冶金机械范文

时间:2023-03-07 15:11:11

冶金机械

冶金机械范文第1篇

【关键词】冶金机械;设计要点

中图分类号:S611文献标识码: A

前言:我们国家的经济在不断的发展,冶金装备业作为我国主流服务与制造行业之一,近些年来也在不断地探索与发展。 随着国际业内对冶金装备要求的提高,冶金机械制造已经不单纯的是机械的制造了。 它涉及到了更多方面的问题。 比如经济性、绿色环保、美观等。本文就冶金机械制造设计的问题进行了简单的探讨,希望对相关人士有所帮助。

一、冶金机械设计

所谓冶金机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式,各个零件的材料和形状尺寸,方法等进行构思,分析和计算并将其转化为具体的描述,以作为制造依据的过程。在机械领域发展越来越好的形势下,机械制造成为机械领域中重要的组成部分。因此,有效的、合理的进行机械制造至关重要。然而,要想实现此目的需要保证冶金机械设计规范的进行,从而提高机械动态化水平,才能够实现机械制造合理而有效。一个好的冶金机械设计必须有以下几个工作阶段构成。

1.计划阶段

在具体开展冶金机械设计之前结合机械相关的资料进行设计是非常必要的。其目的是通过机械资料进行了解,从而合理的规划如何进行冶金机械设计才能够保证机械的性能、安全、质量等方面能够符合规范性文件的要求,为后续进行具体的冶金机械设计做好铺垫工作。

2.方案阶段

方案阶段是冶金机械设计的关键部分,其主要进行的工作内容是详细的设计机械的每个部分,最终设计出完整的机械。但是,需要注意的是方案阶段所设计出的机械并不是最终定稿的设计方案。因为方案阶段仅是按照要求将冶金机械设计出来,未涉及到设计方案检查相关的内容。

3.技术设计阶段

技术设计阶段需要进行的工作内容是结合总装配草图及相关技术性文件就冶金机械设计方案中的设计部分进行优化和完善,最大限度的提高设计的合理性和有效性。由于在后续的工作中对冶金机械设计方案改动的可能性较大,需要将此阶段设计完成的方案安全的保存,为后续工作做准备。

二、冶金机械设计在机械制造中的作用

冶金机械设计是机械制造重要的组成部分之一,其在一定程度上决定所制造的机械能否高效的、有效的、稳定的应用。可以说,机械设计在机械制造中起到奠基石的作用。对于冶金机械设计如何在机械制造中发挥作用这个问题笔者从侧面进行具体的分析,详情如下:

1.冶金机械设计的分类

在当下冶金机械设计越来越重要,已经成为推动我国经济发展的重要组成部分。为保证机械制造能够稳步进行,目前已经推出三种冶金机械设计类型,即新型设计、继承设计、变形设计。

(l)新型设计是将比较成熟的先进技术运用到冶金机械设计中,以此来进行新型机械的设计。

(2)继承设计是为制造运行效果好、功率消耗小的机械,设计人员有效的结合自己本身的经验和设计技术进行合理的、有效的设计。

(3)变型设计是从市场需求出发,对原来的冶金机械设计进行变动和更改,使其能够满足市场需求,按照此冶金机械设计方案而制成的机械能够适用于当下的市场。

2.冶金机械设计的主要程序

冶金机械设计严格的按照设计程序有步骤的、有计划的、合理的执行,能够保证冶金机械设计的完整性、准确性,为正常的进行机械制造创造条件。因此,冶金机械设计的主要程序是保证冶金机械设计能够在机械制造中充分发挥作用。主要的冶金机械设计程序有:

(l)拟定设计任务。所谓拟定设计任务就是为了明确设计目的,掌握所设计的机械需要满足的要求、机械造型、机械的功能等等,为进行具体的设计工作做铺垫。

(2)初级设计。初级设计环节进行的工作内容按照设计任务将机械的轮廓、部件、结构等方面设计出来。

(3)技术设计。技术设计是冶金机械设计的关键环节,需要设计人员结合自身的经验和技术设计对初级设计环节所设计的方案进行进一步的设计,构成完整的设计方案。

(4)工作图设计。将通过检查核实达标的冶金机械设计方案从机械制造的角度进行重新设计,形成工作设计方案,使具体的机械制造案按照工作图能够合理的进实施。

(5)定性设计。定型设计主要应用于配量生产机械前的最后一次设计,其主要是对冶金机械设计方案进行调整,将冶金机械设计方案中过于理想化,批量生产无法达到的部分进行调整,最终敲定机械设计方案,机械制造按照此设计方案进行具体的生产。

3.冶金机械设计的准则

保证冶金机械设计合理的、规范的开展才能够促使冶金机械设计在机械制造中发挥作用,为构建质量好、功能强的机械创造条件。然而,要想保证冶金机械设计的合理性、规范性、准确性,需要严格按照机械设计准则进行具体的设计工作。所以说,冶金机械设计准则也是保证机械设计在机械制造中发挥作用的重要因素。冶金机械设计准则为:

(l)技术性能准则。技术性能是保证机械能够长时间高效运作的关键。在进行冶金机械设计的过程中一定要严格控制机械技术性能设计,保证所设计的机械技术性能符合生产要求。

(2)标准化准则。冶金机械设计标准的进行,每个部分都符合相关规范性文件,才能够为建设出标准的机械做铺垫。而标准化准则正是对冶金机械设计是否标准进行约束。

(3)安全性准则。主要是约束设计人员在进行冶金机械设计时充分考虑零件安全性、整机的安全性、生产的安全性以及环境的安全性,为安全的进行机械制造创造条件。

三、把握冶金机械设计的未来发展趋势

1.冶金机械的绿色技术

绿色技术是目前针对世界范围内的环境保护以及可持续发展所提出的一种以合理利用资源和节约能源为目标的技术形式,是指在产品及其生命周期全过程的设计中,充分考虑对资源和环境的影响,在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时,优化各有关设计因素,使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。冶金机械中的绿色技术,就是要在机械的产品设计、制造、使用以及回收的各个阶段都充分地利用绿色技术,以实现最大限度上对能源的节约以及对资源的合理利用,同时减少冶金机械所产生的废弃物排放,减少由此产生的环境污染,从而实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。

2. 冶金机械自动化发展

一是基于数字模拟和仿真技术的研发,实现冶金全流程动态分析、评估和精准设计。二是综合考虑生产效率、能耗物耗和环境指标的多目标实时优化。三是产品指标、运行指标和控制指标协同的全面闭环控制。四是数据驱动和知识驱动相结合的复杂过程建模和先进过程控制。五是先进传感技术和软测量结合的关键工艺参数的在线连贯测量。六是结合考虑物质流、能量流优化的先进能源管理和控制。

3.冶金技术信息化发展

在工业生产控制中,网络就是中枢神经,对工业生产起到控制作用。在冶金工业中,以计算机技术为先锋的网络技术、电子数控技术、计算机仿真技术、多媒体技术、计算力学技术等在冶金流程中实现集成模拟系统,通过人机交流,模拟钢铁生产全过程,进而推进冶金工业生产制造的智能化。

4.生产管理系统化发展

生产管理系统的智能化在生产组织管理上,产品质量检测和管理上,在能源管理和优化上都体现出优越性。它科学的整合了冶金机械、冶金原材料和冶金能源,使资源配置和资源利用达到最优化,并对产品质量进行预报、跟踪和分析,判定在生产中发生的品质异常,使冶金企业就冶金机械、产品质量、成本管理、能源管理等均有的放矢。

四、结束语

冶金机械制造设计的发展符合世界的主流方向。其发展仍然面临着许多问题。这些问题不是一朝一夕能够解决的。需要很多人的努力。希望相关人士能够积极应对并解决问题。

参考文献:

[1]刘燕平,涂德林,郭金溢. 冶金冶金机械设计要点之我见[J]. 科技信息,2014,01.

[2]邓蕊,赵士明. 冶金机械绿色设计应用关键问题研究[J]. 河北冶金,2014,02.

[3]王海港,曹环军. 基于绿色冶金冶金机械设计的关键技术初探[J]. 湖南农机,2014,03.

冶金机械范文第2篇

关键词:冶金 机械 自动化

中图分类号:F426.4 文献标识码:A 文章编号:1007-3973(2013)004-037-02

1 引言

随着近十几年来我国经济的迅猛发展,作为我国国民经济支柱的冶金工业也取得了长足的进步,为我国社会主义建设提供了坚实的物质基础,一个国家的冶金工业的发展情况亦逐步成为衡量一个国家整体实力的重要指标,也正是在这种国际情形下,我国冶金人锐意进取,不断加强技术层面的研究,使得我国冶金机械领域不断进步以跟进国际的步伐,冶金机械自动化水平也有了巨大的提高。冶金机械及其自动化为冶金行业产品品质的提高立下了汗马功劳,冶金机械自动化也是解放劳动力,提高生产效率的发展趋势,结合我国具体国情,认识看清冶金机械及其自动化在我国目前冶金行业中的运行状态,探索其未来发展之趋势是当下我们所有冶金人必须重视的大事,要从思想认识上做到与时俱进。

2 冶金机械及自动化发展现状

国民经济各个行业的发展可以说都是以冶金工业为基础,冶金工业对于社会的稳定发展具有显要的战略意义。我国冶金工业起步晚,20世纪70年代才逐渐从国外引进相关的技术及设备,但从中通过一代又一代的技术人员钻研摸索,我国目前已经具有了相对独立自主的比较完备的冶金工业系统,这个系统的建立基础便是我国冶金机械相关技术的进步,我国冶金机械及其自动化已经逐渐接近综合化、大型化与集成化的国际标准,尤其是进入新世纪以来,随着计算机技术的兴起与信息技术的成熟,冶金机械自动化进程日新月异。

近年来,冶金机械的发展取得了一个个重大的成果,例如2008年我国建成2.15米热连轧机以及2.13米准予连轧机,这使得我国在相关技术方面摆脱了对国外的依赖,冷连轧机组的研发及常规冶金设备的国产化也标志着我国冶金机械正朝着自主研发的良好方向发展。同时,冶金机械自动化亦给冶金行业的发展提供了更广阔的平台,基本实现了焦化自动化和原料生产自动化,计算机技术和信息技术的引进也使得冶金机械自动化进一步提高了管理效率,在成本控制方面做到了精确把握,为冶金行业的整体可持续发展夯实了基础。

我国目前阶段冶金领域的技术发展中心逐步在转移到余能利用及环保设备方面,虽仍有许多不足,但也已经迈出了坚实的脚步。例如攀钢首先成功研发并投入使用了38CrMoAl高铝钢的转炉连铸技术,合格的38CrMoAl高铝钢方坯不仅仅使得攀钢的成品结构得到进一步的优化,更进一步说明我国冶金技术在国际上具有了一定的竞争力;再如中钢衡阳重机有限公司也通过自身的技术研究,攻克了大型转炉的制造难关,在试投入使用生产后产品质量及技术都符合设计要求,此外,我国多辊轧机方面亦取得了关键性突破,主要单体辅助设备如卷取机、推钢机、拉矫机等都取得可喜的进展。我国诸多大型冶金企业都在机械及自动化上逐渐注重技术的研发和自主设计,并得到了国家相关科技进步奖项的多次褒扬,例如荣获国家科学技术进步奖一等奖的《鞍钢1780毫米大型宽带钢冷连轧机生产线》及获得国家科学进步二等奖宝钢的《高强度全密封精整矫直机支承辊技术》、攀钢的《国产1450热连轧关键技术及设备研究与应用》等等,都表明我国冶金机械及其自动化的进步的一直受到国家的大力支持与重视。

早在2006年的时候,冶金自动化集成系统就涉及到了原料、焦化、烧结、高炉、转炉、加热炉、均热炉、连铸、轧机及铝电解等诸多环节,其中当属轧钢的自动化程度最高,包含了轧制控制模型、自动燃烧控制模型、精轧设定模型、精轧出口温度控制、卷曲设定模型及粗轧自动宽度控制模型等,冶金系统中的控制现基本以PLC为主流,做好其硬件及软件的控制对于整个流程自动化的应用都有着难以估量的价值,随着计算机技术的进步,新一代PCNC数控系统已经具有了闭环控制体系结构,这对于开发研究复杂制造过程的模型成为了可能,智能化的PCNC数控系统是伺服控制、自适应控制、计算机智能技术、CAD/CAM及动态仿真等一系列最新高科技技术的综合运用,不仅仅给冶金机械自动化发展带来了新的契机,也同时展现着我国冶金机械自动化的最新发展水平。

尽管我国冶金机械及自动化发展取得了如此多振奋人心的进步,但我们亦应看到同时拥有的不足。首先是产能上面,我国对于钢材产品的需求与我国日渐枯竭的矿产能源资源之间有着难以协调的矛盾,这方面主要是我国冶金设备在能源结构上还有所不足,导致二次能源利用率低,相对机械能耗高;其次我国冶金机械及自动化水平虽然接近国际化水平,但较领先技术还有不小的差距,我国三分之二以上的优质钢材不得不从国外进口,一些大型冶金机械也由于种种原因而还停留在在受外国限制的现状;最后是我国冶金机械在低耗高效、优质污染少上还有待提高,与国外一些发达国家绿色清洁型生产设备相比,这方面还有所不足,导致我国冶金行业长期受到国外个别媒体别有用心的抨击。

3 冶金机械及自动化的发展趋势

我国冶金机械大多来自对国外引进冶金设备的消化开发,这表明我国对于世界冶金机械领先技术目前还在模仿阶段,固然还有不小的差距但也说明我国冶金机械及其自动化仍然有巨大的发展空间,未来我国冶金机械的发展基本应朝着智能化、网络化及科技化方向努力,这一方面是对国际领先技术的追赶,另一方面也是由我国具体国情所决定。

(1)随着我国贸易目标的国际化,建筑行业、制造行业等一大批与钢材息息相关的领域逐渐走出国门,而这些行业的进军对于我国钢材的推广有着不言而喻的影响,重视高新科学技术的利用以提高冶金机械的质量及功能,是保证我国冶金行业占有不败之地的不二法宝,同时也应该从科学技术层面上的利用情况来清醒的认识到国内与国外的差距之所在,做到积极分析总结,理性发展良性竞争,弥补差距,结合我国实际国情制定一套适合我国冶金机械及其自动化发展的战略部署,这是我国冶金机械应在未来迈出的第一步。

(2)目前国外许多领先的大型冶金企业主要注重将仿真技术及数字模拟与自动化相结合,从而使冶金流程全部实现动态模拟,做到在模拟中分析评估及相关机械的设计,这一点很值得我国冶金机械人才去用心体会和钻研。此外,国际冶金机械及其自动化发展对于能耗物耗及环境指标等要素非常看重,在这些方面做到最优化无疑会改善我国冶金工业形象,增强国际竞争力,同时,采用全面闭环控制来保证生产流程中的运行指标、控制指标及产品指标也是国际领先技术的研究方向之所在,这也应该成为我国冶金机械及其自动化领域的未来发展趋势。

4 结语

我国冶金机械及自动化技术在这些年虽然为我国冶金工业的发展立下了不可磨灭的功劳,但我们的发展仍然是任重而道远,与国际领先水平相比仍有不小的差距,这也是我们在未来行业发展中应当认识并积极弥补的地方。我国经济的增长及社会主义的建设,一如既往对冶金行业的发展提供了最优厚的社会环境,我国的冶金机械道路必将走上自主研发为主的良性发展道路,同时我们也应增强科学意识,不单加强机械性能,更从企业管理、组织生产等各个领域联合研究出发,全面提高我国冶金工业的综合竞争力,提升各大冶金企业的国际知名度和竞争力,促进我国冶金工业早日达到国际领先水平。

参考文献:

[1]韩忠山.机械自动化技术发展趋势的分析[J].China's Foreign Trade,2010(14).

[2]熊钊.机械自动化的永动力――工业运动控制技术[J].知识经济,2010(14).

冶金机械范文第3篇

冶金机械是一种高能耗、高污染的设备。其在工作中,经常伴随有噪声、废气排放、热辐射、泄漏等现象。因此,降低冶金设备的能耗,实现冶金设备的绿色设计和制造具有非常重的意义。在我国冶金机械设备生产行业中,绿色制造、绿色设计及相关设备的报废处理并没有得到相关企业重视[1]。很多企业依然走的高消耗、高投入、高污染的发展模式。因此在冶金机械设备设计生产中引入绿色设计的理念,通过技术创新,实现冶金行业的“清洁化生产”,制造出“绿色产品”对推动我国工程机械绿色制造研究的发展具有非常重要意义。

2冶金机械产品绿色设计的概念

所谓冶金机械产品绿色设计可以归纳为:这是一种基于产品整个生命周期的设计制造的理念,这种设计理念是以机械产品的环境资源属性为核心。这种设计中,除了对机械产品的功能、寿命、性能、成本等技术和经济属性进行考虑之外,还应该考虑其生产过程对环境和资源的影响。冶金机械产品绿色设计的基本内涵主要分为以下几个方面[2]:(1)在冶金机械产品的设计制造的全过程中,应该首先考虑产品的环境资源属性,其次才应该考虑产品的经济属性。(2)在冶金机械产品的设计阶段,应该对机械产品的可拆性和回收利用性进行充分的考虑。(3)在冶金产品的设计之中,生产企业应该主动承担环境保护、节约资源方面应承担的社会责任,使冶金机械设备生产企业成为环境友好型企业。

3冶金机械绿色设计与制造的实质与内容

现阶段,我国冶金机械的绿色设计包括以下几个方面[3]。

3.1注意生产冶金机械原材料的选择

在进行冶金机械绿色设计之中,冶金机械的原材料的可回收、易分解、能再生等性能是首先要考虑的要素。原材料的环境友好性和环境无害性是在进行材料选择时的重点考虑因此。在冶金机械绿色设计与制造之中,应该从环保的角度出发对各类新型材料进行研究和应用,提高冶金机械的可回收性。H型钢是一种新型经济建筑用钢,是国家发改委等有关部门极力推广使用的新兴替代型材,是许多国家钢结构工程的主要材料,由于其力学性能良好,截面形状经济合理,而广泛运用于需承截能力大,截面稳定性好。更重要的是它是一种可回收的绿色材料,可以在冶金机械中大力推行这种型号的钢材使用。H型钢与其它型钢相比较是一种断面力学性能更为优良的经济型钢材,其特点如下:(1)翼缘宽,侧向钢度大,抗弯能力强。(2)翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。(3)与焊接H型钢相比,成本低,精度高,残余应力小,无需昂贵的焊接材料和焊缝检测,节约钢结构制作成本约30%左右。(4)相同截面负荷下,热轧H型钢结构比传统钢结构重量减轻约15%~20%,与砼结构相比,热轧H型钢结构可增加6%的使用面积,而结构自重减轻约20%~30%,减少结构设计内力。

3.2控制废气、废水、废液(切削液)的排放

在冶金机械的生产制造过程之中,会产生废料、废水、废气的排放,这些都会对环境产生非常严重的影响。因此,冶金机械生产企业应该加强技术创新,通过加大对废料、废水、废气的回收力度,实现无排放的闭环生产。同时,冶金行业及香港管理部门应该制定相应的强制性排放法规。在相关冶金机械的研发及相关企业制造之中,应该施行排放达标一票否决制。对于那些达不到排放标准的企业,应该强制性的关闭和停产[4]。

3.3减震除噪除尘,提高作业环境的清洁性

为实现冶金机械的减震作业,应该在设计中替换那些振动比较厉害的机械零部件,选择那些减震效果好的零件。同时也应该通过优化结构设计及采用各种隔振性能好的各种弹性支承,以提高冶金机械产品的动态性能。同时为了降低冶金机械产品的运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响,出了做好产品机械结构的设计之外,还应该采用高性能的消声器及采用隔振和吸音的措施。灰尘是冶金设备生产运营之中令人头疼的问题。因此,在冶金机械设计生产之中应该做好除尘工作,可以采用吸尘和密封处理的方法,减少粉尘的影响[5]。

3.4防止泄漏发生,提高密封技术

冶金机械经常出现泄漏现象,这会造成两个方面的问题,一是造成资源的浪费和环境的污染,其次,泄漏会使冶金机械不良,造成冶金机械的磨损,降低冶金机械的使用寿命。因此,在冶金机械的设计生产之中,应该提高密封技术,降低冶金机械的泄漏率。同时,也应该做好设备的维护管理工作,通过日常的维护减少冶金机械油的泄漏。

3.5减少不必要的维修时间和次数,提高故障诊断技术

冶金机械日常使用过程之中,经常出现维修和更换配件的工作。因此,在冶金机械的设计之中,应该对坏件的回收和修复使用进行考虑。同时提高设备的故障诊断技术,通过优秀的故障诊断系统,使维修做到有的放矢,减小维修和日常维护工作的工作量。同时,在设备日常管理之中,应该建立一套合理有效、充满柔性的设备管理制度。当前,我国冶金设备管理制度之中,常使用年度或月度的维修制度,这种制度虽然可以排除设备故障隐患。但是,也会有一些弊端,例如:这种方法会浪费大量的人力、物力和财力。第二,对以磨合好的冶金设备进行日常无目的维修可能会影响其性能的发挥,破坏了其最好的磨合。因此,应该改变这种呆板的维修制度,通过引入优秀的故障诊断系统,对各类设备的运行状况做到了心中有数,哪些设备出现了故障,那些设备运行良好,这样,我们的维修就会做到有的放矢,也就会减少维修成本和不必要的最好配合。

3.6注重绿色视觉环境的外观造型的设计

冶金机械范文第4篇

关键词:冶金机械设备;维修方式;性能

在我国的工业行业内,冶金的生产环境比较恶劣,因此,冶金机械设备也常常产生很多问题,需要定期、不定期的进行维护、维修。采用相应的费用用于冶金机械设备的维修、养护,能够让冶金机械设备保持正常的性能,进而进行良好的运行。冶金机械设备是否科学、有效的选择,对于一个企业的生产经营以及未来的发展起到非常重要的影响。本章根据冶金机械设备容易产生的问题进行讨论、分析,提出一些有关维修的建议。

一、损耗以及恶化

1、运行中的损耗

冶金机械设备在运行的过程中,会遭遇磨损、碰触、撞等损耗,甚至因为机器陈旧无法满足现在生产需要的功能等,无论是有形的损耗还是无形的损耗,都会影响机器的价值。导致机器设备损耗的主要原因还是机器超量的工作。企业在生产经营中比较重视效益,为了提升经济效益,需要提高产品的产量,因此,常常要加班加点工作。机械设备在不间断的运行中,已经超负荷工作,所处的工作环境更加恶劣,以及更多的问题发生,这对冶金机械设备来说是非常不利的,容易减少设备的使用期限,促进设备的损坏的速度。

2、设备的劣化

机械设备不论是在运行或是在闲置的过程中,性能都会渐渐减弱,直至功能减少,与同样的新的机械设备相比,旧的设备在功能、性能上都不及新机器,不能够满足冶炼技术的更新速度。自然因素、使用因素以及灾害因素三者是导致机器劣化的主要原因。机械设备购买之后,不管是否投入使用,都将受到空气的侵蚀,促进机械设备的老化,这是自然劣化。机械设备在使用的过程中,设备的零件之间互相磨损、撞击甚至会遭受液体的腐蚀等,这些都是对设备的损坏,导致使用劣化。灾害劣化,在恶劣的自然条件下,冶金机械设备遭受雨水侵蚀、雷电袭击等,导致性能降低,损坏设备的功能。劣化的机械设备同新的机械设备相比,技术层面相对较弱。伴随着使用时间的变化,劣化的机械设备技术性降低,满足不了现行的生产要求,不利于促进企业的生产,影响企业经济效益。

冶金机械设备不论是损耗还是劣化,本质意义是相同的,都是由于各种原因导致机械设备的性能降低,进而产生各种故障,需要及时维修处理。因为设备损耗、劣化,导致生产效率不如以前,成本也在增加。针对冶金机械设备的损耗、劣化提出相应的策略,其一,在机器使用期间,发现问题及时维修、处理,成本较低。其二,新机器代替旧机器,不过成本相对较大。

二、设备的维修

对于冶金机械设备的维修包含维护、修理。在平时的时候,对机械设备进行定期、不定期的检查、修理等,缓解机械设备的损耗、劣化,延长机械设备的使用寿命。在机械设备使用的时候,要进行有效、正规的操作,避免超负荷的使用机器,进而更好的对机械设备进行维修、保养。冶金机械设备的维修、维护要遵从几个要求:第一,保持清洁卫生。第二,机械。第三,对机械设备定期进行检查、修理。第四,根据规则制度对机械设备进行维修。在维修方案制定之初,维修人员先对设备进行检查,了解设备存在的问题。对于设备的维修程度可分为临时维修、小型维修、中型维修、大型维修以及突发状况的抢修等。机械设备的相关人员,要注重成本、生产、质量、交货期、环境、安全六个因素。首先,成本方面,冶金机械设备的损耗、劣化,导致企业的经济效益降低;第二,生产因素,刨去机械设备故障的因素,为防止机械设备的性能降低,推进生产目标的达成。第三,质量因素,刨去机械设备的原因而产生的的质量不到位的因素。第四,交货期,刨去因为机械设备的原因,将交货的时间延迟的因素。第五,环境因素,创造良好的工作环境,促进工作人员的工作积极性。第六,安全因素,确保现场操作人员的安全。

三、维修的方式

1、预防性

工作人员在日常中对机械设备进行检查,若发现设备有问题或将会产生问题,在此时,立即进行维修。这种维修方式具有预防的特点同时,具有补救的特点。这种维修方式对冶金

机械设备来说非常重要,能够预防设备故障的发生,导致机械性能降低,企业经济效益下降。

2、 设备发生故障后维修

冶金机械设备发生故障后,无法投入使用,此时就需要维修。针对这种状况,就要进行局部维修,哪个部位、哪个零件出现问题就要有针对性的进行维修。比如,大型的轧钢设备在使用的时候,由于速度低等特点,会导致轴瓦变形,油膜也将破损,最后,轴瓦会被烧毁。根据设备的运行特征,检查是否有问题,及时进行维修。事后维修不具有预防的特点,也能显现出工作人员日常工作的时候,工作不精细。

3、预知性

在冶金机械设备实际的使用中,前两种维修类型有各自的弊端,预防性相对有些盲目性,事后性又有些亡羊补牢,都会对设备的正常使用产生一定影响。近几年来,冶金机械设备的检测技术已经有一定的发展,预知性的设备维修手段随之产生。这种类型的维修,能够接连对设备进行检测,并且能够及时发现问题、自动报警等特征,能够提供书面的检测技术资料,极大的帮助工作人员发现问题、找到故障原因,进而进行有效的维修。这种维修技术满足现在冶金机械设备的要求,在费用以及时间上具有很大的价值和意义。

结束语:

伴随着我国经济的快速发展,冶金行业也在不断的发展。冶金的经济效益与生产值挂钩,所以,为确保冶金机械设备正常运行,冶金机械设备日常的检测、维护、维修至关重要,选择好的维修手段能够极大促进企业的经济效益。

参考文献:

[1]戴保录.现代设备维修的专业化、市场化探讨[C].中国机械工程学会第四届全国设备管理经验交流研讨会,2001.

[2]胡邦喜,莽克伦.堆焊技术在国内石化、冶金行业机械设备维修中的应用[J].中国表面工程,2006.

冶金机械范文第5篇

关键词:冶金机械 液压系统

在冶金机械中,液压系统有着重要的作用,但是因其工作和使用的环境因素,液压系统在恶劣的环境下工作易被高温和粉尘等因素困扰。可是,从冶金机械的构造分析,液压系统是关键,是核心,它主要负责提供冶金机械的动力,如同人的心脏一般,如果心脏出现问题,必会危及到人的生命。而液压系统一旦出现污染,也会使冶金机械出现运行故障。冶金机械皆在室外工作,运行时间长,维护修理困难,保养也会使液压油污染,导致冶金机械不能正常高效的工作。现如今我国对于治理冶金机械的污染技术还不够成熟,想要提高冶金机械的工作效率,解决冶金机械的液压污染才是问题的关键所在。

1液压系统存在的内在和外在因素

1.1内在因素

液压系统的操作是一个非常繁杂的过程,要历经生产、运输、组装、储存等程序,而在执行这些程序时,其自身产生的污染源就会导致污染,尤其是在运行过程中产生的一些碎屑、废片、粉尘、锈品等。对冶金机械来讲,其零部件的洁净标准是非常严格的,一旦出现污染源便会使整个设备污染,使其出现运行故障,降低工作效率。

1.2外在因素

在液压系统工作的过程中,经常会导致粉尘砂砾通过活塞的重复运动,或是维护人员向机械内倒入油液的过程中粘连到机械液压油里,导致液压油的污染。而密封圈的老化致使密封的效果不佳也会让水进入油液中。维护人员对设备检修和维护也会因工作人员的疏漏让棉纱等污染源掉入油液中,这势必会使油液发生污染。

2基本危害成因

2.1气体危害

空气在我们的生活中无处不在,空气相对于水的流通更是容易许多,游离的空气起泡会融入系统中气蚀内部材料,导致零件咬合不准,在设备运转中使其发生振动形成空气阻碍。

2.2液体危害

在污染源中,液体是最易使液压系统受污染的。因为使液压系统内部产生液体的因素有很多,如空气潮湿度高或是水的循环冷却等,都会让液体和油液产生一定的酸性物质。研究显示,酸性物质会腐蚀金属,产生金属颗粒。而液体和油液产生的乳化反应也会降低油液的性,阻碍冶金机械的工作效率。

2.3固体危害

固体危害对于液体危害来说,性质更加严重些,液体危害会导致效率下降,而固体危害则直接会对设备造成极大的磨损,导致其运转能力下降或液压失灵,使设备的各个功能无法有效的运行。

3治理污染的方案和措施

3.1过滤器精度的选择问题

过滤器科学且合理的选择是控制污染的主要措施,我们要走出一个误区,选择过滤器并不是依靠其精度,往往精度高的设备会造成一种浪费,而精度太低则会使元件的运行寿命缩短。因此,我们要了解液压系统的特性,从而选择适合的设备。在液压系统中,我们可以考虑比实际过流量大的过滤器。过滤器的工作压力拉低时,可以在压力差的驱使下过滤掉一定程度的颗粒,进而提升清洁度。

3.2组装和制造需注意的问题

在设备的安装和制造过程中,会出现很多因为操作不当而导致的液压系统污染。对于这种情况,相关的工作人员就应严格按照程序操作,避免出现不必要的问题。首先,不锈钢材质的无缝钢管是当今绝大多数液压系统中电液伺服所使用的材料,其特性就是无需用螺纹连接。而在组装的过程中,管道用锯切割则可以减轻粉末产生的污染。之后在端口处做好坡口,仔细去除毛刺,避免毛刺掉入到油液中。最后,在管道焊接时,同样使用氩弧焊技术,减轻熔渣的生成。清洗时,去除管道内壁中存有的脏物就需要把钢管放入一种由氢氟酸和硝酸混合的溶液中。而在拆除时,同样注意方法,保证接头口向上,并堵住接头的开口,减轻污染物的掉入,避免油液流失而造成不必要的损失。

3.3维护和保养

首先,在注入新的油液之前,应当对设备进行细致的检查,减轻对新油液的污染,并符合电液伺服阀的要求,通过专业的过滤让油液的污染物达到标准。从油液的进入到控制的环节中,可以大大减少电液伺服阀的清洗和换置,提高设备的寿命。其次,定期清洗液压油箱并换置滤油器,及时清理邮箱内产生的油污,谨防外界污染源掉入油箱里。第三,在系统运作时应避免油温过高,应保证在55 摄氏度以下工作。油液的温度过高不仅会增加设备金属的磨损,也会使设备零件老化速度加快,导致油液的渗漏和二次污染。最后,及时更换磨损的元件,避免活塞和元件出现缝隙而导致灰尘等污染源的进入。

4结语

冶金机械范文第6篇

关键词:冶金工业;机械设备;维修工作

Abstract: with the development of our country metallurgy industry, some in the high and new technology of metallurgical equipment by the amount of investment in production of construction, and played a very important role. However, metallurgical machinery equipment use environment tend to be bad, this is the maintenance and repair work to bring the serious work burden, in order to delay the exasperate degree, and improve the service life, based on the existing all kinds of hidden dangers and problems are analyzed, and the exploration of metallurgical equipment maintenance work improvement measures.

Keywords: metallurgical industry; Mechanical equipment; Maintenance work

中图分类号:[F287.2]文献标识码:A 文章编号:

改革开放以来,我国的各项产业都得到了极大的发展,冶金行业更是在高新技术的加入下,取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高,但是,这些设备的购买成本也在飞速上升,从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位,影响机械的正常使用寿命,会对企业造成严重的经济损失。与此同时,冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度,恶劣的生产环境,很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析,探索冶金机械设备的维护工作。

一、冶金机械设备的恶化以及耗损

(一)冶金机械设备的劣化

冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降,或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面:

1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中,因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分,从而造成部分性能丧失,影响到冶金设备的正常工作。

2.自然劣化。当设备被运进企业中后,无论其是否被使用,都会因为一些自然条件产生一定的损害,设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应,从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下,老化现象加剧。

3.设备劣化。这类劣化主要分为两种,一种是绝对劣化,一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加,出现损坏,直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化,但与其他同类新产品相比较,在技术以及功能上面,出现了严重差距,从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。

(二)设备的损耗

所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损,其结果,它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加,其所生产的产品产量减少,质量下降,成本增高并且不能按期交货,职工的安全感和情绪下降等,造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种:一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备,即进行设备更新;二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的,因此用维修方法进行局部性的补偿,具有重要的经济意义。

二、冶金机械设备的维修

冶金机械设备的维修,即维护与检修。目前,我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点:保持清洁,注意,遵章使用,定期检查。

检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作,必须检查设备缺陷,测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动,总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态,以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率,要经常掌握下述六种要素的现状,并要做好设备维修工作,对其加以改善和提高。1.生产量—消除故障停机,防止设备性能下降,以完成生产目标。2.质量—消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本—消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期—消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全—确保作业人员的人身安全。6.环境—搞好环境,提高作业人员的劳动情绪。

三、冶金机械设备的维修方式

(一)事后维修

事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修,其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修,即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性,缺乏预防性。

(二)预防维修

预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态,而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时,就消除上述的状态,或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有:1.做好日常维护,以保持设备规定的技术状态;2.开展预防性检查(又分为日常点检、定期检查和精密检查),查出设备的异状,发现隐患:3.实行定期的预防性计划修理,即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报,在设备发生故障前有计划地进行预防性修理;4.进行记录分析,即通过对设备检查记录和有关资料的分析,全面掌握设备状态的变化,提出防止故障再发生的措施,调整维修汁划,制定或修订检查戍维修标准,研究改进措施,提高设备维修的工作水平。

(三)预知维修

由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性,近年来迅速发展的监测技术提供了条件,因而产生了预知维修新技术,其主要特点是:设备在运转时进行连续监测,可早期测出将要发生的故障,自动发出即将发生故障的警报;设备运转时进行全面分析并提出书面报告,能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因;只须更换或修理损坏的零件,按照实际需要进行维修;可详细计算维修费用和节约额,更精确地计算备件的库存量。

三、小结

随着我国冶金工业的不断发展,其生产技术以及生产设备都有了显著的提高,但是,其为设备的维护工作也提出了更大的挑战,本文首先分析冶金设备破损的原因,然后,根据这些原因制定出相应的维修措施。

参考文献:

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冶金机械范文第7篇

首先,机械设备是冶金企业的重要组成部分。无论是什么样的企业,要想创造出更多更丰富的产品,必须要依靠机械设备。其次,机械设备是冶金企业进行生产的前提条件。工作人员就是通过各种机械设备才能创造出各种产品。所以说机械设备在冶金企业的生产中有举足轻重的位置。

2、现状分析

目前,不同的冶金企业中机械管理可能会有不同的问题,但是其中有一些共性问题值得探讨,概括为以下四个方面。

(1)首先,机械设备管理中存在的问题是:装备结构的不合理、施工力度不合理、计划规划不合理等等。许多企业都要等到旧的机械不能使用才更换新设备。这样,不仅破坏了原有的装备结构,也浪费了资源。

(2)其次,机械管理中的另一个突出问题就是拼凑机械,这就导致机械设备新旧混乱搭配的现象,出现这一现象,不外乎是因为企业的一些领导者注重经济利益,而不注重机械的保养和维修。

(3)企业设备管理水平两极分化严重,每个企业都设置了多个层次的管理机构,但是由于管理权限及人员分配的实际情况,使设备管理出现了严重脱节现象,管理者有两极分化的现象,高层管理人员在不了解实际情况的时候就制定了管理措施,而基层管理人员由于自身的能力有限,即使了解情况也不能找到解决问题的关键因素,致使设管理不能规范化、秩序化和合理化,这就使得企业的维修工作不能顺利的进行,影响生产效率。

(4)修理过度或修理不足是在机械维修管理中存在的较为普遇的问题。目前,许多冶金企业不管机械的产地、型号和使用条件的差异,使用一段时间后就进行维修,这样就造成大量的资源损失或浪费。由于检测系统还没有达到很高的水平,不能很早得就能诊断出机械的故障,这就造成了,只有当机械瘫痪时才能发现维修,有时候可能就会造成维修不及时,完不成任务,造成损失等等。

上述的几问题的产生,我认为是没有认真对待机械设诶管理这一概念,我觉得需要从一下几个方面进行改进。

3、改进措施

(1)端正管理观念。机械设备管理工作能否顺利的进行,与企业领导管理观念有很大的关系。领导是否重视机管工作对企业生产效益的影响,如果领导者对机械管理都不闻不问,那这个企业的机械管理工作一定不会有多成功。因此,企业的领导者对机械设备管理工作的顺利进行以及提高有重要的作用。

(2)完善管理体制。建立健全完善的机械设备管理机构,是优化机械设备管理的基础。首先,管理机构要符合管理的要求,应该做到层次合理、分工明确。一个优秀的管理体系,应该明确规定各个级别的任务和权限,做到分工明确,这样才能使工作各方面顺利的完成,同时还应该能够充分的跳动各个阶层的积极性,这样才能有利于管理体系的提高。

(3)加强机械维修制度。机械设备在使用一段时间后,其部分零件一定会遭到不同程度的损坏,降低生产效率,因此,要维持机械设备能够长时间的高效运转,需要设定机械维修制度,就是明确规定机械在使用一段时间之后就要进行维修工作,另外,还应该加上机械的使用和保养内容,这样才能使机械设备用更长的使用寿命,还能减少维修成本。总之,企业一定要加强机械维修制度,在使用、保养和维修方面都有明确的规定,对不同的机械、不同的工况,做出不同的规定等等。

(4)提高员工的维修意识。通过举办机械设备维修知识竞赛、对新员工宣传设备的性能及保养维修知识等等多种手段,使各个工作人员能够在工作中自觉地产生一种维修保养机械设备的意识。

(5)设立设备例会制度。企业要对机械设备的工作情况进行定期的检查,例如,每个工作人员在使用完设备后都要做记录,在一个固定的周期后大家就要在一起共同探讨,那些机械设备存在的问题,做到有问题及时解决,及时修理。

(6)成立维修专家队。公司组织各个单位在设备维修方面有经验的技术人员组成修理专家队,解决设备故障修理中出现的疑难问题,进行故障诊断,提出维修方案。这样可以及时找到问题,降低故障损失。

(7)组织设备检评活动。这一点与设备例会有异曲同工之处,就是在一定的固定周期内,对设备的运行情况,工作状态进行检查,然后对各个管理单位进行评比,奖励优秀的单位,同时对设备管理做的不好的单位提出意见,这样就能鼓励设备管理者做出努力,也可以提高机械设备管理水平。

以上是我对现阶段各个冶金企业中普遍存在的机械设备管理问题的一些建议,我个人认为还是有一定的道理的。冶金企业用各种管理方法,充分利用企业的资源,降低其生产成本,提高企业的效益—用最少的投资得到最大的效益。而良好机械设备的管理可以为企业节省很大的开支,因此,机械设备的管理是冶金企业应该重视的一个方面。

4、结语

总之,机械设备是冶金企业的重要组成部分。保证机械设备能够正常的工作,高效的生产效率,是机械设备管理的重要任务。因此,贯彻“以生产为中心,技术管理为重点,养修并重,预防为主”的方针政策,就要提高冶金机械设备的维修管理水平,在企业管理中具有举足轻重的作用。然而,机械设备管理并不是一个简单的工作,它不是一成不变的。所以要求我们与时俱进,在提高经济效益的同时,创新机械管理制度,只有这样才能在机械设备管理方面有所突破,为企业创造更多的效益。

参考文献

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冶金机械范文第8篇

1冶金工业泵用机械密封腐蚀

常用的冶金工业泵用机械密封的腐蚀,按腐蚀的过程分为化学腐蚀和电化学腐蚀;按金属腐蚀破坏的形态和腐蚀区域分布来分,主要有全面腐蚀和局部腐蚀。

1.1化学腐蚀与电化学腐蚀

化学腐蚀是由于金属与腐蚀性介质发生化学作用而产生的破坏,从而引起金属化学腐蚀的介质不能导电,进而在腐蚀过程中无电流发生。冶金工业泵用机械密封的化学腐蚀主要体现在密封元件非电解质溶液中的腐蚀。电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学作用而引起的破坏,在腐蚀过程中有电流产生,引发电化学腐蚀的介质都能导电。电化学腐蚀与化学腐蚀的不同点在于腐蚀过程有电流产生。电化学腐蚀一般可分为大气腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和土壤腐蚀三种情况。电解质溶液腐蚀是化工用泵机械密封腐蚀的主要腐蚀形式。

1.2全面腐蚀和局部腐蚀

全面腐蚀,即零件所接触的介质表现产生均匀腐蚀,整个金属的表面腐蚀。全面腐蚀有各处腐蚀程度相同的均匀腐蚀,也有不同腐蚀区域程度不同的非均匀腐蚀。全面腐蚀的特征是零件的重量减轻,甚至会全部腐蚀,因而失去原有机械强度,降低材料的硬度。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。如机械密封用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作的多弹簧,用于稀硫酸介质时就会出现这种情况。局部腐蚀,即腐蚀主要集中在金属表面的某些区域,可以简单地用零件上的蚀斑、蚀孔来加以判明。尽管此种腐蚀的腐蚀量不大,但是由于其局部腐蚀速度很快,可造成机械密封的严重破坏。局部腐蚀使零件表面层变得松软多孔,易于脱落,失去耐磨硬度。究其原因,局部腐蚀是多相合金中的某一相或单相固溶体的某一元素,被介质选择性溶解的腐蚀形态。例如钴基硬质合金用于高温强碱中时,粘结相金属钴易被腐蚀,硬质相碳化钨骨架失去强度,在机械力的作用下产生晶粒剥落,又如,反应烧结碳化硅,因游离硅被腐蚀而表面呈现斑点。

2不同类型腐蚀对密封元件的破坏

2.1应力腐蚀

应力腐蚀是金属材料在承受应力状态下且处于腐蚀介质环境中所产生的腐蚀现象,其腐蚀机理是阳极溶解,不论是在外部载荷或残余应力作用下,腐蚀都会加剧。在泵用机械密封中容易产生应力腐蚀的材料是奥氏体不锈钢、铜合金等。应力腐蚀的过程一般是在金属表面上形成选择性的腐蚀沟槽,再继续产生局部腐蚀,最后在应力的作用下,腐蚀不断向深处发展,从沟槽底部产生裂纹,同时不断向深处发展,由于裂纹尖端处的应力很高,因此腐蚀裂纹扩展速度很快。例如典型的实例是内装单端而单弹簧非平衡型机械密封,它靠传动套传动。传动套的材料一般为1Cr18Ni9Ti,当用于洗涤水泵上时,传动套的传动耳环最容易出现应力腐蚀裂纹,使耳环损坏。为此,将其凹形耳环改为实心凸环,即可防止这种应力腐蚀的发生。

2.2腐蚀

机械密封件与流体介质间的高速运动,致使接触面上发生细微的凹凸不平。当流体为腐蚀性介质时,将加快密封接触表面的化学反应,这种反应的结果在接触面形成一种致密的氧化层时,能抑制腐蚀的进程,这是有利的一面。如果所形成的氧化层被破坏,即出现腐蚀。磨损和腐蚀交替作用而造成机械密封材料的破坏即为磨蚀。通常情况磨蚀对机械密封的非主要元件如弹簧座、推环、环座等所带来的危害,虽然不致于迅速地反映出密封性能的变化,但却是摩擦副失效的主要形态之一,尤其在密封端面,由于摩擦使腐蚀生成物被破坏,此种现象周期性循环所产生的磨蚀,其磨蚀速度约为无摩擦作用表面的腐蚀率的10~50倍。为此,在强腐蚀性介质中,摩擦副应采用耐腐蚀性能好的材料,如采用高纯氧化铝陶瓷,聚四氟乙烯或不含游离硅的热压烧结碳化硅等。

2.3间隙腐蚀

当泵输送介质处于金属与金属或非金属元件之间,存在很小的缝隙时,由于介质长期滞留在缝隙内,会引起缝隙内金属的腐蚀加速,这种腐蚀形态即为间隙腐蚀。间隙腐蚀是局部腐蚀的一种形式,例如机械密封弹簧座与轴之间,补偿环辅助密封圈与轴之间(当然此处还存在着微动磨损)出现的沟槽或蚀点即是典型的例子。其原因是由于缝内介质处于滞留状态,使得参加腐蚀反应的物质难以向缝内补充,而缝内的腐蚀产物又难以向外扩散,于是造成缝内介质随着腐蚀的进行,在组成的浓度、PH值等方面越来越和整体介质产生很大差异,使缝内金属与缝外金属构成短路原电池,其结果便导致缝内金属表面发生强烈的局部腐蚀。间隙腐蚀对机械密封性能的危害很大,密封圈与对隅轴处产生沟槽,将导致补偿环不能作轴向位移,失去追随性,使密封端面分离而泄漏。对于间隙腐蚀,通常可以通过正常选材和合理的结构设计予以减轻。如选用具有良好的抗间隙腐蚀性能的材料;在结构设计上应尽可能避免形成缝隙和积液死区,或者采用自冲洗方式进行循环,使密封腔内的介质处于不断更换和流动状态,防止介质组分浓度的变化。对于长期停用的机泵,应将泵内积液及时排空等等。在结构上要完成消除间隙是不可能的,为减缓间隙腐蚀,一般采用保持性的轴套,在其密封圈安装部位喷涂耐腐蚀材料等措施加以防止。

2.4电化学腐蚀

电化学腐蚀实质是金属与电解质因发生电化学反应而产生的破坏。产生电化学腐蚀的必要条件是:阳极、阴极、电介质、电流回路,除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。实际上,机械密封的各种腐蚀形式,大都同电化学腐蚀有关。对于机械密封摩擦副来说,经常会受到电化学腐蚀的危害,因为摩擦副组对常用不同种材料,当它们处于电解质溶液中,由于材料本身固有的腐蚀电位不同,接触时应会出现不同材料之间的电偶效应,即一种材料的腐蚀会受到促进,而另一种材料的腐蚀会受到抑制。例如铜与镍铬钢组对,用于氧化性介质中时,镍铬钢发生电离分解,盐水、海水、稀盐酸、稀硫酸等都是典型的电解质溶液,密封件在这种的介质中极易于产生电化学腐蚀。电化学防腐最佳途径是选择电位相近的材料或陶瓷与填充玻璃纤维聚四氟乙烯组对。

3提高泵用机械密封抗腐蚀措施

提高冶金工业泵用机械密封抗腐蚀性能,总体上是解决材料和结构两大问题。因此,为了确保“安全、稳顺、长期、满意、优质”地生产,必须正确选择密封材料及合理进行结构设计。

3.1正确与合理选择材质

在材质选择上,密封材料主要是根据被密封介质的性质、工况和用途来选择的,密封材料凡是与输送介质相接触的零件,原则上要求比输送该介质用泵的过流部件的材质提高一级。由于密封件尺寸比机泵其他零件小,而且加工、装配更精密,通常要选用比机泵更耐腐蚀的材料。同时根据所输送介质的类别合理选择材质搭配。如摩擦副组对材料为硬对硬,能适应于各种结晶性强腐蚀流体;由耐腐蚀硬质合金组对,能适用于强碱盐介质环境;选用氮化硅与碳化硅组对,则适用于强酸,尤其是有结晶的盐酸介质环境。在选材时注意的是,对于直接与介质接触的密封件,虽然可参阅有关腐蚀手册中的数据选择适宜的材料,但这些数据未必与机械密封系统中的使用条件相符,因为它们大多是静态条件下测得的腐蚀数据,而工艺中输送的介质存在杂质或呈二次化合物。经验表明,压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速,密封件的腐蚀率随温升事指数规律增加,因此还应综合考虑冶金工业泵工作的工艺条件进行选材。

3.2结构优化设计

当输送强腐蚀流体时,从结构上可设法与腐蚀介质接触,可采用外装式波纹管结构、弹簧不与介质接触的内装式密封、或双端面密封结构和引入阻塞流体来保护,可以最大限度地减轻腐蚀对密封件的影响,因为它不直接接触工艺流体介质或与介质相接触的零件数最少,这也是在强腐蚀条件下,选择密封结构所要遵循的一条最重要的原则。对于毒性高,腐蚀性强的介质,可以引入隔离液进行保持,隔离流体起到安全屏障的功能。

3.3金属保护层

采用防护层的方法来防止机械密封金属腐蚀是日前应用较多的一种方法,常用的保护层有金属保护层、化学保护层、非金属保护层三种。金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金,通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法,在需要防护的密封金属零件表面形成金属保护层(膜)来隔离金属与输送介质的接触,或利用电化学的保护作用使金属得到保护,从而防止了腐蚀。

4结语

冶金机械范文第9篇

冶金机械设备液压系统中工作介质因素引起设备故障的分析

通常液压设备出现故障基本上都是由于液压油的使用不当以及管理不善引起,其中由于受到内外因的影响而发热,也是导致出现故障的主要的原因之一。由于液压油在使用中持续高温,使得液压油出现沥青质与胶质,导致油泵一些元件被粘着在一起,同时其中的添加剂由于高温的影响,劣化比较严重,使得其功能降低甚至丧失,致使设备的磨损比较严重,从而寿命大大降低。一般来说液压油的工作温度为4~80℃,其最佳的工作温度为35~55℃。当油温出现过高时,将对系统造成不好的影响,这便是工作介质的热因素的影响。下面将对其具体影响进行介绍:当油温大于60℃以后,每升高10℃,其氧化的速度相应的加快1倍,液压油的使用寿命将缩短一半。液压油很容易发生变质,并有酸性物质产生,对金属造成腐蚀,并且油泥可能会使孔隙与通道堵塞以及相关元件的粘着。当液压油的粘度降低时,其内泄漏比较严重,导致设备的运行不够稳定,容易形成粘滑(爬行)的现象,使得液压系统的压力降低,甚至无法正常工作。液压油温度过高,液压元件容易出现热膨胀,其配合间隙变小,元件之间的磨损加大,导致寿命缩短。并且一些密封材料非常容易出现老化、发生变形以及失去弹性,导致密封程度降低,容易出现泄漏,同时油温过高很可能对操作人员造成伤害,如烫伤等。

液压系统工作介质热因素评定与故障分析

对于液压系统的工作介质来说,其主要是矿物型的具有抗磨性的液压油。对这类的液压油的评定方法很多,其中最为重要的便是对热因素所引起故障的原因进行分析与诊断。通过把液压油的性质与设备的故障联系起来,对由于热因素所引起的故障进行分析。表1表示液压油因受到长期的持续高温后,使得液压油的使用功能降低或失效的对应关系。通过相关研究,冶金机械设备中的液压系统液压油的热因素所引起的故障,主要表现在液压油的理化性能上的变化,如表2。通过对大量的工作介质的热因素所引起的故障分析,我们可知液压机械发生故障主要都是液压工作介质的热因素所引起的。

冶金机械设备液压系统工作介质热因素引起故障主要发生的区域分析

通过对实际的故障进行统计与分析,不难发生工作介质热因素所引起的故障,一般都集中在一些工况条件比较恶劣的场所。表3表示故障的主要发生的区域。5冶金机械设备液压系统工作介质热因素引起故障的解决方案(1)在冶金生产过程中,无法对热钢板与钢水对液压管道的热辐射进行避免,我们应该对其隔热效果进行改善。(2)通常运用冷却水对液压系统的液压油进行冷却,所以加大冷却水的流量或者增加冷却器的数量。(3)在不影响液压油的流量的前提下,对过滤器的精度进行提高,把固体杂物及时清除。(4)研发新型的具有良好的抗热性能的液压油来取代矿物型抗磨液压油。(5)在工况相关的条件允许的情况下,我们添设必要的备用油箱,使其能够在生产过程中进行油箱之间的切换,使得液压油的冷却时间延长,且液压油的使用周期缩短。

结语

冶金机械范文第10篇

一、依靠强大的思想政治工作,保持稳定,确保重点工作。合并前的原两厂,众所周知是两个困难企业,两个困难企业的合并,不仅经济疲软,精神上也同样疲软,员工思想活跃,如何使原两企业员工通过最短期的磨合和了解,尽快融入一个集体是摆在公司班子面前的一个难题。公司党委明确要求,稳定员工队伍是第一位的任务,党政工团各级组织必须采取各种措施,扎实做好工作。市人民广场的建设,我们作为涉迁单位———原车辆厂生产车间和职工住宅的搬迁。为使这项“德政”工程如期建设,公司专门成立了搬迁领导小组,以党委名义制订了《思想政治工作方案》,面对复杂的生产车间、生活住宅搬迁,通过思想政治工作,让职工们了解政府征用土地的远大背景和对企业发展的若干有利之处;让职工了解政府的若干优惠政策及支持企业发展,解决企业困难的态度;让职工自觉地克服困难,理解上级的难处,以主人翁的态度配合搬迁工作,既不能造成停产,也不能造成经济损失。通过艰苦细致的思想政治工作,生产、生活搬迁均按市委要求如期完成,做到了生产、搬迁两不误。同时,教育引导职工,扭亏的根本途径在于企业的脱困,脱困的根本出路在于职工同舟共济,发奋图强,发展生产,提高效益,将职工的精力集中和引导到挖潜增效,扭亏脱困上,做到了在公司成立之初极其困难的情况下队伍不乱、人心不散、生产不停,确保了大局稳定。

二、以调动职工积极性为目的,发挥大政工优势,共同营造强大的凝聚力。在党建工作中,坚持“围绕经济抓党建,抓好党建促经济”的指导思想,组织广大党员开展了“争先创优”、民主评议党员等实践活动;“党员责任区”活动在全公司15个支部中普遍开展;吃苦在前,享受在后已成为广大共产党员的自觉行动,党员在劳模、标兵、先进生产工作者中的比例占70%以上。在宣传思想工作上,充分发挥党委宣传部门舆论主渠道、宣传主阵地的作用,利用《秦冶报》、秦冶电视台等多种形式,“笔墨写基层,镜头对职工”,弘扬主旋律,打好主动仗。在落实依靠方针、实行民主管理上,推行自上而下的厂务公开、民主监督。通过三级公开,把企业生产经营的重大决策、改革方案和关系职工切身利益的重要问题,利用职代会、公开栏、内部宣传阵地等多种形式,及时公布于众,让职工享有知情权、监督权,“架通连心桥,共唱管理曲”。工会和共青团组织,围绕生产经营的重点和技改的难点,有针对性地开展各种竞赛和提合理化建议活动,推动了公司的发展。

三、从公司的发展实际出发,塑造具有本企业特色的企业文化。秦冶公司组建之初,原两厂分别亏损2410万元和264万元,在经济上处于崩溃边缘。两厂人员合并后思想情绪活跃,一部分干部职工唱不到一个调上,走不到一条路上,怨天忧人悲观消极,精神上也处在极度疲软状态,这一阶段企业处在合并后的调整期和磨合期。

面对这种形势,新组建的领导班子以人为本,认为扭转精神疲软、经济亏损的局面,首先要让员工有一个正确的价值观念,明确自己的责任,认识到自身的价值和集体的力量,由此拟定了一系列的人心工程。首先是2**年开展了月评“五优五差”活动,即每个月在公司范围内评选出爱岗敬业最突出的5件人和事,并同时评出在这方面最差的5件人和事,分别给予表彰和曝光,这一活动在全公司范围内产生了极大的震撼和影响,对于扭转不良风气,弘扬正气起到了积极作用;其次在2001年随着形势的好转,公司把人心工程推进一步,开展了季评“十佳主人翁”活动,即每个季度在全公司范围内评选出在企业生产经营活动中,包括开拓市场、产品设计、质量、成本、工作效率等方面有着突出贡献的10名职工。

这些活动的开展,在全公司范围内树立了榜样。依靠典型引路,榜样的力量进一步提高了职工的思想境界,“我靠企业生存,企业靠我发展”,这样的价值观念就初步在职工中建立起来,成为具有本企业特色企业文化的雏型。

如果说最初的月评“五优五差”和季评“十佳主人翁”活动仅仅是企业渡过难关而采取的思想政治工作的一种措施,那么随着形势的发展,公司领导班子逐步认识到若要把一种思维定势,也就是价值观念输入到职工的头脑中,还需要采取更加系统的教育活动。进入20**年以后,公司拟定了一个“三心”教育活动方案。在全公司范围内开展责任心、上进心、齐心的教育活动。当时的基本宗旨就是要鼓起全体员工同心同德办好企业的信心,鼓舞士气,搞旺人气。公司开展“三心”教育活动有着非常具体的内容。活动的目的是增强责任心,激励上进心,促进齐心。增强责任心,就是要求每个职工自觉地把本职工作做好,增强对岗位的热爱和对工作极端负责任的精神。在工作中每个人都有自己的具体责任,这包括任务、质量、安全、成本、效率等。管理人员负领导责任,普通员工负直接责任。激励上进心,就是鼓励员工对工作事业的进取、创新精神。要求各层次的员工学习政治、学习专业技术知识、学习身边的先进典型,在学习的基础上创造性地工作。所谓促进齐心,就是提倡全局观念,树立团队精神,局部利益服从整体利益,上道工序为下道工序着想,整个公司为用户着想。这种“三心”教育实质上是一种把精神与物质相结合的实践活动。这种有着实际内容的“三心”教育活动在干部职工的思想观念上、行为方式上产生了潜移默化的影响。教育手段给人传输了观念,约束手段使人走上正路,鼓励手段使人有了荣誉感和贡献的激情,政策手段则是职工追求上进的保障。这一活动扎扎实实的开展,对于新组建的秦冶公司顺利进入成长期起了关键性作用。尽管当时公司领导班子企业文化的概念还不像今天这样明确,但这种活动确确实实是一种企业文化的创建活动。事实说明,企业文化建设不是一系列的标语和口号,也不单纯是一场场的文体活动,而是思想观念与生产经营目标相协调的实践活动。在这一系列的实践活动中形成的员工的习惯思维定势、价值取向和行为方式就是企业特有的文化。职工的实践活动和企业取得的成绩,给了职工一种精神寄托,那就是秦冶公司是可依靠的,我们的努力也是有效的。尽管这种思想极其朴素,但它对于一个企业来说确是一种极其珍贵的文化理念和精神财富。

我们对企业文化的认识是在实践中逐步发展的,三年来的实践活动给我们留下了很多重要的启示、宝贵的经验和精神成果,把它上升到理论去认识,那就是一种带有本企业特色的企业文化。进入20**年以来,公司决定总结以往的经验和成果,明确提出创建企业文化的构想,首先出台了公司《企业文化建设纲要》和《20**年度企业文化建设安排意见》、征集论文、召开研讨会,并广泛征求全体职工的意见,决心把企业文化创建活动纳入系统化、正规化的企业管理程序。目前公司正在全力以赴编制《企业文化手册》,从理念识别系统、行为认识系统、视觉识别系统三个方面总结本企业的特色,并上升到理论去认识,从而在广泛的基础上使这套来自于群众,又可以指导群众的习惯思维、工作作风和价值取向进一步在全公司职工中扎根、开花、结果。

四、坚持不懈地解放思想,转变观念,把发展做为企业的第一要务。公司成立三年来,党委坚持以解放思想为先导,不断引导职工深化对市场经济规律的认识,不断转变观念,克服思想上的不适应症,激励职工自强自主,不断攀登新的高峰,刷新新的记录,达到新的目标。2**年至20**年间,公司先后开展了全员性的“解放思想,转变观念”、“挖潜增效,加强管理,扭亏增盈”等大讨论,教育引导员工摒弃“等、靠、要”思想,明确“立足内部,寻求突破”的基本思路,树立“我靠企业生存,企业靠我发展”的共识和“市场不同情弱者”的新观念。针对现有干部队伍知识老化、观念陈旧的现状,公司进行知识引进,聘请大学教授及专家对中层以上干部进行不同内容的知识培训。如工商管理知识培训、WTO知识培训、计算机知识培训、《公司法》暨企业改革知识讲座,并且结合培训给各职能部门布置课题,要求他们带着问题学习,学以致用,在各阶段的培训过程中,公司同步制订和完善了各项规章制度50多个,编制出公司“三年发展战略”和各年度生产经营大纲,出台了分配机制改革的重要方案《经济责任制考核办法》,使企业管理逐步走向正规。随着观念的进步,公司把目光瞄准了ISO9001质量体系认证,把建立符合ISO9001标准的质量管理体系做为提升企业管理水平的重要手段,制订了公司的质量方针和质量目标,编制了质量手册和24个相关的质量文件。经过各级管理人员和广大职工的共同努力,公司于20**年5月顺利通过质量管理体系认证,获英国皇家UKAS证书和中国长城标识证书。

公司在管理创新的同时,狠抓技术创新。公司成立以来,先后实施了多项以节能降耗、工艺技术装备升级为目的的重大技术改造;开发新产品7项,其中之一干熄焦项目新产品的研发成功,不仅填补国家空白,而且还结束了国内长期依赖进口的历史。在公司销售量猛增,生产规模迅速扩大的良好态势下,公司一班人通过学习海尔经验,进一步转变观念,打破骄傲自满思想,促进生产力进一步发展,正值市委开展“学转促干部教育活动”的时刻,公司收到了一封用户来信,尖锐地指出公司部分产品质量上存在的问题,这给近来感觉良好的干部和职工一个很大的震动。公司领导班子深刻地反省,认识到产量规模的扩大,掩盖了质量上的隐患,在企业管理上和职工思想观念上仍然有差距,公司领导班子抓住这一契机,以总经理的名义向全公司员工发表一封公开信,把职工的思想从“居安思危”的认识程度进一步提高到“居危思危”的认识境界,为此全公司展开大讨论,各车间、各部室、各工序均提出工作上的整改措施,秦冶职工立志使自己的产品成为同行业的最好,创一流产品。

公司在市场竞争中,在与自身的自满和不足斗争中获得了发展,公司成立三年迈了三大步。公司成立之初的**年销售收入2945万元,2**、20**、20**年销售收入分别为4811万元、7050万元、1**87万元,分别增长63.32%、46.55%、45.92%;1999年亏损2679万元,到20**年实现扭亏,盈利29万元**年上缴税金112万元,2**、**、20**年上缴税金分别为384万元、633万元、813万元;在生产发展的同时,职工的收入大幅度提高,20**年职工人均收入比公司成立之初增长了一倍多。20**年1-5月份实现销售收入7671万元,比去年增长129%;上缴税金500多万元;利润增长了240万元。

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