设备维护范文

设备维护范文第1篇

关键词 雷达；设备维护；途径；规律

中图分类号：TN95 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）04-0094-01

1 雷达的用途及分类

雷达的工作原理是将电磁能量辐射至大气中，集中在一点形成波束，向前传播，电磁波遇到波束内的目标会沿着各个方向产生反射，其中的一部分电磁能量会传回到雷达的天线，通过转换形成雷达的回波信号。经过信号的放大和信号处理，提取回波中的信息，然后送到显示器，可以显示出目标的距离、方向和速度等一些具体的信息。雷达在民用航空和军用航空方面有着巨大的用途，越来越受到重视。

雷达的用途广泛，被广泛地应用在民航管制、地理测试、气象和航海等诸多的领域内。通过精密的雷达监控系统，民航管制人员可以获得飞机的高度、位置和航行的轨迹。在军用航空方面，有源相控阵雷达被应用在了先进的武器控制系统上，中国现有的战机和舰艇，配备了有源相控阵雷达。随着高科技技术的不断发展，雷达的应用领域势必会更加宽广。

雷达按其用途分类，可以分为预警雷达、搜索警戒雷达、无线电测高雷达、气象雷达、航管雷达、引导雷达、导航雷达、机载截击雷达、战场监视雷达、炮瞄雷达等。

2 雷达设备维护的重要意义

随着民用和军用航空工业的快速发展，雷达设备在飞机的正常运行中扮演着重要的角色，雷达设备的正常运行对于保证飞机的飞行安全的重要性越来越大。随着现代科技的发展和应用水平的提高，空中管理工作对空管设备的要求也越来越严格，雷达的安全运行显得尤为重要。

民用航空工业的快速发展，航班的密度不断增加，雷达设备的使用种类和使用数量也呈现了快速的上升态势。目前，国内在民用航空雷达的监控和维护上还没有一套成熟的管理系统。雷达设备技术保障能力不足，尤其是相关的维护显得更加薄弱。首先是因为雷达设备的维护体系建设不够健全，其次是维修的责任体系建设不够明确，工作流程不够完善，缺乏科学的、有效的系统维护方法。所以，提高雷达设备的维护和保障能力显得尤为重要，确保雷达的稳定和可靠运行，减少故障，延长使用的寿命，提高雷达的使用效率。

3 雷达维护的主要内容

在雷达的维护中，根据雷达的工作转台和工作原理，需要进行细致的检查。每天需要对雷达做一次通电检查，工作中发现的问题需要进行立即排除。对于故障点进行跟踪检查，确认排除故障。主要的检查内容有：雷达工作的面板上的仪表和指示灯、开关灯工作正常；机柜中工作的风机工作正常；雷达的天线能够灵活转动，声音正常。对于在检查维护工作中发现的问题需要进行记录，以便于对雷达的故障做出准确的定位。

积极总结雷达可能出现的一些故障，并且对故障中出现的一些声音和图像的异常做出准确判断。对于一般的故障，如无扫描线，故障的原因可能是信号处理器没有通过程序的自检，如果机器自检不成功，需要及时关机再进行相应处理。

雷达的维护工作需要正确安排，进行日维护、周维护、月维护和年维护，根据维护时间的不同，维护的内容也不同。此外还要进行定期和不定期的巡检工作，只用进行不断的维护工作，才能够保证雷达的正常运行，保护人们生命和财产安全。

4 雷达设备维修的管理

民用航空业中，根据雷达故障的不同程度，将雷达设备的系统维修分为三个等级，分别是一级维修，二级维修和三级维修。

1）一级维修。根据雷达设备出现的故障现象或者报警信息，通过采用科学、可行的技术手段对设备故障进行分析、定位到元件级；更换备件、改进电路、修复器件后设备恢复正常工作；必要时对雷达设备进行系统性能参数的测试和标定、调试和参数调整（含适配参数），对雷达系统进行技术升级和改造后，雷达系统性能参数应满足雷达技术规范要求。

2）二级维修。根据雷达设备出现的故障现象或报警信息，通过采用科学、可行的技术手段对故障进行分析，定位到最小可更换单元；更换备件、修复故障器件后雷达恢复正常工作；必要时对雷达设备进行系统性能参数的测试和标定、调试和参数调整（含适配参数）后，雷达系统性能参数应满足雷达技术规范要求。

3）三级维修。根据雷达设备出现的故障现象和报警信息，通过采用科学、可行的技术手段对故障进行分析，定位到分机、组（部）件级别；通过复位、重启、维护、参数调整（含适配参数）、更换备件、修复故障器件后，雷达设备恢复到正常工作状态。

5 提高雷达设备维护水平的途径

雷达的维护需要进行有组织和有计划地正常预防性维护，定期进行维护，提高雷达的维护水平。

1）提高设备的维护水平。维护人员维护的设备数量和种类较多，需要设备维护人员不断提高自身的维护水平。借助雷达设备的监控系统，维护人员进行设备的维护工作只需要通过计算机查看雷达设备的具体的运行状态和运行参数。对雷达出现的运行故障，维护人员需要根据设备的运行状态及时处理，从而保证雷达的安全正常生产。

2）提高设备的管理水平。维护人员需要充分了解雷达的运行情况，管理人员通过计算机网络对雷达设备监控系统进行在线监控和管理，从而可以对雷达设备的运行状况进行在线实时监控。工作人员在处理雷达设备的突况时，通过雷达的监控系统，维护人员可以通过及时管理。

3）提高设备的保障能力。雷达设备的监控系统记录了雷达运行的各项参数，维护人员通过对雷达设备的运行参数进行查询、统计和分析，可以及时了解雷达的使用情况和雷达的设备状态。通过了解雷达的状态，有利于维护人员对雷达设备故障进行准确快速定位，并且做好设备的维护工作，可大大提高雷达维护的效率，保证飞行的安全。

6 雷达设备维护所遵循的准则

根据雷达的使用情况，对雷达的进行定期维护，做好故障的排查工作，严格执行在雷达维护中制定的规律。

积极组织维护工作，督促相应的雷达站进行雷达的维护工作，对雷达的工作状况做出记录。在维修中遇到的主要问题积极向上级部门汇报。

7 总结

本文通过探究雷达在航空中的重要作用，重点分析了雷达在维护上的主要内容和工作原则，目的是保证雷达的正常运行，从而保障飞行的安全和雷达的正常功能的实现。

参考文献

[1]刘小东，柴秀梅，张维全，等.新一代天气雷达检修的技术与方法[J].气象科技，2006，34（s1）：113-114.

[2]柴秀梅，高玉春，潘新民，李昭春，白水成.新一代天气雷达分类维护与分级维修的探讨[J].气象水文海洋仪器，2011（1）：116-119.

设备维护范文第2篇

乙方：____________

一、总则

乙方根据甲方的需要，为甲方的计算机设备提供软件硬件的维护服务，并提供相应的技术咨询服务。为保障双方权益，明确双方职责，本着友好协作的精神，共同协商达成以下协议：

二、乙方服务内容及责任

在合同期内，乙方将向甲方提供合同范围内设备保持正常应用的维护服务。

1.合同签订之日起，乙方将对甲方要求，提供即时上门维护服务，提供工作时间的电话咨询服务。

2.合同期内，甲方的关键设备出现故障，导致电脑等相关设备不能正常工作，乙方应及时派维修人员上门维修，并在接到甲方有效报修电话的4 小时内到达维修地点。如有其他原因不能保证按时到达，应向甲方说明理由，并在不超过24小时到达现场对电脑等设备进行修复。

3.软件服务范围：及时解决甲方软件使用过程中出现的问题，软件服务范围包括Windows 、Office、Outlook 、MS-Dos、AutoCAD 、Internet Explorer 、ACDsee、防病毒软件及其他软件，网络、计算机病毒清除、系统注册表清理及操作系统的整体维护。对于以上范围以外的软件，乙方应尽量协助解决。

4.硬件服务范围：甲方设备由乙方负责硬件的维护，如因硬件导致的电脑等设备不能正常运行，乙方应配合甲方寻找相应的电脑供应商维修（硬件在保修期内，有电脑供应商保修）。

5.乙方维修人员到达现场后，应尽快检查出故障，给出相应的解决方案，提出维修建议。

6.在维护过程中，乙方维护人员如需将甲方的设备搬离甲方所在地，须征得甲方同意，出具相关文字手续，并在指定时间内送还给甲方。

7.维修及维护保养工作结束时，乙方人员应出具有关维护说明（报告），或向甲方有关人员描述故障引发的原因及处理过程，以及今后在使用当中应注意的问题。

8.乙方人员在维护过程中应不接触及不泄露甲方的商业信息、商业秘密和甲方IT安全秘密的一切书面资料、图表或者其它形式的资料和信息，包括口头或视觉透露的资料和信息。

三、甲方责任

1.在合同执行期内，甲方应积极配合乙方做好维修与维护保养工作，包括提供设备的相关资料，包括设备品牌型号、规格、系统软件、设备驱动程序、设备等。

2.协议范围内设备发生故障时，甲方应及时向乙方报告故障现象，错误信息等，以便乙方及时分析故障，有准备地到现场及时解决问题。

3.对于偶发性及间歇性故障，甲方应协助乙方做好故障跟踪工作，根据乙方提出的要求及方法进行记录。

4.甲方应为乙方服务工程师提供必要的工作场地，在不影响甲方正常工作的前提下，提供维护时间。

5.在维护过程当中，所需要更换的零配件费用由甲方自得负担，不计在服务费用内（对于保修期内的零配件，由电脑供应商提供）。

6.在服务期内甲方应对乙方服务人员的工作态度，技术水平进行监督与考核，提出意见。

四、违约责任

1.由于乙方服务能力（技术水平、服务态度等）不能满足甲方要求，不能及时到达现场进行维护的，出现因乙方服务能力不足导致故障不能及时排除，严重影响甲方正常工作的情况，属于乙方单方面违约，甲方可以提出解除本合同。

2.甲方故意隐瞒协议内维护设备的重大故障隐患，增加乙方维护工作的困难和负担，乙方有权拒绝提供相关服务。

3.未经乙方同意，甲方擅自要求其他服务商（出现硬件问题是属于电脑供应商维护的除外）提供类似服务，所造成的事故，乙方不予负责和维护。属于甲方单方面违约，乙方可要求解除本合同。

4.任何一方提前解除本合同的，如对方没有过错，应向对方付违约款为合同总价的_______%.

5.任何一方违约，应向无责任一方付赔偿金为合同总价的_______%.

五、服务地点及设备数量

甲方公司所在地：____________________________

电脑：_______ 台。

六、合同价及结算方式

（一）合同总金额为￥_______ （人民币大写：_____________________ 元正）。

（二）结算方式：

1.签订本合同当日甲方预付定金￥_______ （人民币大写：_____________________ 正）；

2.履行合同每个月后第一个工作日甲方付乙方￥_______ （人民币大写：_______ 元正）；

七、协议有效期

1.本协议有效期为壹年，自_______ 年_______ 月_______ 日起至_______ 年_______ 月_______ 日止。

2.本协议自双方签章之日起生效，合同期届满自动失效，本协议一式贰份，双方各执一份。

甲方： _________________

授权代表签字：__________

日期：__________________

乙方：__________________

授权代表签字：__________

设备维护范文第3篇

一、HVI及其辅助设备的日常维护管理

（一）、强化基础，确立标准，建立机制

设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

（二）、强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障

设备维护中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新HVI操作员的思想观念和提高操作素质做为工作重点来抓。在员工中进行了不定期“HVI操作讲座”。使HVI操作员知道HVI的操作规程，具备常见故障处理能力，不但在检验时工作效率高，同时对设备出现的声音、灯光、振动等异常现象能及时发现，抓设备管理不但要增强操作员的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们对设备的操作人员和维护人员进行经常性的培训，使他们在日常工作中的素质得到不断提升。

（三）、管理日常化，维护保养经常化

设备故障率的高低是反映维护人员技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和范围溶解到设备管理活动当中去，定期清理设备内部积存的污物，消除污物导致的设备发热、断路等引起的故障；设备管理人员在检查中，采取用感官对设备的重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障。另外，由于设备长时间运转，环境温度、震动等原因，导致部件发生微小位移，硬件和软件不能匹配，需要维护人员及时排查，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案，将故障消除在萌芽状态。使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

二、辅助设备的日常保养和维护

（一）、计算机系统要防和治

在日常工作中，虽然HVI设备的计算机相对普通计算机要稳定的多，但是还是有许多自身和人为的隐患。由于人为因素，误删系统文件、垃圾文件增多、电脑文件损坏以及人为带入病毒，都会导致系统无法启动或数据不能传输，给检验工作带来一定困难。

由于以上原因，首先，我们设备维护人员定期做系统ghost备份，做到系统和应用软件都是最新的，一旦有无法处理的系统问题，维护人员可以在短时间内恢复系统，确保检验工作的顺利进行；其次，维护人员要对网络和系统进行定期检查和维护，通过对网络设备的检查，确定数据传输是否存在问题，对发现的问题及时处理；电脑系统长时间运行，易老化，导致速度变慢，不稳定。因此，经常优化系统、打补丁、升级杀毒软件和防火墙等。通过以上措施保障设备的正常运行。

（二）空调系统勤清洁

由于在检验过程中产生大量絮尘，我们安排专人清洁回风口和清理废弃棉，做到有尘必清。维护人员每天按时清洁回风过滤网和加湿器，定期清洁翅片，防止结冰；不定期检查空调机组各部件，尤其是压缩机和加湿器，防止压缩机高低压故障或加湿器不工作导致HVI环境温湿度异常，影响检验工作的正常进行。我们按照技术要求，做好维护保养记录；定期更换加湿桶等易耗部件，尽量将设备的故障率降到最低，保障检验工作的顺利开展。

（三）空压机和干燥机勤维护

空压机是HVI的动力源，若空压机故障，则整个检验工作将瘫痪，维护好空压机是不可马虎的工作。我们安排专人管理空压机机组，每天开机前检查油位，停机后排放冷凝水；定期用高压气流清洁散热片；每三个月检查可能存在的泄露，检查油冷却器、空气冷却器、空气过滤器、冷凝液收集槽，如果磨损或损坏则用生产厂家的纯正配件进行更换，同时检查皮带的张紧程度，若有松动则需要调整。每年须测试安全阀、传感器和电子互锁、温度故障停机开关；更换空气过滤器、油过滤器、油气分离器和压缩机专用油，并清洗压缩机，充分保障检验工作的正常运行。

干燥机为HVI提供洁净的压缩空气，为确保设备的功能能持续维护正常的工况，确保工作性能的稳定，我们的维护人员定期清洗电磁切换阀，检查阀门的运行情况；定期清洗前置过滤器上的自动排水器，确保滤器内不积液体；工作时间达到八千小时时应更换前置过滤器滤心；定期检查管线接头、法兰、阀门有无漏气现象。维护好空气干燥机，避免HVI的气路堵塞，保障HVI的正常运行。

设备维护范文第4篇

物业管理设备维护服务

(一)设备维护服务对象的构成

以设备电气性质和机电结合的程序为标准，可以划分为：1、强电设备：(1)高、低压变配电设备。(2)紧急发电机组。(3)照明系统。2、弱电设备：(1)楼宇自动化系统(BAS)(广义的)。(2)通讯自动化系统(CAS)。(3)办公自动化系统(OAS)。3、机电设备：(1)电梯。(2)中央空调。(3)燃气燃油锅炉。(4)给排水各类动力机械等。

(二)设备维护服务形式的构成

以人与设备相互间的互动关系为标准，可以划分为：1、运行：值班、操作、巡视、清扫、应急处理等。2、维修：日常零修、紧急抢修、按计划的小修、中修、大修。3、养护：日养护、周养护、月养护、季度养护、年度养护。

(三)设备维护服务成本的构成

以产生成本的对象为标准，可以划分为：1、能源成本：耗电、耗水、耗气(油)等。2、维修成本：维修工具、常用维修材料、设备低值易损零部件、设备贵重核心零部件等。3、人工成本：定编人工成本、临时人工成本、外包人工成本等。

设备维护服务成本控制的意义

(一)能源成本控制的重要性

在现代建筑中，随着照度和舒适度等人工环境标准的提高，各类强电、弱电、机电设备的大量应用，使建筑能耗急剧增加。有专家统计，当今北京一幢大型公共建筑的用电量比1949年全北京市的总用电量还多。1994年广州某酒店，夏季用全部建筑设备都开动，每天耗电13万度。一般每天耗电约9万度。其中约60％为空调耗电。另据统计，在发达国家，建筑物的耗能占全国总耗能的30％～4096左右。而在建筑物的耗能中，采暖、空调、通风设备的耗能占65％左右，是耗能大户；生活热水占15％；照明、电梯、电视占14％；厨事占6％。显而易见，节约能源不仅直接影响到物业营运的成本和业主的经济效益，而且直接关系到环境效益和社会效益。

(二)维修成本控制的重要性

在一座现代化大厦的投资中，各类强电、弱电和机电设备的投资比重愈来愈大，甚至接近或超过整个建筑主体结构的总体金额。位于北京朝阳区的某5A级智能化大厦，在1996年投资安装的部分设备的价格是：

1、大厦结构化综合布线系统(加拿大)1套：1,000万元。

2、智能自动消防系统(美国)1套：500万元。

3、燃气／燃油自动锅炉(德国)3台：360多万元。

4、离心式中央空调水冷机组(美国)4台：385万元。

s、变频式空气处理机(法国)61台：623万元。

6、三菱高速电梯(日本)14台：3,330万元。

该建筑建安总投资3亿元，结构、设备、装修基本上各占总投资的1／3。这些造价惊人的设备如果经常发生故障，其维修成本是难以承受的。

(三)人工成本控制的重要性

本文虽然按论述序列将人工成本排在第三位，但实际上在大部分物业管理项目中，人工成本都是仅次于能源成本列第二位。例如：北京某智能型高档商务写字楼，1997年2月物业管理财务支出总计为96.8万元。其中能源费(电萤、水赞、燃油费)为35.7万元，占总支出的369％；人工费(员工工资、春节过节费、午餐费、劳务费、医药费)为29.7万元，占总支出的30.7％；维修费(维修工具、设备零件、易耗材料、工程劳务、装修费等)为175万元，占总支出的18.1％。而且实践证明，控制人工成本的难度要远大于控制其他成本的难度。

设备维护服务成本控制的方法

(一)控制能源成本的方法

管理方法：

1、编制能源成本控制计划：(1)成本预算。(2)控制指标。(3)控制标准。(4腔制措施。(5)控制过程。(6)控制岗位责任制。

2、实施“全员控制”和“全过程控制”。

技术方法：

1、对空调、照明、电梯系统的工况实时进行监测，由计算机智能管理建筑物的能源。

2、提高楼内温度的控制精度，避免夏季室温过冷与冬季室温过热的能源浪费。据统计，夏季设定温度下调1℃，将增加能耗9％；冬季设定温度上调1℃，将增加能耗12％。

3、空调设备采用高效率机组，以变频调速控制电动机运行及合理的启停操作。

4、冬季供暖严格按照供暖运行技术指标运行(系统泄漏率、每平方米能耗控制指标、每平方米循环流量控制指标、每平方米循环水泵耗电控制指标等)。

5、合理规定在初寒期、严寒期和末寒期的运行调节方式。根据实际情况，灵活运用质调节、量调节、分阶段变流量的质调节、间歇调节等运行调节方式。

6、严禁用工业用水进行草地灌溉。

7、全部实现路灯的自动控制(例如声控)等。

(二)控制维修成本的方法

管理方法：

1、编制维修成本控制计划。

2、制定严格的维修工具、材料、零部件的采购、出入库、配送和使用回收等规章制度。

技术方法：

1、在一座建筑物正常运作的整个生命周期中，运转完全正常的设备，即近乎达到免维护水平的比例只有40％～60％；正常运行但存在潜在故障增长趋势的设备比例为20～30％；运行基本正常，但报警水平在增长的设备比例为15％～20％；已经存在严重问题，必须及时采取有效措施的设备比例达5％～20％。要实施有效的设备维修服务并控制维修成本，就必须针对以上四种状态的设备编制不同的维修养护计划并严格实施，以保障安全运行，降低维修成本。

2、设备在其寿命周期内发生故障的情况，与人的一生很相似。人有幼儿期、青壮年期和老年期。设备相应地有初期故障期、偶发故障期和磨耗故障期。

(1)在初期故障期：设备维护服务人员要了解设备中寿命最短的零部件，编制管理档案，并经常加以特别关注。还要了解设备中最重要最昂贵的零部件，编制管理档案和应急处理预案。还要了解设备在设计、安装、调试等方面的缺陷和不足，找出隐患并加以解决，尽快降低设备的初始故障率使其进入稳定运行状态。

(2)在偶发故障期：此时设备的故障率下降到准许故障率之下。在这一阶段，应着重提高设备维护服务人员对故障的检测诊断能力和修理能力，加强对材料备品的管理。

(3)在磨耗故障期：这时设备或设备系统已接近或达到各自的寿命期，由于零部件的磨损和材质的劣化故障率上升。但如果在磨耗故障期之前将部分零部件更新就可以降低此时的故障率，减少维修材料的更大消耗。

在这个时期还应精心进行预防保养，定期对零部件进行检测，掌握其劣化，程度。同时坚持平时的清扫、给油、调整，减缓零部件的磨损和劣化进程，延长使用寿命，降低维修成本。

(三)控制人工成本的方法

管理方法：

1、编制人工成本控制计划。

2、因事设岗，因岗定员。

3、科技含量较高的物业管理项目(例如智能化大厦)，其设备维护服务人员可以实行定编人员与外包人员相结合的人工管理模式。

4、科技含量较低的物业管理项目(例如普通住宅小区)，其设备维护服务人员可以实行“一岗全责”的定岗定编管理模式。这种用工模式的特点就是改变岗位的单一性，强调岗位的综合性，其本质就是“减少岗位种类，增加岗位内容”。实践证明，这种方法非常适用于科技含量较低的物业管理项目，对减少用工、降低成本、提高效益(工作效率和员工收益)、做好工作具有显著的效果。

技术措施：

1、组织实施“强化专业，―专多能”的培训。

2、组织实施“强调综合，一岗多责”的培训。

设备维护服务成本控制的效果

这里以一个能源成本控制的成功案例来论证“设备维护服务成本控制”的效果。

(一)设备情况

某物业管理项目部接受委托对一个普通居民住宅小区(建筑面积1万m2，两栋6层砖混结构的居民楼，120户业主)提供冬季供暖服务。供暖设备是一台DEQ-95型自动燃气锅炉，输出热量为930KW，允许最高出水温度为90℃。全年供暖费收入33万元。

(二)节能控制

该项目在2001--2002年供暖期采取了以下节能措施：

1、在供暖前对全部地下管网实施了大检修，使外网因跑、冒、滴、漏导致的热损耗降低为零。

2、在供暧中严格控制出水温度。不经领导批准，任何人不得擅自升温。同时定时入户测温，确保室温不低于18℃(北京地区国家规定是16℃)。

3、在供暖全过程实行了“分阶段变流量的质调节”运行调节方式。即：在整个冬季，把供暖期按室外气温的高低分为几个阶段。在室外温度较低阶段中保持较大的流量，而在室外气温较高的阶段中保持较小的流量。但在每一个阶段内采用质调节来保持室内设定温度。

(三)效果显著

实施节能控制前：

燃气日均耗量：894m3。

燃气总耗量：894m3×145=129,630m3＝130,000 m3。

燃气总费用：1.8元×130,0003=234,000元。

实施节能控制后：

燃气日均耗量：614m3。

燃气总耗量：614m3x 145＝89,030m3＝90,000m3。

燃气总费用：18元×90,000m3＝162,000元。

综合效益：

社会效益：节省燃气40,000m3。

环境效益：减少了燃烧废气向大气的排放。

经济效益：

(1)节支(等于增收)：72,000元。

设备维护范文第5篇

那数控裁剪机需要怎样的维护，完成哪些步骤才能真正保证设备更高效的运行，发挥最大功效呢?

全球软性材料裁剪专家一和鹰科技的资深售后服务工程师结合多年的维护经验，将提供给客户最实用、最合理的设备维护小贴士，以供大家参照和运用。

裁剪用的裁刀需要怎样保养，如何确保裁刀始终处于良好的工作状态，保证裁剪的精度?

裁刀是裁剪作业中经常用到的配件，也是关系到裁剪精度的重要零部件之一，因此，裁刀需要每日都进行仔细的维护。在每天的日常维护中，要仔细检查刀具的宽度，首先，拆下打孔器，取下裁刀，然后用游标卡尺检查裁刀宽度的上，中、下三值，取平均值作为目前裁刀的数值，以保证裁剪的精度，一旦裁刀宽度值不符合标准，就要及时更换裁刀。

如何预防滑块在高速运动中出现故障?

滑块在裁剪作业时，随着裁刀一起高速运动，直接影响裁刀的裁剪精度和裁剪效果，如果滑块在作业过程中发生故障，将会影响到整个裁剪作业的精度，因此，在每天裁剪作业前，要仔细擦去滑块四周残留的油脂，重新在滑块四周涂上耐高温的油，这样就可以避免滑块在高速运动中发生故障，影响滑块寿命，也影响裁刀裁剪的精度。除此之外，如果滑块装上有明显的晃动则需要进行及时更换。

开机前，要做哪些重要的检查?

开机以前，对于以下几点要做特别仔细和认真的检查。

1　气压检查，要注意检查总气压与Y轨气压，总气压要在0.5MPa，Y轨气压要在0.1MPa，保证气缸能够正常自如活动。

2　确认机头处齿形皮带是否能自如活动，是否有磨损或裂纹。如果在推动中有迟滞感，说明轴承已经开始磨损，将影响到裁剪机裁剪质量，需要立刻更换轴承。

3　确认磨刀石圆形皮带是否能顺畅转动，为延长皮带使用寿命，请在皮带上抹少许油，注意，切勿在皮带上过量使用油，以致皮带打滑，导致磨刀效果不好。

日常应该如何对偏心套提前做保养?

偏心套在裁剪机使用前，要仔细的在偏心套与拉杆连接处擦上油，这样就可以防止偏心套在使用过程中因为磨损过度而导致破裂。定期检查偏心套与轴承的间隙，定期更换。同时，钛合金组件也要定期检查磨损情况，并定期更换，更好的延长设备的使用寿命。

每天使用完毕后，要对裁剪机做哪些重要的检查和维护?

每天使用后，对裁剪机的清扫，是十分重要的，直接影响到裁剪机的顺利裁剪和裁剪精度。因此要对裁剪机在使用完毕后做以下检查和清扫工作：

1　对裁剪机X方向与Y方向导轨要用气枪对导轨周边以及机头内部，Y导轨齿形皮带内侧进行清扫，保证机台周围清洁。

2　使用气枪清扫刀盘，防止由于布屑、杂物堵塞刀盘内部磨轮，影响裁剪。

3　十字光标要确认在原点复位后回到贴标签处，保证下次裁剪的裁剪精度。

4　对刚毛表面的碎屑要进行仔细清理，防止刚毛转动时将碎屑带到机架内部。

5　使用气枪清扫电控箱里面的灰尘(断电情况下清扫)，防止灰尘堆积造成电器件短路，引发机器故障。

裁剪机导轨对于裁剪作业十分重要，请问对于导轨要采用怎样的维护措施?

要保证裁剪作业顺畅，就要保证机头可以在X、Y导轨方向运行顺畅，这需要在X方向、Y方向导轨注入润物油，定期处理导轨内的杂物，这样就可以防止导轨锈蚀，机头运行顺畅了。

怎样能保证真空泵安静、正常运转?

保养真空泵首先要取下真空泵的油帽，为真空泵轴承注一定的油，以保证真空泵能平顺运行，不会因过度摩擦而产生噪音以及故障。其次，要认真清理真空泵的变频器风扇，避免由于散热不便而缩短变频器的使用寿命。

气缸、刚毛砖、检查板应该如何维护与保养?

首先，我们要打开检查板，取出活动滤板里的布屑与杂质，防止布屑堵塞影响吸气效果；

其次，在气缸的光杆、滑杆上注油，保证气缸动作连续轻松；

第三点，对于刚毛砖的清扫，要使用气枪与镊子等将堵在刚毛中的布料碎屑，刚毛断头仔细清扫，避免因杂质堵在刚毛中，导致刚毛弯曲而产生缝隙，造成刚毛切断，影响裁剪作业。

常规易损件更换要注意哪些重要事项?

1　要注意在进行各部位调整及更换零部件时，请务必要将电源关掉后再投入作业。

2　更换刚毛时，请注意不要把螺丝类的东西掉进机器内，否则，异物容易造成机械故障，同时，安装刚毛管时螺丝一定{耍锁紧，以免螺丝松动导致刚毛管断裂。

3，特别要提醒的是，X、Y，Z各部位的原点及传感器在出厂前已经调配好，请不要触摸。而各部位压缩空气气缸用的速度控制器已调整为标准速度工作状态，请不要触摸。

想了解一下刚毛砖更换需要哪些步骤?更换刚毛的顺序是：

首先，取下机器两侧的护板

然后，取下安在链条上的固定螺丝(各2个)，从链条上将刚毛管卸下。

接着从滑动式刚毛管上取下刚毛，把新的刚毛固定在刚毛管上。更新完刚毛后，将刚毛管重新安装到链条上。裁刀的更换步骤有哪些?请按以下顺序，正确的更换裁刀：㈩确认一下刀具下降后下端不会碰到任何东西。(2)取下固定螺丝a.使导杆与连杆分离。

(3)把连杆抬到偏心轴的最上边。取下固定螺丝b(换滑块)。

(4)拧松固定螺丝c，将扭杆，滑块和刀片向上方拔出(换滑块)。

(5)拧松固定螺丝d.取下刀片(换刀和滑块)。

(6)换上新刀片，将固定螺丝d拧到刀头部，不要拧紧。然后，清除滑块以及滑块箱内的污物，并一定要涂上黄油《换刀和滑块)。

(7)按照由(2)至(5)的相反顺序，把刀具装上。

(8)刀具安上后，用手慢慢地转动偏心轴，确认刀具是否在布料压板部分的导辊中通畅地上下运动。

如果刀具安装不正确，刀具的上下运动就会变沉，修正，调整。

(9)调整结束后，请将固定螺丝d拧紧。

磨刀石如果需要更换，将如何更换呢?

磨刀石更换首先从皮带轮上取下成组圆皮带，然后拧下磨石下侧的M4埋头螺丝，从磨石轴上同时拔下磨刀石，将新磨刀石插入磨石轴，用垫圈和M4埋头螺丝固定。此时，先将成组圆皮带挂到磨刀石上，再插入磨石轴，接着将成组皮带安装在皮带轮上，就完成了磨刀石的全部更换工作。

如果打孔针需要更换，将如何更换?

打孔针的更换步骤是

1　取下冲孔装置的护盖。

2　用备件中的卡盘手柄拧松卡盘，取下旧针，换上新针。

3　按下刀具头部的从左往右数第2个电磁阀(N02)的手动操作按钮，这样可以在卡盘位置进行调整，使针尖插入刚毛表面以下约6mm，就完成了针的更换。

刀盘清理及零件的更换步骤有哪些?

1　如图1，请拧松红圈所示范围内的4个指头螺丝；

2　如图2请拆掉黑圈内的三个沉头螺丝。

3　如图3所示，拆掉图2中的三个沉头螺丝后，就可以打开压盘。

4　请清理压盘内部，检查5个或9个轴承，轴承应当轻松的转动，检查位置如图4黑圈所示。

5　 如果轴承不能轻松的转动或者有损伤，我们应当更换损伤的轴承。松掉下图5A中所示的A部分的螺丝，刀槽块B(图5B)就能拿下来。

6　请松掉图6中C和D两个黑圈所示的螺丝。

7　请拿掉如下图7A所示G处的指头螺丝。

G处的指头螺丝应当首先被拿下来，然后拿出如图7所示位置的指头螺丝。

8　如下图使用T型扳手或者L型扳手拿出滚轮轴和轴承，按步骤拿出4个轴承。

9　进行清理后重新安装轴承和滚轮轴。

10　重新安装刀盘的外壳和刀槽块。

11　最后，在刀盘中插如一把新刀，检查新刀是否能够自由的移动，否则需要重新调整刀槽块的位置。

如何进行滑块的保养，步骤是怎样的?

滑块的保养是裁剪机日常保养中比较重要的一个项目，它的保养步骤比较细致，主要如下：

1　断开裁剪机的电源，保证操作人员的安全。

2　拆下打孔器，便于拆刀。

3　拆下裁刀并测量其上、中，下的刀幅，同时将数据填入裁剪设定笫1项“现在的刀”中

4　拆下拉杆和小连杆螺丝，松开拉杆与滑块的连接螺丝，斜向上拉出滑块，并给滑块加油。这时，有一个很重要的注意事项，要先将滑块上的旧油擦去，然后再均匀的在滑块上涂上一层薄薄的新油(必须采用耐高温的脂，否则由于裁剪过程中滑块上会产生高温，油将起不到作用)。

5　再重新装上滑块，装滑块时，首先注意滑块下部的孔与固刀轴上的孔对应；其次，滑块与拉杆的固定螺丝要朝向机头支板的槽口处：

6　安装拉杆和小连杆处螺丝。要注意装好后要拉动下拉杆，检查拉杆是否已经安装牢固。

7　安装裁刀，要用直尺抵住刀在刀槽块的位置，直到刀的螺丝拧紧，使刀背靠在凸磨轮上。

8　重新装上打孔器，盖上机头罩壳，在装配打孔器与盖上机头罩盖时，小心不要压迫到机头气管，导致气压不足，影响裁剪。

设备维护范文第6篇

[关键词]设备维护管理 全过程控制 创效潜能

中图分类号：F273.4 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）24-0346-01

设备管理与企业安全生产、环境保护、节能降耗和产品质量等密切相关，设备管理是企业重要的物质基础和技术保障。多年来，油建一公司坚持把设备管理作为一项重要工作来抓，牢固树立“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念，从抓基础工作入手，强化全过程管理，实施规范化运作，有效地降低了设备运行费用，提高了创收创效能力。

一、优化前期管理，确保设备投资回报

前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理新模式，油建一公司坚持从提高投资效益出发，加强前期管理，优化增量资产，重点抓好以下两个环节。

一是搞好投资论证。在更新改造清洗、修复设备过程中，紧密结合生产实际，贯彻“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则，全面考虑生产效率、设备可靠性、适用性、维修性、标准化程度，与现有设备的相互关联性和成套性，操作要求和人机工程，设备投资的经济效益，劳动保护，安全节能与环保的要求，设备制造厂的产品质量、价格、信誉和售后服务等。在掌握大量设备技术信息的基础上，按技改计划的要求和单位生产的实际需要，注重优化选型，从技术性、经济性、实用性和安全、环保等方面进行综合评价，以保证更新改造项目投资的科学合理。设备到货后认真查检，及时安装调试和验收，从而使设备投资尽快产生效益。

二是开展效益评估。重点关键设备的购置仅靠前期论证是不够的，还必须辅以过程中的检验。为此，我们成立了重点关键设备效益评估小组。根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标、逐项进行对比分析，正确处理设备质量、技术性能和投资额度三者之间的关系，避免只看价格不看技术的短期行为，使重点关键设备投资管理不断得到改进和加强，确保了设备配置的合理性和经济性。

二、强化中期管理，提高设备运行效率

中期管理主要指设备运行期间的全部工作。针对油管厂设备种类多、管理难度大的实际，我们从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备等三方面下功夫。

（一）以强化检查为重点，管好设备

为适应单位长远发展需要，坚持设备技术管理与经济管理相结合、在强化基础工作的同时，不断加大设备检查力度。一是坚持巡回检查。做到“统一标准、明确责任、分级检查、分层考核”。规定岗位人员定时、定点进行设备检查;随时掌握设备运行状况，将设备隐患消除在萌芽状态，保证设备处于最佳运行状态。二是加强日常抽查。管理区设备专业管理人员不定期对运行设备进行全过程检查，以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对重点关键设备的技术状况进行分析评价，全面掌握了19台重点关键设备的生产维护费用支出情况，为上级部门管理决策、降本增效提供了可靠依据。

（二）以强化动态管理为手段，用好设备

强化设备动态管理，有效提高设备利用率。对重点关键设备实施挂牌管理，责任到人。以正确操作、精心维护为重点，使每一位岗位操作人员熟知自已所管设备的结构、性能、操作规程，经过培训考核，持证上岗。严格执行定人定机制度，认真落实“三好”、“四会”、“六不走”。“三好”就是“管好、用好、维护好”。“四会”就是“会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“六不走”就是“设备不擦洗干净不走;工件不堆放整齐不走;工具箱不摆放整齐不走;交接班记录和原始记录不记好不走;不切断电、水、灯、气流和熄灭火种不走;地面环境不打扫干净不走。对操作者和维修人员在其所使用和维修的设备维护保养上如何去做？应保养哪些部位？“达到什么程度”？从时间、质量等方面都做出明确的要求。设备管理人员坚持每天现场巡视、检查、督促例保及设备情况。大队每月专门安排时间，组织有关技术人员及车间设备管理人员进行抽查，检查结果在大队当月现场管理考核中予以体现。通过精心操作维护有效减少了设备停机台时、修理次数和修理费用。既延长了设备寿命，又提高了油管修复、清洗质量，保证了生产顺利进行，达到了提高单位经济效益的目的。

（三）以提高质量为目标，修好设备

强化维修管理，管好用好有限的维修费用，切实提高设备修理质量。一是严格执行油田准入制度，规范设备修理。二是推行档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备数据管理系统，完善了“零件更换明细单”等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到有案可查，为加强管理、降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值，我们对超龄设备进行了维修效益论证，优选部分设备进行大修，既解决了生产急需，又保证了安全生产。

三、活化后期管理，挖掘设备创收创效潜能

后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。近年来，我们采取灵活有效的措施，努力通过活化后期管理，使设备创收创效能力得以最大限度地发挥。？

一是加大设备技术改造升级力度。着眼于提高性能、降低消耗，切实加强对老化试压、修复、清洗设备的技术改造。近几年来，先后投入设备改造资金1000多万元，主要完成了以下几项改造：一是更新了2套试压设备及配套防护设施;更新了空气压缩机加装空气过滤干燥装置;更新了拧扣机、管子螺纹数控车床、锯床;增设油管探伤设备和降噪装置;更新改造后经济效益显著，可每年平均劳务创收700多万元。

二是开展设备管理“三零三化”活动。落实设备包机制，加大机、电、仪、操、管五位一体的现场巡检力度，争创设备和岗位的完好，努力消除现场脏、松、缺、锈、漏，优化生产环境，通过责任制考核，奖优罚劣，促进了设备管理水平的提升，使关键设备完好率、故障率等设备管理的技术经济指标均达到或优于油田和采油厂等上级管理部门规定的指标。

三是推行标准化管理，不断提高设备管理水平。在设备管理工作中，我们始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓，先后制订完善了设备管理标准、工作程序标准、岗位设备操作维护标准等25项，大力推进设备操作维护标准化工作，努力达到设备管理按程序，操作维护按标准，检修、考核靠制度的工作要求，逐步提高设备管理工作质量和效率。

1、建立科学严密的管理体系，提高设备管理人员和操作工人的责任心，保证设备管理目标任务的落实。

2、大力推进制度化建设，有效规范操作人员行为，保证设备平稳运行;规范修保人员的行为，保证设备维护保养到位。

设备维护范文第7篇

关键词：工业生产设备维护关系探讨

中图分类号：P335文献标识码： A

一、我国企业设备维护工作现状

近几年中，我国企业在设备维护方面的工作有了很大的进步。不过和国外同行企业相比较，仍有着较大的差距。国内好多企业在设备维护上只重视修理，而不注重设备的经常性维护；对设备的维护从不重视，不会主动运用新技术进行设备改造，以提高企业中设备的性能，而是只满足于维修到能用的状态。大多数的企业也认识到这个问题，开始加强设备管理，从而达到提高设备寿命的目的。并且建立了以设备技术状态为基础，预防与计划修理相结合的设备预防维修机制，运用设备检测和故障诊断维修的灵活手段。现行的体制下，我国企业的设备在维护中主要有以下一些问题：

（1）企业对于设备维护目标不够明确，这很容易产生维护预算分配不适宜问题。企业没有系统地组织或建立设备维护知识基础，而设备维护知识的组织是改进设备维护效能的先决条件。

（2）多数企业缺乏对设备维护管理的系统研究和开发，缺少完整的设备维护计划。多数情况下，企业设备的维护只是更换下零部件，没有进行任何的失效分析;缺少管理层的大力支持和预算控制，企业经常把计划和监控功能混淆起来，造成设备维护管理系统失灵，常常是被动式的而不是主动式的维护。

（3）对于问题设备不能及时维修。由于维修车间业务覆盖面宽，有时只重视大修和大型维修项目，对生产过程中发生的故障维修照顾不过来，给生产带来影响。各工种之间有时发生互相推诿现象，易发生相互之间工作不协调的矛盾，影响了维修效率，耽误了生产。

（4）维修部门没有纳入生产管理系统，维护和生产这两个功能部门之间普遍地缺乏集成。维护和生产职能部门之间协调难度大，反映在调度冲突、停产、人员培训、过量库存等方面。

（5）因为维修费用过高，时常存在维修不彻底或维修过剩，通常用大量的维护库存办法来解决要求及时维护的问题;维护人员的加班时间占维护总时间的比例约为20%-40%。如果不进行适当维护，那么所造成的生产损失常常是维护所用费用的几倍、十几倍甚至上百倍。

（6）企业缺乏维护资源。企业对执行日常操作的偏重，削弱了进行长期维护计划的能力。而且，维护计划与维护监督的职能混淆不清，造成监督多于计划,激励生产人员进行基本维护的力度不够。

（7）在大多数场合，维护尚处于手动阶段，自动化程度较低;维护系统的智能性和开放性不强，拓展和升级困难，技术使用寿命较短，形成巨大浪费。

总的来说，我国的设备维护依然处于维护的初级阶段。通常没有组织和建立企业的设备维护知识基础。维护功能没有与生产系统开发、组织结构、人员和信息技术诸多问题集成起来;现有的维护系统与企业战略联系差，由于缺乏有目的的强化，导致这些正式的系统功能在退化。企业领导不重视维护，工作人员不主动进行维护。由维护不良所产生的损失给企业造成了很大损失。以上存在的种种维护问题，制约了我国工业企业设备维护的发展，降低了企业效益和竞争力。

二、企业设备维护的方式

设备的维护方式一般来说可概括为事后维修、预防性维护和改善性维护三种。

（1）事后维修，也称故障维修，是在设备运行至故障停机，或在点检或日常定期检查时，发现缺陷所进行的非计划性维修，维修的目的是消除故障。采用事后维修的方式能够最大限度地提高设备利用率，减少不必要的检修造成的浪费。不过，随着生产系统自动化程度和复杂性的不断提高，事后维修方式下设备故障的不断发生给企业带来了沉重的经济负担。

（2）预防性维护，是以预防故障为目的，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生使其保持设计功能状态，在故障发生之前所进行的各种维护维修活动。预防性维护是防止设备故障发生的有效手段，其已成为现代制造企业所普遍采用的一种维护方式。预防性维护又可分为周期预防性维护和状态维护两种方式。周期预防性维护即以一定的时间为周期，有计划地安排预防性维护活动，维护的目的是预防故障的发生。它是根据设备磨损的统计规律或经验，事先确定维护类别、维护周期、维护工作内容和维护备件等。周期预防性维护针对故障的基本思想是“预防为主”，强调维护设备的安全性，并兼顾维护活动的经济性。状态维护是一种以设备技术状态为基础的预防性维护方式。它根据设备的日常点检、定期检查、连续监测和故障诊断提供的信息，经过统计分析和数据处理来判断设备的恶化程度，或由维护人员根据参数的变化趋势或幅值变化做出判断，并在故障发生之前对设备进行有计划地适当维护。状态维护方式不规定设备的使用时间，能有效避免“维修不足”和“维修过度”，充分利用设备寿命，使维护工作量维持在较低水平，是一种经济合理的优化维护方式。目前来说，状态维护技术是较为先进的，不过，状态维护也存在一定的不足，即其只考虑了设备当前的运行状态，而没有考虑或较少考虑设备未来的运行情况。

（3）改进性维护，是利用完成其他设备维护任务的时机，对设备进行局部结构或部分系统改造，消除设备的先天缺陷，或为防止特定故障的重复发生，以及日常维护、检查、修理方便而进行的改良性维护，以提高设备的固有可靠性、维护性和安全水平。改进性维护结合技术改进和改造，是维护工作的扩展，实质上是设备设计的修改，应属于设计、制造部门的工作范畴。不过，由于维护部门的职责是保持、恢复设备的良好状态，也最了解设备使用和维护中的问题所在，因此在设备固有可靠性、维护性和安全性水平不足时提出改进性维护是进行有效预防维护工作而采取的一种补充手段。

三、设备管理与生产的关系

（1）设备维护是企业生产的基础。企业的正常生产依赖于良好的设备，只要有了完善的设备基础，就能够安全顺利的生产。而完善的设备基础主要体现在它的自身质量，安装质量，维护质量和使用质量上。面对企业已固有的设备，首先要做好设备的日常维护管理；其次就是落实设备的现场维护和巡检，设备在运行过程中随时都会出现安全隐患，所以每台设备必须得有人巡检和维护，在巡检时一定要严禁细致，做的望，闻，触，听，给设备一个干净的环境。另外就是设备的保养，这项工作必须由专人，定时，定质，定量的完成。

（2）设备维护是稳定生产的保证。工欲善其事，必先利其器。设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，设备超负荷运转出现不可修复故障，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺少零件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。

（3）设备维护是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。提高产品质量，增加产量，设备维护是一个重要因素。加强设备维护是提高质量、增产增收的重要手段。应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

结语：实践证明，企业管理中，生产管理与设备维护同样重要，不可偏颇，两者缺一不可，只有把设备维护管理和企业生产协调统一，才能保障企业最大的产值，从而让企业在市场的竞争中立于不败之地。

参考文献

【1】柏连超 生产与设备维护关系的探讨【J】 黑龙江冶金 2013（06）

【2】吴晓林X企业设备管理改善研究【D】 南京理工大学 2013（04）

设备维护范文第8篇

关键词：燃气设备；维护管理；问题措施

中图分类号：TU996文献标识码： A

引言

近些年来，随着节约能源政策的不断加强，燃气行业的发展也愈加火热。然而，由于燃气属于易燃、易爆且有毒的物质，一旦泄露将引发火灾、爆炸和中毒危害。使用燃气所存在的这些安全隐患，都需要依靠我们强大、完善的设备维护和管理工作来降低，甚至避免。

一、影响燃气设备维护管理的因素

总的来说，与燃气设备维护管理有关的因素主要有以下几个方面：

燃气设备被不合法的占用；燃气设备在施工过程中的监督管力度不足；没有一个较完善的燃气设备经营市场，违章操作现象时有发生；缺少一个健全的法律程序做保障，使得维护技术相对落后，管理力度不到位。为此，唯有增强燃气设备维护和管理的力度，才能保证燃气设备能够正常、安全的运行。下面就燃气设备维护管理的几个方面作一些简要介绍。

二、燃气设备维护管理的重要性

首先要做的就是丢掉传统落后的思想和理念，并能够善于用发展的眼光和思维来对待燃气设备的维护管理工作，加强对燃气设备维护管理重要性和紧迫性的认识。必须制定一个全面、完善的燃气设备维护管理体制，切实做到明确目标、落实责任、扎实维护和效果明显。经验总结，只有我们能够真正把燃气的维护管理放在首要突出地位，才能使得燃气设备正常、安全的运行，才能更好、更有效的发挥燃气的真正价值。

其中，气设备管理的核心问题是燃气设备能否安全运行，也就是重点工作在于能否落实燃气设备维护管理工作责任制，能否落实相关技术管理人员、关键设备和重点部件的安全生产责任制。即做到思想认识、责任落实和维护管理到位，才能杜绝燃气使用和维护过程中存在的潜在隐患。具体的在维护管理燃气设备的过程中，要保证设施设备的质量，管理体系的完善，要关注燃气泄漏时的抢修、抢险、维护、管理、保养、检查等工作，才能达到维护管理不断增强，设备运行愈加安全的目的。

三、加强燃气设备维护管理的措施

1、提高人员业务技能

要想提高燃气设备的维修和管理，技术人员的能力是极为重要的一个关键所在。即提高维护管理人员和技术人员的业务知识和技能是不容忽视的。只有在他们的能力和水平不断提高的前提下，才能保证燃气设备维护管理工作的改进和发展，才能使得燃气设备维护管理具备管理化、科学化和规范化的目的。

具体的作法包括自学、深造、轮换岗位、集中培训、考试、知识竞赛、比赛活动、岗位练兵、技能比武、现场培训、典型事故教育等。这些都可以不同程度的提高燃气设备维护管理技术人员的知识能力，使得它们不会被时代前进的脚步所淘汰，能够满足新形势新管理下的技术需要。

加强燃气设备维护管理安全问题教育的力度。通过安排安全生产月的办法来普及宣传教育内容，促进燃气设备维护管理人员更好更全面的掌握各种安全规章和技术知识。让安全生产教育始终处于最关键的地位，时刻提醒技术人员加以重视。为使燃气设备维护管理过程中出现的各种问题能够及时有效的进行处理，要制定严格的抢险预案，还要经常性的给技术人员进行专门的培训。全面增强他们的爱岗敬业精神，提高他们的业务技能，发扬他们的各种优良作风，把这些看作一个关键的工作来落实。

2、加大宣传教育力度

对于用户的宣传一旦得到加强，不但使用户能够正确安全的使用燃气设备，还能逐步增强他们的安全防范和维护管理的理念，进而最大程度的预防甚至避免危险事件的发生，更有效的保证了用户的人身财产安全。由调查统计发现，在最近几年所出现的燃气事件中，大部分的原因都是由于用户缺乏安全使用燃气的知识以及设备维护管理的重要性。不能够及时发现设备所出现的异常和损坏，导致燃气的泄漏，并且盲目的使用电器，造成明火爆炸事件的发生。由此可见，加大对燃气使用用户的宣传教育力度已经迫在眉睫。通过不同的办法和途径向燃气用户普及安全用气以及设备维护管理知识，使得大家都能够认识、保护和正确安全的使用燃气。

3、加强日常维护力度

在燃气设备的维护管理过程中，设备的日常维护管理也是一个相当重要的部分。假如燃气设备的损坏没有被及时的发现和修护，势必将导致巨大的危害。只有加强对设备的日常管理维护力度，才能全面掌握燃气设备的运行情况，及时发现燃气设备出现的问题，有效抑制燃气事故的发生。为此，我们必须强化燃气设备的日常维护管理力度和监督监管任务，保证燃气设备正常安全运行。要想真正做到日常维护管理的监督监管，要确保监督检查有记录，查出问题及时解决，并尽快整改，杜绝日常维护管理只限于形式的现象发生，真正做到维护管理的效果。

4、强化维修管理可靠

该项维修管理是以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据的，通过对设备故障进行评价和分析来制定一个安全、经济的维修策略。

首先对故障后果的评价包括：潜在故障（当前不会对设备运行造成影响，而是当故障一旦发生将带来严重危害）、安全故障、运行故障和非运行故障四种形式。就这些故障的诊断方法包括：状态监测（振动监测、油液分析等监测技术）、根据设备性能检测、人的感觉（视、听、触、嗅）检查。另外，这些故障的维修方法有通过检查诊断技术的运用，决定对设备的预防维修；定期维修或检查后安排的维修方法，用为视情维修方法的补充；故障后维修，在不重要的设备上仍可采用。按照以可靠性为中心的维修管理策略，我们根据故障的重要程度，每个设备的所有功能和故障加以考虑，认真分析制定出每一台设备的维修方针。

5、燃气工程安全措施

当地政府、行政主管部门、建设单位和施工企业要充分认识到安全生产的重要意义，始终把安全施工放到工作的首要位置。不断加大安全法规和条例的宣传执行力度，增强安全生产管理和文明施工的主观能动性和责任意识。要切实加强安全管理领导，保证安全管理职责落实到人，努力提高安全施工管理质量和业务水平。

国家为保证安全生产措施到位，规定工程建设施工企业必须按期缴纳安措费。这是安全施工的有力制度保障。各地建设主管部门要严格依法执行安措费相关规定，以保证安全经费的可靠来源和有效使用，为施工安全提供充足的资金保障。通过行政手段，强制施工企业缴纳施工人员意外伤害保险，并坚持将其作为项目开工的必备前置要件，以此促动企业抓好安全管理的积极性、主动性和自觉性。

严格执行逐级管理制度，杜绝越级管理现象发生。做到责任级级落实，落实到人，充分发挥每个单位及个人的作用，形成企业、个人、监管部门三位一体的安全管理模式，确保安全生产抓到实处，抓住细节，突出重点，不留死角。

针对施工现场存在的种种不规范、不安全行为，加大专项整改力度，完善并实施操作性强、符合实际的安全生产管理制度，把安全生产效率和单位、个人的经济效益挂钩，制定相应奖惩措施，加强监管力度，确保安全管理各项措施落实到位，各项制度执行得力。

鉴于施工人员千差万别的具体情况，按照重点突出，统筹兼顾、注重实用的方针，有针对性的采取培训方式，切实增强施工人员自我保护意识，提高安全生产业务能力。加强对企业负责人、安全员的定期培训，不断强化法律知识和理论培训，提高实际操作水平。针对特种岗位施工人员，不仅要做好安全培训，还要做好职业资格监管工作，必须做到100%持证上岗。

结束语

燃气设备安全维护管理关系到国家经济发展和社会稳定，关系到燃气企业健康经营和施工人员的生命安全，必须受到高度重视。保障燃气设备使用安全，需要主管部门、燃气企业和从业人员的共同努力。请大家携起手来，提高安全生产意识，切实落实安全措施，加大监管整改力度，预防燃气设备出现问题。

结束语

[1]孔祥辉;王彦勇.城市燃气管道泄漏原因分析和控制[J].中国新技术新产品.2009(23)：145-146.

[2]杨瑶君.影响城镇燃气管道消防安全的因素及对策[J].现代职业安全.2009(11)：89.

设备维护范文第9篇

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

设备维护范文第10篇

关键词：机械设备；设备维护；维护措施

中图分类号：F407文献标识码： A

改革开放以来，我国的经济建设迅猛发展，极大地推动了工业化生产行业的快速推进。然而，在大量使用机械生产的同时，机械设备的维护工作也是日益增多，并且，相应的维护难度也是不断加大。文章重点探索机械设备的维护。

一、机械设备维护的重要意义

维护保养做得好能为企业节约成本。设备的维护保养是一种追加的劳动，这种劳动能保证机械设备处于良好的状态，保持设备的完好率及利用率，进而减少故障停机日，在很大程度上保证了企业的正常运转。

二、机械设备维护的常见问题

(一)设备管理问题

部分企业在进行机械设备管理上存在很多问题。例如，管理制度缺乏规范性，管理制定执行力不够等。在管理过程中，部分企业为了获取更多的经济利益，不仅不关注设备的更新和完善，还使得设备超负荷运行。这种情况下，很多机械设备都存在一定的安全隐患，最终，很可能为企业带来不小的危害。

(二)资金不足，设备更新缓慢

资金的不足会导致机械设备更新换代慢，加重维护保养的工作量。对于企业来说，更换现有的机械设备需要动用很多的资金，因此，只要设备能够运转，无论状态如何，企业都不会轻易更换。对于已经严重老化的机械设备，定期和不定期的维护保养的工作量会很重，而且难度很大。随着设备故障率的加大，维护成本也会不断加大，企业就不可避免要面临“弃之可惜，用之太贵”的局面，徘徊在换与不换之间。

三、机械设备维护措施

(一)对维护制度进行完善

将“强保养”作为维护工作的核心制度，并在这个中心基础上加以辐射和修订。以“零等候”为执行核心，辐射机械设备的维护人员实行软硬件的更新以及完善。“零等候”主要是指：当机械设备出现故障时，维护人员要在第一时间进行维修，并在第一时间内获取维修资料以及维修工具和维修备件等等。“强保养”主要是指：对企业的机械设备维护工作进行强制性规定，必须在规定的时间进行机械设备的维护工作，不能因为任何人为因素耽误设备的维护工作。同时，要对设备维护的重要意义进行宣传，使得维护人员认识到良好设备维护的重要作用，并且，自觉履行维护任务。

(二)机械设备保养技术管理强化

机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

(三)提高维护人员的职业技能以及道德素养

随着企业使用的机械设备科技含量的不断提升，维护人员的职业技能要求亦是不断提高。然而，在一些企业当中，部分维护人员并不具备机械设备的维护能力，以至很多维护工作不到位，甚至出现一定的不良作用。因此，有必要采取有效的促进措施，提高机械设备维护人员的职业技能以及道德水平。加强培训，持证上岗，是提高维护工作团队整体素质的有效模式。在新员工聘用时候，需要对应聘者的技术职称加以判定，确保聘用人员具有相关的维护职业资格。在新员工入职后，要以各种方式进行技术能力培训以及道德培训。例如，帮助员工对企业的机械设备的性能以及使用有所了解，并且，掌握相关的维护技术以及注意内容。这些能够让员工更快、更好地投入到实际的工作氛围，提高工作效率。另外，道德培训也是不能够缺乏的，只有端正工作态度，具有认真、负责的心理，才能够真正地将机械设备的维护工作做到位。

(四)构建考核机制，提高维护效率

企业在构建机械设备维护方案后，要有效保障方案的顺利、高质量完成，就必须设定系统、完善的逐级考核制度。将具体的维护责任落实到所有的具体维护相关责任人，从而使得所有相关维护人员认识到自己的责任，并承担相应的责任。只有这样，才能够使其对工作给予充足的重视，并确保机械设备的维护方案顺利达成。

四、结论

改革开放以来，我国的机械设备生产和应用进入了全新的发展阶段，很多先进的机械设备投入到实际生产运营里，为企业创造了更多的经济效益和社会效益。然而，随着机械设备技术要求的不断提高，很多企业的机械设备维护工作难度不断提高，甚至很多问题出现后，维护人员不能够及时解决，从而严重地影响到了实际的生产质量。为了更好地推动机械设备的良好运转，文章结合企业机械设备维护问题，探索了有效的解决措施。

参考文献：

[1] 周正. 加强机械维修保养提高设备管理水平[J]. 科技致富向导. 2011(11)

[2] 刘顺周,关佳亮,郎洪. 论设备的维护保养与维修资料的管理[J]. 科技资讯. 2007(15)