维护。即为每日或每周所进行的冶金机械设备检查、清洁、调整、加油、零部件更换等活动。这样做是为了防止冶金机械设备老化,延缓老化速度,延长设备的使用寿命,可以有效减少修理费用。三是改善维修。当冶金机械设备出现故障时,除了将设备修好以外,还应该进行设备的整体改善,如变更设计、改进材料等,借此来增强冶金机械设备的运转能力,而且对以后的维修作业带来方便。冶金机械设备的改进不仅是维护所必须的,也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。冶金机械设备维修并不是最终目的,而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动,基本上希望在设备的设计、制造阶段,即能提高设备性能,设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备,减少冶金机械设备维护的工作量。

3.2 维护标准设置

冶金机械设备维护方法的应用,必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标,以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方,以提高冶金机械设备维护工作的效率。效果测定的指标主要有:突发性故障次数率,将突发性故障件数除以冶金机械设备运转时间;突发性故障强度率,将突发性故障停机时间除以设备运转时间;停机时间的变化过程,是指每月份每台冶金机械设备的停机时间;生产计划率,生产计划工时数除以总工时数;生产计划完成率,已实施的生产计划数除以生产计划工时数;油使用率,油使用金额除以总电力使用量,或油使用金额除以冶金机械设备运转时间数等。冶金机械设备维护方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。冶金机械设备维护的目的是为了降低冶金机械设备的故障,保障设备的正常运行。因此,维护必须以防止冶金机械设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤,找出设备的操作上的弱点所在,在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题,针对不利因素找出原因以及可能的防止方法,预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。

另外,还应当制定有效的维护制度。各部门首先要按照本制度规定的原则,正确划分冶金机械设备类型,并按照冶金机械设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将冶金机械设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和冶金机械设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。

四、结束语

机械设备是企业完成生产任务的关键所在。保证设备经常处于良好的技术状况,随时满足生产经营的需要的主要决定力量。因此加强设备维护管理在现代企业中有着十分重要的意义。只有与时俱进,坚持以提高经济效益为中心,强化管理,加大创新力度,才能不断提升设备的管理水平。

参考文献

[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术,2010,(6):116-117.

[2] 谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农机,2013,(5):89-90.

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