生产计划方案范文

生产计划方案范文第1篇

关键字：线性规划 灵敏度分析 Lingo

一、问题的提出

北方某金属罐铸造厂的主要产品有4种，分别由代号A、B、C、D表示。近年来，产品销售情况良好，预测结果表明，需求还有进一步扩大的趋势，客户希望能有更多的不同功能的新产品问世。工厂面临着进一步扩大再生产，努力开发适销对路新产品的问题。

生产A、B、C、D4种金属罐主要经过4个阶段:第1阶段是冲压：金属板经冲压机冲压，制造成金属罐所需要的零件；第2阶段是成型：在该车间里把零件制成符合规格的形状；第3阶段是装配：在装配车间，各种成型的零件按技术要求焊接在一起成为完整的金属罐；最后阶段为喷漆：装配好的金属罐送到喷漆车间被喷上防火的瓷漆装饰外表。

根据工艺要求及成本核算单位产品所需的加工时间、利润以及可供使用的总工时如表1所示。

表1单位产品所需加工时间、利润及可利用工时表

该厂仅有一台冲压机，每天工作8h，共计480min 可供加工用。另有若干个成型中心，装配中心、喷漆中心分属各车间，除承担本厂生产任务外，还承担着科研试验，新产品开发试制等项工作，因此这些生产中心每天可利用的总计时间分别不超过480min、2400min、2000min和3000min。

考虑以下问题：

1、根据当前的生产条件，工厂每天的生产计划如何安排；

2、分析各种产品单位利润的变化对生产的影响；

二、问题分析

⑴ 根据当前的生产条件，工厂每天的生产计划如何安排；

根据题目所给的表格，可以建立一个线性规划模型，然后运用Lingo11.0软件可求出最优解；

⑵ 分析各种产品单位利润的变化对生产的影响；

运用灵敏度分析的原理，分析改变单位利润Cj时，生产方案的变化情况；

三、假设

仅考虑在理想情况下，不考虑机器的使用情况以及产品的质量情况等，即每件产品的质量相等。

四、符号说明

Z：每天的产品总利润；

Xj：每种产品在第j个工序上每天生产的件数；

Cj：每种产品的单产利润；

五、建立模型与求解

⑴根据当前的生产条件，工厂每天的生产计划如何安排：

根据题意，列出模型，运用Lingo11.0软件求解：

程序如下：

max 9x1+6x2+11x3+8x4

st

x1+x2+x3+x4

4x1+8x2+2x3+5x4

4x1+2x2+5x3+5x4

6x1+4x2+8x3+4x4

end

由此得出，最优解为： ，最优值Z*=4450，即生产A产品400件、B产品0件、C产品70件、D产品10件，得出最优值4450元。

⑵分析各种产品单位利润的变化对生产的影响；

在LINGO11.0中的Lingo选项中选择option选项，之后选择General Solver的Dual Computation选项，最后选择Prices&Ranges，保存，确定。之后单击Lingo选项的Range，我们可以得到当生产计划不改变时，单位利润cj(j=1……4)的变化：

Ranges in which the basis is unchanged:

Objective Coefficient Ranges

Current Allowable Allowable

Variable Coefficient Increase Decrease

X1 9.000000 0.5000000 0.1666667

X2 6.000000 0.5000000 INFINITY

X3 11.00000 0.3333333 1.000000

X4 8.000000 1.000000 1.000000

得到结果：

在不改变生产方案的情况下，A产品的单位利润 c1的变化范围为：[8.83,8.5]；B产品的单位利润c2的变化范围为：[0,65]；c 产品的单位利润c3的变化范围为：[10,11.33]；D产品的单位利润 c4的变化范围为：[7,9]；

六、结论分析

在求解本题的过程中，我们用到了Lingo11.0软件求解，大大缩短了求解问题的时间，对于问题的解答，也给出了较为精确的数据作为理论基础。在这些数据的基础上，也得到了该金属罐铸造厂的最优生产方案，以及利用灵敏度分析的方法，讨论了在某些变量改变时，生产方案的变化情况。但是这只是理论上的合理性，在实际生产中还要考虑很多其他的因素，希望这题的解答能够对大家起到一点帮助的作用。

参考文献：

[1]谢金星,薛毅.优化建模与LINDO\LINGO软件[M].北京：清华大学出版社，2005。

生产计划方案范文第2篇

【关键词】采油 生产计划 编制

1 前言

定边采油厂自2005年陕西延长石油（集团）有限责任公司重组以来，取得了巨大的发展。2005年原油产量34.07万吨，2006年原油产量55.45万吨。2007年原油产量84.1万吨，占油田公司原油产量1031.69万吨的8.15%。2008年上半年生产原油55.72万吨，占油田公司上半年原油产量529.44万吨的10.52%，原油产量在延长油田股份有限公司22个采油厂中位居第三，成有油田公司重要的采油厂。

2008年是集团公司“管理发展年”，也是定边采油厂计划建设百万吨油田十分重要的一年。定边采油厂要稳住年产原油百万吨，一方面要争取更多的石油资源；另一方面要抓管理，争取在有限的石油资源上，合理开采石油。定边采油厂余文卿、孙俊鼎等人在原油生产经营管理实践方面做了很深入的研究，其中包括：采油生产计划编制、采油生产成本分析与控制、生产计划与成本计划分解、采油生产任务考核、采油生产程序编排、采油生产票据设计、原油运销分析等。以上研究工作给采油厂生产经营决策提供了依据，为采油厂生产经营规范化奠定了结实的基础，推动了采油厂生产经营管理水平。笔者首先就采油生产计划编制进行探讨性研究。

采油生产计划，是原油生产经营管理首要职能，也是原油日常生产管理基础职能。采油生产计划为采油在石油经营活动提供了有条不紊的保证，是推动采油厂提高管理水平的重要手段。编制好采油生产计划，有利于指导生产、控制成本、准备物料、配备人员，达到增加产量，降低消耗的目的。

目前，国内只有少数学者做关于采油生产管理的研究。李国庆、王富潇等人以安塞油田重组改制后原油生产管理模式为例，分析了原油生产产管理中存在的问题，并引入分空理论对原油生产组织与运行模式进行再造，针对原油生产计划、生产组织形式、生产运行过程、任务考核、人员管理等提出了详细地改进措施。

2 采油生产计划及分类

采油生产计划是根据采油厂采油生产实际中各项经济技术指标在一定考核期内的变化，通过认真分析、科学预测，权衡客观要求和主观的可能，提出来未来一定时期内要达到的采油目标以及实现该目标的途径，最大限度地防止失误，降低风险。采油生产计划一方面把采油作业生产同采油资源、采油成本、材料设备供应、人员配备联系起来，另一方面也把采油作业生产同原油生产量、原油品质、采油消耗、业绩考核统一起来。通过采油生产计划考核表的分析，就会得到采油生产的效率和效益。

定边采油厂根据采油生产运行情况，将采油生产计划分为三类：年度采油计划，期间为1-12个月；季度采油生产计划，期间为3个月；月度生产计划，期间为1个月。

3 采油生产计划编制

定边采油厂年度生产原油量受到新井投产、旧井技改措施及停电、自然灾害等影响，会出现一定幅度的波动。同时，稳产单井原油生产量也会不同程度地收到季节变化的影响，呈现“n”型变化规律。在编制采油生产计划时，采油厂各级单位要考虑到以上变化因素。应用分控管理理论，采用生产计划“分段”滚动计划法，弱化年度计划，强化月度计划，做到“年度指标宏观指导，月度指标指令完成”。

3.1 年度计划编制

定边采油厂年初下达的采油年度采油计划由旧井产量和新井产量两部分构成，其中旧井产量包括技改措施增油量。自油田公司厂与定边采油厂重组以来，采油厂年度原油生产量每年都大幅度上升，这其中新井产量是年度产量上升的主力军。2006年新井产量13.35万吨，占全年总产量52.06万吨的25.64%，2007年新井产量25.08万吨，占全年总产量83.55万吨的30.02%。采油厂年度原油生产量要保持上升，还是要看新井开发的状况。

根据油田公司一届六次职代会会议精神，延长油田全面调整开发思路。将大幅度上产调整为稳产或适度上产，实行新井开发和旧井挖潜改造在“两条腿”走路，把工作重点转移到依靠科技进步，加大旧井挖潜，提高收率，降低递减率。技改措施增油将成为未来油田公司稳产或适度上产的主要方向。定边采油厂要长远可持续发展，就要坚定不移地贯彻油田公司本次职代会议精神，把目前大幅增产调整为适当增产。把单一靠新井开发增产，调整到新井开发增产和旧井技改措施增产这两个路子上来。因此，定边采油厂年度采油计划调整为适当增产，而且年度采油计划由旧井产量、新井产量及技改措施增油量三部分构成。

3.2 季度计划编制

为了避免把年度采油计划按季度平均划分后和各季度实际采油计划差距过大，造成各生产单位心理上波动，根据稳产单井“n”型变化规律，结合本地气候状况，在新井采油计划较上年不变的情况下，可合理编制季度计划，即：一、四季度原油产量计划稍低，二、三季度原油产量计划稍高。

采油厂如果要依靠大量开发新井来提升年度原油生产量，那么根据新井投产情况，采油生产季度计划可编制为：一、二、三、四季度原油计划生产量逐次递增。季度计划的安排对全厂生产组织的指导性比全年计划的指导性要进一步加强。

3.3 月度计划编制

月度计划更应该了解到相应月份各产油区块详细的生产动态，比如：新井投产数目、旧井技改数目，停产油井数目等。充分了解影响采油生产的因素（电力供应、环境保护、道路状况等）对各区块原油生产的影响程度。掌握每个月份气候变化情况，尽可能预测到气候对原油成产的影响。只有掌握了更多以上相关信息，才能合理编制月度采油生产计划。月度产量的计算：月度生产计划=下月旧井生产能力+下月新井生产能力+下月技改措施井影响油量+当月技改措施井增油量。

月度计划力求对每个原油产量增长点计算精确到每天、每吨，争取做到月度不欠产，要对基层单位的原油生产工作起到实实在在的指导作用，既要使个作业区能完成月度生产计划，又要使原油生产能力得到充分发挥。

4 结语

编制采油生产计划是采油厂生产管理的首要工作，合理编制采油生产计划有利于构建一个科学的、良性的生产运行机制，也有利于发挥生产管理的计划、组织、控制、协调等职能，更有利于最大地发挥设备的工作效率和人员的工作能力，从而达到低耗目的。探讨采油生产中的各种现象和规律，有助于采油厂生产管理人员对未来原油生产量的预测，为采油厂在生产考核、成本投入、材料供应等提供依据。

虽然本文提出了稳产单井年内产量“n”型变化规律，构建了原油年度产量预测模型，具体编制了年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划，但有些问题有待于继续研究。稳产单井年内产量变化规律是否对年度产量造成影响，如何安旧井产量、新井产量及技改措施增油量这三部分编制采油生产月度计划，如何按预定的采油生产计划去控制采油成本等等，这些课题有待于采油管理人员做更深入的研究。

参考文献

[1] 韦世中.在定边采油厂干部职工工作大会上的讲话[J].定边：定采通讯，2008，（2）

生产计划方案范文第3篇

第二条凡我县林木所有者采伐林木作为商品销售的，必须纳入年度木材生产计划，严格按计划采伐。但是，农村居民采伐自留山上个人所有的薪炭林和自留地、房前屋后个人所有的零星林木除外。

第三条计划分配的原则。

（一）严格限额采伐管理原则；

（二）坚持公开、公平、公正的原则；

（三）坚持基础设施建设、特殊困难优先的原则；

（四）坚持采伐申请备案的原则。

第四条木材生产计划依据上级下达的年度森林采伐限额总量和各乡镇可采伐资源蓄积量进行分配。

第五条未按规定完成上年度更新造林任务的，不予安排木材生产计划。

第六条抚育采伐、更新采伐以及低产林改造、四旁树采伐、散生木采伐等采伐计划由县林业局统筹安排。

第七条主伐计划由县林业局预留20%作为特殊用途木材生产计划（指重点工程建设征占用林地、自然灾害、抢险救灾和伐区正常超伐林木的采伐办证以及罚没材办证等），其余80%下达到各乡镇，各乡镇根据实际情况可将不超过下达计划的25%作为优先部分安排，其余部分木材生产计划必须通过抽签分配。

第八条经核实，符合下列条件之一的，以乡镇为单位编制《年度集体（个人）部分木材生产计划优先安排伐区一览表》，在乡镇、村政务公开栏进行公示，公示期为7天，公示期满且无异议后，报县林业局审查备案，由县林业局在下一年度优先安排木材生产计划。

（一）乡村公路、水利水电等基础设施建设，因资金困难需出售集体林场以解决项目建设资金的；

（二）因家庭经济困难无力承担公益事业集资和大病医疗、子女上大学以及房屋因灾受损重建等费用需采伐林木的；

（三）其他应当列入优先安排木材生产计划的情况。

第九条申请优先安排木材生产计划程序及应当提交的材料。

（一）因乡村公路、水利水电等基础设施建设申请优先的，由林权所有者提出申请，乡镇人民政府及项目主管部门分别签署意见，报县林业局审查。同时提供项目建设批件以及相关证明材料；

（二）因公益事业集资、大病医疗、子女上大学以及房屋因灾受损重建申请优先的，由林权所有者提出申请，村、组签字盖章证明，乡镇林业站现场核实，乡镇人民政府签署意见，报县林业局审查。同时提供以下证明材料：

1、公益事业集资的必须提供个人（户）集资额度表及家庭困难证明；

2、大病医疗的必须提供由医院出具的住院证明、缴费凭证等相关材料；

3、子女上大学的必须提供入学的相关证明材料及家庭困难证明；

4、房屋因灾受损重建的必须提供房屋建设相关证明材料。

第十条除优先安排和特殊用途的木材生产计划外，其余的通过抽签方式进行分配。

（一）抽签的对象。为上年度月31日前由林木所有人申请，经组、村、林业站、乡镇人民政府签字盖章认可，县林业局审核登记备案的伐区；

（二）抽签时间安排。每年的1至4月以乡镇为单位，由所在乡镇人民政府负责组织，县林业局进行指导，县监察局或乡镇纪委进行监督。

（三）抽签操作程序。

1、由各乡镇向县林业局提出商品材采伐计划抽签申请，经县林业局审查批准后组织实施；

2、在乡镇人民政府组织下召开抽签现场会。其步骤如下：

①核实登记抽签人身份，随机发放抽签顺序号，核实抽签伐区及数量。经通知未按时参加现场抽签的，视为自动放弃。

②现场确定制签人和记录人；

③制签人依照备案伐区一览表和现场核实的抽签伐区数量，在现场监督员的监督下制作与伐区数相同的签号，并将签号放入抽签箱内，充分摇动数次后，将抽签箱放置在抽签桌上；

④按抽签顺序号顺序依次由林木所有者进行现场抽签，每个伐区抽签一次，并将抽取的签号交给现场监督员，现场公布抽签结果，记录员记录抽中签号，直到签号抽完为止；

⑤抽签结果由监督单位、组织单位和制签人、抽签人、记录人、监督人签字盖章确认。

3、乡镇人民政府根据抽签结果，编制《年度集体（个人）部分木材生产计划抽签排序伐区一览表》，在乡镇、村、林业站政务公开栏进行公示，公示期为7天，公示期满后，报县林业局备案作为计划审批的依据。

第十一条县林业局按照乡镇报送的《年度集体（个人）部分木材生产计划优先安排伐区一览表》、《年度集体（个人）部分木材生产计划抽签排序伐区一览表》的排序和分配的木材生产计划数审批发证，直至年度计划安排完为止。

第十二条抽签取得木材生产计划的伐区，县林业局在审批过程中发现不符合国家和地方政府有关规定的，应及时通知乡镇人民政府告知林木所有者，不得实施采伐。其木材生产计划按抽签号顺延安排。

第十三条抽签取得木材生产计划的伐区，其林木所有者因自身原因自动放弃采伐申请或者不按规定期限申请办理《林木采伐许可证》的，其木材生产计划按顺延安排。

第十四条对已抽签备案，但因木材生产计划不足，尚未安排采伐的伐区，顺延到下一年度安排采伐（按抽签排序），不再参加下一年度的抽签。

第十五条建立责任追究制度，对违反操作规定，弄虚作假，，公示不落实，甚至非法交易木材生产计划的相关责任人依照有关法律法规严肃处理。

生产计划方案范文第4篇

（一）生产的前提

对于任何企业，其生产的前提都是需要深思熟虑的，如何进行人员的分配，市场调研之后就需要进行生产设备的监测，是否符合生产要求、是否需要更新、是否需要检修等，都要根据当前的公司情况以及市场需求与生产价值而断定。以运营管理为中心的一些成熟软件和优化技术成果在诸多企业中得到了推广应用并在不断的发展,结合实际提出了企业系统集成整体结构模型,并对模型中涉及的模块进行了基础分析,生产分配是一个非常重要的过程，这就需要相关领导平时的仔细观察以便于关键时刻及时进行分析而选择最适合的人员进行相关产品的营销、运输、宣传。适当时候要利用当前社会当中的现代化手段以及软件进行模式分析。

（二）生产计划的开展

生产计划是公司生产经营当中非常重要的活动之一，其质量的好坏直接会影响到公司的直接效益，甚至公司的存亡，市场目前的竞争越来越激烈，所以更加细致的生产计划的开展便非常值得注意，而且生产计划并不能单纯的只靠一套，还要进行多套方案进行备案以便出现突发事件的时候的应急之需。生产计划是公司的活动计划、组织工作等的总称，包含着成长过程组织、成产能力的核定以及资源的平衡等。对于狭隘的概括来说是指对公司整体系统的管理，包括原材料的采购、广义的生产计划是指对一个公司整个体系的管理，是对所有与产品的制造过程密切相关的各方面工作的管理，包括从原材料采购开始，经过生产组织，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、产品研发、设备、人力、销售、运输、信息化建设等等所有相关专业。

二、生产计划

（一）生产计划的具体实施

生产计划的开展需要进行合理的规划,为了使计划更加合理和操作需要及时掌握第一手资料，提高公司的竞争力，结合市场的情况进行分析也是十分关键的，安排最适合公司的发展计划和方案。计划制定之后还要根据实时信息进行计划的时刻改进，不能计划制定之后就不管了。要时刻根据当前的社会情况不断进行分析和方案的跟进，要进行预知问题的断定，以防出现紧急情况而不知所措。

（二）效益型与战略性

同步在市场经济背景之下，公司的效益与战略同时进行着。如果想提升公司的经济效益就应该时刻进行战略安排，不断提高产品质量的同时还要进行市场调研。制定最佳的采购计划，制定最适应当前公司的生产方案。生产计划是公司日常生活的依据，对公司全体员工的工作计划以及人力设备等的妥善安排。生产计划可以让公司更加均衡并且有节奏的进行生产，而且要对公司员工的技术含量以及公司产品研发专员进行学习安排。

（三）合同的效果

对于部分企业会有合同的制定和安排，会有相关的合作厂商进行合同的安排与签订。对于合同的签订需要进行相关细则的仔细拟定，销售合同是制约企业内部人员的准则又可以与其他企业进行销售合同的签订以确保销售的有序进行，采取合同的拟定对公司的发展是很有利的保障，所以公司相关负责人对于合同的问题要仔细斟酌。

三、生产计划与经营管理

（一）经营方案生产计划是保障

公司正常运行的首要前提，而经营管理是与之相配套的方案。只有二者相互融合才能确保公司的稳定发展。在公司的发展当中会有很多个部门与生产环节相关，各部门的沟通是非常重要的，如果能够进行各部门之间的良好沟通与融洽的交流工作会更加顺利。分析项目的各种参与者在各个阶段对项目进度控制的影响,制定出最全面的计划。

（二）企业员工之间的沟通

各个环节之间的部门应该进行适当的沟通，加深员工的感情基础会让工作氛围更加轻松，轻松愉快的工作环境是工作顺利进行的基础。作为公司的管理层，可以定期举行员工聚餐、集体活动、定期的旅游等让同事之间的陌生感越来越少。加强员工的沟通，加深员工的情感基础，是作为一种心理经营模式，近年来越来越受到关注。心理问题作为一个严肃的问题需要引起大家的重视。

（三）心理管理作为企业的员工

不仅要做到业务熟练，还要做到心理健康，目前的生活压力大，很多人都处于亚健康，对于工作有很严重的影响，所以定期释放员工的压力，并且定期的进行员工的娱乐活动的开展，既可以加深员工的感情又可以舒缓心情，一举两得。作为新时期的企业经营管理方案来讲，心理管理也应该提到日程上。国外的公司就有把员工的生日以及员工爱人的生日都标记清楚，并在当天进行礼物与卡片的发放并写上温暖的话语，这就会收服员工的心，让员工体会到公司的关爱，从而更加发奋的工作。

四、结语

生产计划是公司生产管理的依据，它对公司的生产任务做出统筹安排，规定着公司在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标，是公司在计划期内完成生产目标的行动纲领，是公司编制其它计划的重要依据，是提高公司经济效益的重要环节。要使公司有较强的竞争能力和应变能力，且使公司生产的产品与市场需求相适应，使公司能引导和开发潜在的市场需求，就必须加强公司的生产计划管理。

生产计划方案范文第5篇

关键词：ERP系统；生产计划；管理；应用

ERP是在市场经济发展下衍生的，目前已经成为国企业加强生产管理不能缺少的手段，尤其在发达国家应用的更多。生产管理在企业管理中是一项核心的管理内容，也是管理的难点，在生产部门对企业生产能力有所掌握的同时，ERP能以及生产计划以及交货时间的紧迫程度，去选择更加合适的生产流程和生产工艺，并对产品进行加工生产。在生产管理中，销售管理以及财务管理的有效性也是其管理的基础的，它能让生产计划更顺利的完成。从这也能 看出来，ERP系统在生产管理模块中是非常关键的，其地位也是不能被其他管理模式所替代的。

一、ERP系统下的生产计划管理

1、ERP概念。这种新型的企业资源规划在上个世纪40年代就被研发出来的，最初还经历了订货点法，一直到MRP才得以发展成型。ERP是一个信息集成系统，主要就是面向供应链管理的，其主要的成就就是应用了网络通信技术还有计算机技术，其经营战略完全是以客户为中心，并集合了供应商、分销网络、客户还有制造厂等多多方面的综合因素，从而合理地配置企业资源。ERP是一种新型的管理模式，不再是单纯的以企业为管理范围，更倾向于信息流、企业物流以及企业资金的统一管理，而供应链管理的核心内容以及指导思想则是系统优化管理，这让企业生产管理更加统一。

2、生产计划管理的加强。应用供应链管理，其最基本的思想就是用更加系统的方法去集成管理企业供应链，让整个供应链更加协调，这样能让供应链内部的各个组织以及各个环节之间的浪费现象和延误现象有所减少，让供应链的风险和一些不确定性都也有所减少，这样能让库存水平更加科学化，从而在最短的时间内让企业成本价值有所提高，实现增殖目的。在整个供应链中，所有的组织环节不光是某一个组织环节用户，还是另一个组织环节中的供应商，具有双重身份。在供应链中，生产计划管理是一个非常重要的环节，能够对生产计划进行制定，还能对生产计划的实际执行情况进行跟踪，从而对整个生产计划都能实施动态调整和管理，让企业能随时控制生产状况，让供应链有一定的平滑性，并保障生产管理顺利进行， 这样也能让企业的内部消耗有所减少，生产成本也会大大降低。总之，生产计划管理能帮助企业制定更科学更有效的生产计划，让企业的经营目标得以实现，同时也能让企业服务水平有所提高，让企业的应变能力和综合竞争力有所增强。

为了提高计划的应变能力，减少实际情况和计划间的偏离，使土厂管理者准确，实时地掌握生产，对该厂的需求情况进行了详细分析，认为生产计划管理是对生产计划的制定、查询、变更、需求分析及物料跟踪的管理。

二、生产计划管理的要求提出的解决方案

1、数据库实现方案。最初对数据库的设想是简单的使用一个MS SQL Serve：作为远程库，所有client端对数据库的访问操作直接对远程库实行。但是这样做有一个缺点，那就是当一个client对库中的某个数据表操作时，就要求对该表产生锁定，其他client就不能对该表进行操作，否则几个client对同一张数据表操作很容易产生死锁，使程序瘫痪。由十库中的一些数据表可能经常被几个client同时访问，如对远程库中的每一张数据表进行操作都产生锁定，必定会大大地影响程序运行速度，后来对方案进行修改，采用分布式设计思想，使用两个库即本地库和远程库，实现对局部数据的分散管理和全局数据的集中控制。在本地库采用Sybase Server）中存放临时数据，在远程库（采用MS SQL Server）中存放正式数据。当在client端进行操作时先是对本地库中的临时数据操作，待到确认这次的操作时才把数据写入远程库。这样即可以使一些公用数据得到共享，有效地缩小故障的影响范围，增强了系统的健壮性；并且降低了网络上的数据传输量，大大提高了程序的运行速度。在库的设计方法上采用自顶向下和自底向上相结合的方法，在最初设计时一采用自顶向下的方法进行整体的系统的设计。在进行详细设计时采用自底向上的方法对系统进行完善。

2、应用程序设计方案。应用程序考虑到结合数据库的实现方案，采用C/S模式和面向对象的程序设计方法。之所以采用C/S模式出十以下考虑：系统构造灵活，客户机和服务器的硬件平台的选择范围很光，客户机/服务器系统可实现数据分布和处理分布；具有开放性、可扩充性。而采用面向对象的程序设计方法使得程序旧有良好的可读性，封装性和集成性。

生产计划管理子系统提供以下子功能完成管理：初步生产计划落实、制定正式生产计划、生产计划查询、生产计划的半成品情况、生产在制品查询、生产计划补充投料、生产计划变更、半成品派土、原材料派土、生产计划需求情况查询，生产情况综合查询。

该生产计划子系统可以完成对整个生产过程的实时监控，一旦发生异常的生产状况，立刻在系统中体现出来，企业可随时知道生产在哪里出现了故障，通过系统提供的统计数据，企业可随时知道销售和生产的对应情况，从而及时调整生产。并可在签定销售合同时量力而行，从而避免不能按时交货。

企业是复杂的，内部的资源是关联的、密不可分的，资源的变化是动态的，仅靠解决某一部分资源管理问题，只能使情况有所改善，并不能根本的解决企业的问题，所以出现的ARP信息网络管理系统必然是一种由许多子系统组成的复杂系统。每一个子系统将完成对一类资源的管理。而上面介绍的生产计划管理子系统的子功能也是相互关联的，每一子功能的实现都是以另一或另几个子功能为前提并是其他子功能实现的必要条件。

三、结束语

随着市场经济发展的步伐逐渐加快，企业在生产计划管理上也暴露出不少问题，计划经济下的生产计划管理已经不再使用于现代化企业生产模式，而ERP则是科技时代下的产物，将其应用在生产计划管理中，将以往管理模式的漏洞给弥补上的同时，更让企业生产计划有一定的规范性，在管理模式上也有了创新，更的适合现代化企业发展和社会发展的需求。在应用ERP系统指之后，生产计划管理不再出现那种供需失衡的现象，产品生产流程也更加规范，为企业创造了诸多经济效益，从实践中我们可以看出来，企业资源计划系统的发展前景是非常好的。

参考文献：

[1]马俐.中小企业主生产计划管理系统设计与实现.湖南大学，2012

[2]章明亮.中小企业ERP生产计划管理系统的设计与实现.复旦大学，2011

[3]范励.印刷行业ERP中生产管理系统的设计与实现.华中科技大学，2009

生产计划方案范文第6篇

关键词：炼油；生产计划；重要性；优化

中图分类号：FTE65 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2015）02-0020-02

炼油生产是利用各种加工装置，经过各种物理和化学变化，将原油转化为不同用途的产品，包括燃料产品和化工原料。随着科学技术的发展和我国市场经济体制的不断完善，炼油企业的生产规模越来越大，复杂性越来越高，市场竞争也越来越激烈。这就要求炼油企业必须对原油、生产方案及产品结构做出及时正确选择，降低生产成本，实现企业经济效益最大化，以在激烈的市场竞争中求得生存与发展。

一、炼油生产计划的重要性

炼油生产计划管理是炼油生产管理的首要环节，炼油生产计划的制定主要是根据产品的市场需求、原料的供应情况、企业的生产能力等，在保证安全生产前提下，利用企业现有生产能力以经济效益最大化为目标，优化组织生产。

二、生产计划的编制方法

炼油企业生产计划的编制方法主要有以下几种：经验编制方法、线性规划方法和流程模拟编制方法。

1.经验方法

计划人员在多年生产实践的基础上，按企业当前原（料）油资源及装置实际运行情况，根据原油及产品市场情况制定计划。

经验方法做出的生产计划准确性及时效性差，受计划编制人员业务水平及主观判断能力影响较大，对当今规模大、复杂性高的大型炼厂而言，手工编制生产计划显然已经无法满足生产要求。

2.线性规划方法

炼油厂生产流程基本符合线性规划模型，通过建立原油及装置相关数据库，采用线性规划与递归（如PIMS软件），以整体效益最大化为原则，可以实现原油品种选择、中间物料流向、产品产量的自动优化，特别适合大型炼厂使用。缺点是不能反映装置机理模型，当装置工艺条件发生重大变化时测算会出现误差。

3.流程模拟方法

通过对炼油厂生产的全流程模拟来编制生产计划（如RSIM软件），准确度高，能准确反映装置操作条件变化影响，但需操作人员具备相当水平的全厂各装置相关知识。其软件涉及变量多、范围广、复杂程度高、运算时间长，多数软件不能进行物料及产品的自动优化，一般用于对单个装置进行优化。

三、生产计划优化应用

生产计划优化主要从加工原油品种、中间物料流向、产品结构调整等三个方面进行，目的是实现经济效益最大化。

1.原油资源的优化

原油成本占炼厂总成本的90%以上，对燃料型炼厂而言，原油成本占总成本的比例更高达95%以上，因此，原油加工品种及加工路线的优化是炼厂提高效益的关键。原油加工品种的选择受装置结构及能力和产品质量要求限制。在原油性质或价格相近时，通过简单的价格或品质对比就能做出正确选择；而当两种原油价格及性质都存在较大差异时，就不能通过价格或品质简单比较的方法确定哪种原油加工效益更好。通过对不同原油组合及结构进行计划排产，测算不同原油的加工成本及产品收入，进而确定最佳原油结构。炼厂年度不同原油结构生产计划优化测算结果见表1。

从测算结果看，通过调整原油品种，在原油整体品质变化不大的情况下，效益可得到显著提升。

2.中间物料流向的优化

炼油过程是一个相当复杂的连续生产过程，产品种类及牌号多、工艺路线较长、同一种原料存在不同的加工路线，一套装置的产品可能是另一套装置的原料，一套装置的原料可能来自不同装置的产出，装置之间联系密切，不同的物料流向其加工成本及产品结构会存在较大差异。根据中间物料性质、装置对原料的适应性、装置结构特点等综合因素，对装置进料性质及进料量按要求进行约束，通过生产计划优化，对中间物料不同流向的进行测算，从中选择最佳方案，实现炼厂各装置的整体最优。炼厂渣油在既可进催化加工也可进焦化加工情况下，催化不同渣油掺炼量月度效益测算结果如表2。

从测算结果看出，催化常渣加工量在40吨/小时时渣油优化结果最好，太低催化渣油加工能力没有得到充分发挥，太高则催化原料过度劣质化，产品分布变差，效益反而变差。

3.产品结构的优化

炼油产品品种较多，产品价格存在很大差异，增产适销对路的高附加值产品是炼厂产品结构调整和提高经济效益重要手段。但是，受工艺流程条件及产品质量标准限制，炼油企业产品不可能全部是高价值产品，而且高价值产品大多生产成本较高。炼油企业的产品结构调整必须考虑企业原油及装置的实际情况，充分发挥企业潜力，对不同生产计划下的产品及成本进行测算，从中选择最优方案下达执行，以此确定产品结构调整方向，提高企业经济效益。

从测算看，生产京V汽油会导致生产成本大幅提高，但产品结构变化后，产值增量大于成本增量，有较好的经济效益，在市场有需求的情况下，应以生产京V汽油为主。

结语

生产计划方案范文第7篇

关键词：最优化设计；生产计划；MATLAB

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）29-0191-02

生产计划问题是建立生产计划的优化模型，使工厂的盈利最大，是运筹学的典型问题之一。运筹学（operational Research）是有效运用系统优化的方法，建立数学模型或运用数学定量，对经济或军事活动中的人力、物力、财力等资源进行有效的配置和统筹安排，为决策者提供最优方案一门学科。优化设计（Optimization Design）就是从多种方案中选择最佳方案的设计方法。它以数学中的最优化理论为基础，根据设计中所追求的性能目标，建立目标函数，在满足给定的各种约束条件下，寻求最优的设计方案。随着优化设计理论研究和应用实践的不断发展，特别是电子计算机技术的日新月异，工程优化设计正在逐步向自动化、集成化和智能化的方向发展。

运筹学中的大部分问题都可以应用MATLAB软件中内置函数通过编程求解，例如本文涉及的方差分析、回归分析和非线性规划问题等。MATLAB还可以设计人机交互的可视化界面：图形用户界面（GUI）是用户与计算机程序之间的交互方式，它是包含图形对象，如窗口、图标、菜单和文本以及工具栏的用户界面。文章设计了生产计划问题的GUI界面，通过选择相应的按键功能，用户可以非常直观、轻松地得出结果。

1应用方差分析确定广告方案

广告宣传对产品的销量有着显著的影响，广告方案在制定的时候会考虑到受众人群、投放形式、宣传侧重点等多种因素，不同的广告方案可能带来销量的明显变化。在广泛宣传后，进行统计调查，可以应用方差分析法确定未来的广告投放方案。

方差分析法可以基于不太多的统计数据，分析一个或多个因素对某个响应变量的影响和作用的显著性。图1中的MAT-LAB GUI界面上可以输入三种广告方案下四个季度的销量，按下确认键后将调用MATLAB的单因素方差分析函数：p=anoval（x，group，'off'），其中返回的p值大于0.05，认为因素无显著影响，将在界面上显示：“广告方案无明显区别”。

如果p值小于0.05，认为不同的广告方案对销量有显著影响，将进一步进行统计分析，用参数估计法计算各水平效应值，效应值最大对应的广告引起的销量最多。

2应用回归分析得到产品销量与广告投入、定r的关系

产品的广告投入越大，产品的知名度越高，当然销量也会更好；产品降价销售，销量也会增加。回归分析是用来确定两种或两种以上变量间相互依赖的定量关系的统计方法，当所测的变量之间的线性关系不明显时，可以用多项式回归方法回归模型描述变量间的函数关系。多项式回归的判断准则是保证实际数据与计算数据之间差的平方和最小，根据回归条件计算出最优数据拟合多项式的系数。MATLAB有内置的拟合函数：polyval和polyfit，可以对数据进行一阶、二阶、三阶以及更高阶的多项式的最佳拟合，其调用格式如下：

p=polyfit（x，y，n）：对x与y进行n维多项式的曲线拟合，输出结果p为含有n+1个元素的行向量，该向量以维数递减的形式给出拟合多项式的系数。

图2中输入不同产品定价和广告投入下的销量，按下确认键后将绘制出三阶拟合曲线（图3），直观表现出产品销量与广告投入、定价的关系。同时得到拟合系数将用于生产计划的最优化设计。

3应用非线性规划理论确定最优生产计划

产品的单价越高，单个产品的所得利润会越高，但是同时产品的销量会下降；产品的广告投入越大，产品的知名度越高，当然销量也会更好，所得的利润也更大，但是，产品的投入也会增大。要平衡广告投入、单价和销量的关系，得出最优的定价和广告投入额以及最大可能获得的利润值，可以建立最优生产计划的非线性规划模型求解。

非线性规划是数学规划的一个重要组成部分，它起源于工业生产组织管理的决策问题，在数学上用来确定多变量函数在满足非线性约束条件下的最优值。最优生产计划的非线性规划模型是将总利润作为目标函数，产品销量与广告投入、定价的关系为非线性约束，产品的支出应该在总资本之内作为线性约束条件，定价高于成本及变量非负数作为边界条件，求解产品的单价、销量、广告费三个变量的最优解和相应的总利润最大值。Maflab提供了求解有约束的多维非线性规划问题的函数fmincon，用于求解最优化问题，调用格式：[x’fval]=fmincon（@（x）optiumfun（x，n），x0，A，b，[]，[]，lb，[]，@（x）confun（x，n，p，q））；x为返回的最优解，fval为最优解的目标函数，optiumfun为目标函数：从x0开始，在线性约束条件A*x

在图2中键入总成本和单件产品成本值，按下优化设计按键后将弹出最优生产计划方案界面（图4），从中可以得到可以获得最大利润的定价、产量和广告投入方案。

4结论

生产计划方案范文第8篇

关键词：地质模型；生产计划；模型化管理

目前，国内煤矿企业在地质数据、开采设计、生产计划编制等工作使用基础通用软件进行管理，逐渐暴露出诸多弊端，如数据信息碎片化、设计周期长、工作效率低、数据挖掘深度低等，阻碍了煤矿数字化发展。

1立项背景

随着矿井智能化开采技术迅速发展，对技术管理的需求越来越高，工程师使用通用软件进行技术管理就显得捉襟见肘，采用专业化的技术管理工具替代通用软件尤为重要。煤矿生产模型管理系统（以下简称模型管理系统）充分利用空间分析、数据挖掘、虚拟现实、可视化、网络和科学计算技术，为矿山资源精确化管理、矿山规划、采矿设计、生产计划进行模拟、仿真和分析，提供新的技术平台和强大工具。在矿井生产管理方面具有用人少、工作效率高规划指导性强，各专业协同运作等优点；实现了煤矿地质数据、开采设计、生产计划等生产活动的模型化管理。

2系统概况

系统集成矿山地质管理、开采设计、生产计划编制等功能，将钻探编录信息数字化并使用数据库对数据进行校验，对钻孔数据逐一检索后录入地质数据库用于数据管理、存储；集成物探、巷探等多维数据建立地质模型；融合地质和开采设计数据，对开采煤层进行块段网格化划分形成数据单元，结合地质条件、生产组织、设备效能等诸多影响因素科学编制生产计划，输出成果资料，模型化管理更高效、快捷。

2.1系统构成

该模型系统主要是由地质数据库、地质模型、开采设计和计划模型构建而成。

2.2系统功能

1）地质数据库。地质数据库作为智能模型管理系统的数据“入口”，实现钻孔数据安全管理。该软件用于地质资料数据收集、校验、浏览和报告功能的数据管理系统。软件可将钻孔数据可视化，将钻孔岩性属性在视窗内直观显示；还提供强大的数据校验功能，确保钻探数据准确性；共享的存储系统可以确保数据的安全性。2）地质模型。建立地质模型，实现矿井地质管理、构造解译等相关工作。该软件采用快速高效的建模技术，读取数据库钻孔文件及各种物探、巷探数据并进行模拟运算，建立三维地质模型。地质工程师利用地质模型可从全方位地观察煤层赋存情况，方便快捷的进行区域的储量计算，煤质煤厚区域划分，等高（厚）线、煤层分叉线、任意煤层剖面图等图纸的绘制及输出；同时软件可支持多种格式的地质数据输出，为开采模型建立提供煤岩层的网格数据。3）开采设计模型。软件兼具AutoCAD常规绘图功能的同时，增加了适用于煤矿开采设计的专业菜单栏，能够快速矿井设计，极大的提高了工作效率，并将地质模型与开采设计进行数据耦合，形成采掘数据单元。将开采设计绘图工作由原本的几小时缩短至几分钟，提高了工作效率；并为计划模型提供基础单元数据。4）计划模型。软件用于编制矿井生产计划及对未来开采计划方案的模拟。将开采设计和地质数据融合，结合可预见性地质情况、生产组织等影响因素遵照开采逻辑模拟矿井采掘接续，并以动画的形式演示矿井今后的生产接续状况；软件支持人工动态修正生产计划，实现了生产计划编制的可视、可控、可调。将生产计划编制时间由原本的几天缩短至几个小时，提高了工作效率。多场景、全因素、长周期的模拟采掘计划方案，寻找最优采掘接续计划，为企业决策者提供矿山寿命全周期采掘接续规划方案。

2.3系统特点

1）系统运行环境依托云服务平台，降低系统对终端硬件的需求，提高运行速度和数据安全性，也便于模型更新和维护。2）地质数据多维度融合。使用钻探、物探和生产实际揭露的巷探等数据修正地质模型，提高地质模型精确度，满足煤矿生产需求。3）使用专业煤矿开采设计软件进行开采设计，地质模型与开采设计进行数据耦合，形成采掘块段的数据单元。链接了地质信息与开采设计间的信息“孤岛”。4）在开采模型数据基础上，通过建立开采逻辑、采掘设备不同条件下的生产效能、生产组织和采掘影响因素等限制条件，逼真模拟矿井生产接续情况，推演进度计划让决策者快速了解未来矿井运行状况，科学合理的制定生产计划方案。

3系统应用

模型管理系统由济南煤科院引进澳洲模型软件组建而成，并在转龙湾煤矿进行国内应用。1）地质数据库。通过建立数据库校验规则对导入数据进行“清洗”，使用管理系统存储数据，提高了数据安全性，避免了人员误操作、更替、流动造成的数据丢失问题；减少因地质资料缺失或精确度低导致的经济损失。2）地质模型。作为地质工程师的辅助工具，将钻探、巷探和物探数据统一存储并集成，通过多维数据协助工程师解译地质构造。方便快捷的进行区域的储量计算，绘制煤厚区域划分、等高（厚）线、煤层分叉线、任意煤层剖面等图纸，提高工作效率。成果数据数字化传输，模型数据能够被开采设计所使用。3）开采设计方案的调整，软件根据地质模型数据自动计算开采储量，无需地质工程师重新计算，减少人员重复工作。4）计划模型中设定采掘设备生产效能、生产影响因素和系数、工作面按撤时长、停产检修时间等一系列可预知的生产活动，推演生产计划方案。极大了缩短了生产计划编制周期，提高了工作效率。图5矿井生产接续计划图

4结语

专业化、模型化的矿山管理系统，提高了工作效率，链接地质资源、开采设计、生产计划等专业的“信息孤岛”，避免了因人员更替、流动造成的数据丢失问题，科学合理的制定矿井生产接续，多因素长周期推演生产计划避免造成接续冗余，有利于矿井节支降耗；系统管理提高企业管理的标准化、流程化和数字化，为企业数字化转型和大数据战略奠定基础。

参考文献:

[1]彭莉.澳大利亚哈默斯利公司采掘计划中计算机的运用[J].中国矿业.马钢集团公司南山矿业公司，1999.

[2]王忠鑫.MINEX及其在数字矿山中的应用研究[D].露天采矿技术.中煤科工集团沈阳设计研究院，2013.

[3]汪德文.MicroMine软件在矿山开发研究平台建设中的应用研究[D].中南大学，2008.

生产计划方案范文第9篇

关键词：数据采集系统；卷烟生产；生产计划；生产过程

中图分类号：TP274.2

随着现代科学技术的进步以及企业经营规模的日益扩展，烟草行业正在越来越普遍的引入自动化和智能化生产操作与业务开展系统。自动化的管理系统，能够保障生产计划有条不紊的进行，为业务开展提供高效率保障，全面提高企业经营的社会和经济效益。近年来，随着烟草经营行业所面临的环境转变以及现代信息技术在各行各业中的普及化应用，现代化的信息采集和数据处理系统在逐渐的被引入到烟草生产行业，企业在实际生产经营中将原有的信息采集和处理系统进行升级，在利用数据采集系统对生产规划进行统筹管理的基础上，集成生产车间机械设备的生产数据，建立相应的信息处理数据库，为企业经营决策的制定提供科学保障，同时也为MES系统提供良好的数据支撑。在全球步入信息化管理的新时代，烟草行业引入数据采集系统能够实现科学的企业的生产规划管理、实时的了解车间生产数据、实现员工档案的信息化管理、降低企业生活成本，从而提高企业的核心竞争力，以实现可持续性发展。

1 生产计划数据管理设计方法与处理流程

生产计划管理的目标实现企业年度、季度、月度卷烟厂生产计划的统筹规划与生产调整，并结合国家烟草局和省级局的宏观调整政策制定相应的匹配性生产制度。具体的数据采集系统采用如下设计方法：

（1）根据国家烟草专卖局和地方管理局制定的年度、季度生产规划方案来指导并调整地方烟草企业的生产计划指标和控制指标，并将相应的生产数据录入国家烟草专卖局生产计划数据库。

（2）烟草生产规划数据库系统应与国家生产规划数据库建立信息通讯上的实时性连接，在国家生产规划更新后，通过网络传输信息及时调整烟草企业生产规划方案，并将数据写入烟厂计划指标库。

（3）烟厂通过国家烟草专卖局应用服务器申领的段码量受制约于烟厂生产计划指标，经检验合格后，系统自动分配码段，并将其发放到烟厂生产管理数据库。

（4）烟厂在进行日常生产排产时，严格按照通过审批的烟厂生产规划来指导生产，只有排产内容经过生产计划控制校验后，才能将排产码段分配到相应的打码机。

2 卷烟生产过程中的数据采集系统

2.1 系统的总体架构

卷烟生产过程中的数据采集系统的对象为卷包车间，通过对卷包车间相关设备进行数据采集，统筹管理卷包车间的现场生产、设备运行、质量控制和生产监控四个方面，同时建立于MES系统、物流运输等第三方系统的数据交换与信息共享机制。

2.2 数据采集的主要范围

卷包车间的数据采集和信息处理设备种类广泛，涉及到卷烟生产的每个环节，具体设备包括卷烟机、成型机、发射机、残烟机、封箱机、质检设备等，每种设备又包含不同的型号，所以实现生产过程的数据采集是一项工作量巨大、且信息处理繁琐的工作。为了方便工作人员操作以及提供工作效率，有必要针对不同的设备采用相通性较高的终端操作界面。此外，采集系统应将与生产相关的辅设备纳入数据参考范围。

2.3 数据采集系统各设备数据采集的关键技术

2.3.1 PROTOS70卷烟机组的数据采集方案

PROTOS70卷烟机组的数据采集系统有SRM系统负责，在具体统一化配置调整中，可将SRM系统升级为HJYSRM系统，其系统显示走终端采用的是西门子的PCBOX620，操作系统采用WINDOWS操作平台，为数据采集提供极高的可操作性和设备之间的数据共享性，通过可兼容数据接口的植入，通过TCP/IP数据传输协议与终端63161端口实现数据传输与交换，这样便能实现系统对卷烟机数据的录入与分析处理。对于PROTOS70卷接机组，数据采集软件直接安装在用户操作WINDOWS系统终端，无需新增其他硬件设备，数据采集软件通过以太网接口与车间以太网进行连接，实现信息数据的双向通信。

2.3.2 ZJ112卷烟机组数据采集方案

ZJ112是我国生产制造的新型卷接机组，其电控系统亦是国内公司独立开发，采用S7PLC控制，其采用的数据采集控制系统与PROTOS70卷烟机原理相似，可以设置同样的技术处理方案。

2.3.3 ZB47包装机组数据采集方案

ZB47是目前卷烟厂采用的新一代包装机组，其电控部分采用的是MICROII系统，其设备在设计上具有完整的数据采集功能。在系统设计上，ZB47包装机组内包含有两个主站（CNT），并且设置了以太网接口在OPC上，这就极大的提高了数据采集的方便性，不必像传统的GDX1/X2，需要借助GD-LAN来采集原始数据信息。另一方面，ZB47包装机组搭载的是WINDOWS操作系统，数据存储系统采用的是ORCAL数据库系统。在实现数据采集系统的可操作时，有两种可供选择的方案，一为对其数据库表结构进行信息处理分析，进而筛选有用数据服务于数据采集系统；另一种方案为增设相关的数据接口，通过接口软件来处理信息数据，进而读取机器信息。两种方案各有优缺点，第一种方案能够实现信息采集速率的高效化，所需的信息处理中间环节少，缺点为容易出现因结构分析不正确而造成的数据偏差；第二种方案信息采集的可靠性较高，缺点在于因为中间操作环节的增设，如果接口软件出现问题往往导致数据不能正常上传。

2.3.4 质检仪器数据采集方案

卷包车间质检仪器一般包括质检室内综合检测台、机台现场安装的在线检测仪器以及机台现场安装的电子秤等设备。电子秤一般带有RS/232接口，增加光电隔离装置，由机台数采站通过RS/232接口与之相连，可实现烟支重量数据的采集。对于质检室内的检测仪器，目前一般是英国莫林斯公司生产的QTM系列烟支综合测试台。经过查阅资料，其数据接口为一个25针的串口。按其针脚定义找出RS、TS、GND三根线，转换成通用的9针串口，通过RS/232接口卡与现场工作站连接，实现质检仪器的数据采集。机台现场的在线质检仪器一般为近年安装使用，其数据可以直接通过以太网接口写人数据库中实现数据的采集。

参考文献：

[1]饶运清.MES――面向制造车间的实时信息系统[J].信息技术，2002（02）.

[2]罗卫东.烟草行业现代企业制度建设问题分析与思路探究[D].西南财经大学，2011.

[3]刘永政.基于DynaSight的烟草行业数据中心设计与实现[D].山东大学，2007.

生产计划方案范文第10篇

关键词：生产管理系统；物料管理；系统设计

随着经济的飞速发展，利用生产管理系统进行企业的信息化建设，来推动生产企业管理的科学化、规范化，已经成为企业管理中的重要组成部分。开发出一款适合现代制造企业要求、符合企业实际情况的生产管理系统是非常必要的｡由于利用目前已有的ERP系统进行改造的难度较大，实施起来难度也高。而市场现有的MES软件产品还不完善，多少都存在一些不足之处，没有完全实现制造执行系统的集成化，在软件的实用性、重构性和扩展性等方面存在一些弱点。所以本文提出一种的基于物料的企业生产管理系统，可面向于离散生产企业。本系统将根据物料约束、生产资源能力等约束条件，形成系统的生产作业计划，根据生产订单要求和交货日期自动拆解生产计划并进行排产，可实现生产计划的跟踪调度和可视化，提高资源利用率和企业的管理效率。

1生产管理系统的业务流程

现代制造型企业的生产管理主要是以客户需求为核心的，根据销售产品的供应链对生产管理开展相关的业务，主要包括如下几项：1）生产计划管理：为了保证生产过程中所需物料的数量及物料的供给时间，要对生产计划进行相应的管理，制定出公司的主生产计划。2）车间管理：为了保证车间生产的正常进行，要对车间进行管理，确定与车间生产所需的原材料、及其他相关的产品资源信息。3）物料采购管理：对原材料及其他相关物料的采购流程进行管理，对采购订单等信息维护，以保证产品生产过程中物料的正常供给。4）产品销售管理：对产品销售的流程进行管理，包括对销售订单等信息的各项维护操作，目的是为了保证产品库存数量在正常合理。5）库存信息管理：对库存信息进行相应的管理，可实现原材料入库、出库，产品的入库、出库、损耗等业务管理。6）质量管理：为保证产品的质量，生产管理业务中的质量管理是重中之重，是保证公司信誉的一个重要方面，包括对原材料的质量检测、对成品、半成品的质量检测等，质量管理是提高公司质量水平的一个重要环节。7）总帐管理：对公司的生产管理过程中涉及的财务账目进行管理。企业生产管理流程如图1所示。

2系统总体设计

根据对生产管理系统所做的需求分析，可以明确该系统主要由基本数据管理、生产计划管理、车间管理、采购管理、销售管理、库存管理、质量管理、总账管理和系统管理等九个功能模块组成。如图2生产管理系统总体功能结构图所示。其中每个功能模块又由若干个子功能模块组成，一起实现了公司的生产管理中各项业务的管理功能。1）基本数据管理模块。主要对生产管理系统中的基本数据进行设置。2）生产计划管理模块。主要是对生产计划的信息进行管理。包括：生产计划的定义、产品需求与预测、主生产计划管理、物料计算、资源定量管理和资源使用情况统计等子功能模块。主要完成对生产计划相关信息的管理与维护、对产品需求量的预测、制定主生产计划（包括管理计划的起始时间、结束时间、产品需求量、预计库存量等信息）、计算生产所需物料的需求数量与使用时间、定时对资源的使用情况进行查询，并将所需数据形成报表进行输出。3）车间管理模块。对生产车间作业所需要的数据、产品的相关数据及流程等进行管理。包括对生产过程所需物料的管理，对产品入库、出库等的管理，对生产的流程的跟踪，对生产过程进行实时管理，可计算出计划成本与实际成本间相差的数据，还可对车间工人的工作量、车间生产的费用等进行统计查询，并生成报表输出。4）采购管理模块。可对生产所需的原材的订单进行管理，录入、查询等操作。5）销售管理模块。对要销售的产品订单信息进行管理，包括对销售产品的信息录入操作、对已销售产品退货信息的管理、对历史销售信息进行查询操作。还可根据原材料价格的浮动、产品生产成本的改变，自主地对产品定价进行调整。6）库存管理模块。对产品及物料的库存进行管理。包括查询、调拨、盘点等操作。对产品或物料库存设置上限值与下限值，当数据不在正常范围内，系统可自动报警。7）质量管理模块。根据企业的产品质量控制体系，对成品、半成品及原材料等的质量把关。8）系统管理模块。对用户基本信息、权限等进行管理、对数据库进行备份等操作，以保证系统数据的安全性。

3生产计划管理模块的设计

本文通过物料约束、生产资源能力约束等条件，形成系统的生产作业计划，调度人员根据生产作业计划，结合实际情况制定可行性方案，大大地减少了计划排程的工作量，也可有效地提高了资源的利用率，实现了生产计划的可视化和提高了透明度。该模块利用了遗传算法，能充分考虑车间的产能和设备资源的可用状态，可进行多目标优化操作，根据排产结果可提供几个可供选择的方案，并可利用仿真技术验证这几种方案的可行性，并提供友好的可视化界面。大大减少了计划员的工作量，方便他们进行最佳方案的选择。其中，工序时间利用仿真手段来确定。财用仿真技术可以利用已有的排产计划，计算出每个工位在每个时刻的生产状态、库存容量的变化以及机器负载率的变化。利用遗传算法还可根据工序的优先级和生产条件满足即可进行生产的原则，计算出生产计划的总耗时长、所需库容量数据，关键设备负载率等。结果可通过图表给出，并可实现交互式排产，同时也支持通过拖拽等方式进行人工调整的排产结果。

4结论

经过测试，该系统的分析、设计思路合理、可行。利用本系统可提高企业的生产能力和管理效率，使企业能更好地适应目前经济发展和市场的需要，提高企业的竞争力。

作者:李春娟 单位:佳木斯大学液压件厂实习科

参考文献：

[1]帅歌旺，肖嵩.焊接企业生产管理系统[J].计算机系统应用，2015(6):90-94.