商品混凝土搅拌站范文

商品混凝土搅拌站范文第1篇

关键词：商品混凝土；搅拌站；设计

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

一、进料仓的地下结构的设计

进料仓的地下结构有基础和地下室砼侧壁两部分。由于进料基本无地面上部荷载，且其内部重量不超过其所替换的土体重量，考虑地基补偿效应其底部片筏地板的面积等于其建筑面积即可，无需计算。且因基底净反力较小，可按其板跨的长度选择板厚。进料仓的难点及重点在于地下室砼侧壁的设计与计算。

（1）地下室砼侧壁的计算模型：当地下连续墙（地下室砼侧壁）顶有梁板连接（或有刚度足够大的压梁）时，可将地下连续墙按上端铰接下端固定的1m宽的单向板进行设计，但墙顶若无梁板连接时则只能按悬挑板进行设计。由于按悬挑板设计将非常不经济，故在和设备设计方配合时应尽量建议设备设计方在不影响斜坡传送带传送的前提下，尽量使得两侧地下侧墙之间有梁板连接或压梁为宜。

（2）地下连续墙的荷载计算：荷载的计算和选择应考虑诸多因素包括：基础以上各土层的重度与内摩擦角，地下水位标高（地下水以下土层应取浮重度，且应考虑水侧压力），地面堆载的等效均布荷载，大型运砂车轮压荷载等。以上因素造成的地下连续墙侧壁压力均应考虑。计算土层侧压力的公式较为复杂，因根据各土层的物理、力学指标具体情况具体分析后确定。

（3）在以上荷载的综合作用下，可采用理正结构软件进行地下连续墙的截面及配筋计算。在配筋时应注意，在配筋总面积满足的条件下，应尽量配小直径间距密的钢筋。还需重点注意的一点是：片筏地板底面支座与连续墙下端外侧配筋应同取片筏地板底面支座负弯矩与连续墙下端弯矩中较大值进行配筋。

（4）斜坡传送带每条设两排支柱，支柱间距在1～2m之间，单根支柱竖向荷载约为50kN，该工程浅基持力层为粉质粘土承载力特征值为15kPa，考虑传送时的动力系数1．1。由于竖向荷载较小可采用双柱联合基础。双柱联合基础的设计由于支柱荷载相等可不考虑重心的调整，但应注意双柱之间地基梁的配筋计算，应与条基的计算相同。

二、混凝土搅拌站的基础及地下结构设计方案

（1）选址尽可能选在交通便利，环境不受影响的区域，且应避开地震断裂带以及山地边坡不利地形；

（2）根据实际的土层分布及是否存在软弱下卧层的情况确定基础形式及基础的埋置深度；

（3）应考虑设备及上部机构在地震作用下的柱底轴力的放大（上部竖向荷载及设备满料时的柱脚内力已由设备设计方提供，但未考虑其风荷载及地震作用）和地面堆载及大型运砂车对地下侧壁的影响；

（4）在开挖基坑时应根据具体土质情况考虑是否需要进行边坡支护；

（5）在保证结构安全的前提下，适当改变原地下结构的结构布置方案，达到经济性方面的要求。

三、控制系统的安全性设计

（1）设备安全的保护。现实生产中经常会遇到搅拌机电机烧坏的故障。实际上，如果控制系统的安全设计合理，完全可以避免这种故障的发生。在搅拌机控制上，宜采用过流保护、过载保护和过热保护装置。其中过流过载保护国内同行都在使用，但是过热保护使用很少，但实际效果很明显。往往电机一过载，电流马上上升，保护开关在短时间内就会切断电源;如果负载是慢慢增加，过流过载保护就很难反应了，往往就会发生烧电机的情况。另外，电动机里热敏保护的使用也能在电机温度过热时及时切断电源进行保护。

（2）提升斗控制的安全性设计。使用提升斗的搅拌站，因其占地面积小，安装灵活，移动方便，很受用户欢迎。但是这种形式搅拌站的提升斗的安全性就要加以重视。我们常看到提升斗前的栅门安全开关被拆除或破坏的现象，这是很不安全的。设计时应考虑把到底限位和绳松开关结合在一起使用，安全保护就更可靠了。

（3）控制系统整体设计上的安全性设计。在使用中，操作人员在现场需要接触到的电器全部使用24V，如操作面板上的按钮、指示灯、现场的电磁阀、限位和安全开关等。而交流的220V宜通过380:220的隔离变压器获得，主要用于交流接触器的控制，这样的22OV电压与直接取相线和零线的22OV电压相比，一是安全可靠，二是在总线路发生故障时，220V控制电压变化不致于太大，不会由于线路三相不平衡造成控制电压波动较大，损坏控制元件。PLC输入点和PLC的输出点全部经过中间继电器隔离，如果现场执行元件发生故障，不会损坏主控设备。

四、混凝土搅拌站质量管理

（1）努力降低混凝土生产成本。为了确保经济效益，必须要学会对混凝土生产进行成本控制，确保质量的同时，依靠科学管理来降低成本。主要措施有：在保证混凝土强度和活性的前提下，降低水泥的用量；根据不同季节使用多种外加剂，如夏天用缓凝型减水剂，春秋掺标准型减水剂，冬天掺含有防冻成分的减水剂；另外，利用高效减水剂来减少混凝土的水用量，在水胶比一定的情况下，随着水用量的减少，胶凝材料用量也会随之降低，进而降低混凝土的成本。

（2）完善管理制度，推行信息化管理。计算机技术是进行科学管理的重要工具，在搅拌站内要完善管理，必须依靠网络技术，实现信息化管理。商品混凝土搅拌站的内部管理, 如生产管理、设备管理、磅房原材料管理、标准配比库管理、成本核算管理等以及各工序间产生的大量信息数据, 需要由计算机进行准确、快速地处理和管理。通过实施计算机管理信息系统, 达到与混凝土搅拌站计算机控制系统、磅房地中衡系统、试验室原材料及混凝土产品试验检测系统无缝集成, 从原材料试验、生产任务单下发、配合比通知单上传搅拌楼控制室、混凝土产品质量控制、统计报表编制、查询等一系列数据处理业务的自动化、智能化完成，这样就能够得到提高管理效率，既节省人力，又快速准确。

五、结束语

搅拌站的设计直接关系到混凝土的生产和企业在市场上的生存能力，所以管理者要做到自己业务熟练，然后在技术、经营、生产上做到规范操作，科学掌控，既要管理好生产，降低成本，提高效益，同时又要依靠信息技术加强混凝土搅拌站的质量管理。对混凝土搅拌站系统设计要求做到精益求精，才能成为技术、经营、生产等方面的复合型管理人才。只有做到事前、事中、事后控制，才能在激烈的竞争市场立于不败之地。

参考文献：

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[3]张航。 混凝土搅拌站的常见故障及解决方法[J]。 机械管理开发,2012,(4)。

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[5]卢水良。 现场混凝土搅拌站的生产和质量管理[J]。 广东建材,2012,(6)。

[6]邱茂生,刘一敏,王芳利。 浅谈混凝土现场搅拌站的建设[J]。 广东建材,2012,(6)。

商品混凝土搅拌站范文第2篇

关键词：混凝土搅拌站 系统管理 信息化系统

0　引言

随着国家经济建设和对固定资产投资规模的投入增加，对于商品混凝土的需要越来越大，正在成为一个不断壮大的产业，出于对施工的规范和环保的要求，国家先后出台了《环境噪声污染防治法》和《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》等法规文件，以约束施工中出现的噪音污染，要求混凝土搅拌必须要集中进行，变粗放型生产为集约化模式，是混凝土生产方式的重大进步。各地纷纷建立了商品混凝土搅拌站，迅速从最初的市场急需变成了市场饱和，实际上小城镇中有两到三家商品搅拌站就足以满足当地的建设需要。如何让自己的搅拌站在竞争中发展壮大，显然管理水平的提高必然是重要的措施之一。提高效率，保证质量是管理实现的终极目标。质量就是企业的生命，混凝土的质量直接影响了工程的质量，所以在搅拌站的管理中要对材料选购、设备检查、技术人员培养、自然条件的变化、施工中的交通情况、工地的施工条件等环节全方位的控制，做到宏观管理，统一调配，人力和车辆配备充分，在保证工程用量的同时，也为意外情况做好预案。

1　对搅拌站混凝土的生产进行有效的管理

商品混凝土的生产包括选购材料、科学计算配比、生产、运输、交货抽检几个方面。管理者必须具备很强的专业知识和高度的质量意识，不断学习和掌握混凝土生产的知识和新技术，而且必须对成品进行严格检验，严格规范标准，杜绝为了追求利益而弄虚作假。

1.1　原材料的控制 进货渠道要正规合理，坚持从名优品牌厂家进货，进厂把关非常重要，必须对材料进行严格筛选和检验，不符合标准要求的原材料一律禁止进入搅拌站。

必须保证水泥来自声誉好的大型旋窑水泥厂，保证水泥产品具备三证。选用的必须是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不能低于P·O32.5，随时采集样品进行抽检，按批复检混凝土凝结时间，安定性与强度等指标。

选用高标准优质的砂石料，大粒径砂子虽然成本较高，但是能够大大提高混凝土的强度。同时为了有效的控制成本，可以在保证强度的情况下来降低水泥和外加剂组分的用量。对砂子要做度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度等各项指标的检测；对碎石要对颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、压碎指标等进行检测。商品混凝土一般使用饮用水进行搅拌，如果使用的非饮用水源，要定期进行检验，即使符合标准，还要通过混凝土试验最后确定是否能用。

外加剂和矿物掺合料对混凝土的质量有重要的影响，搅拌站的管理中，首先要解决好化学外加剂和矿物掺合料的配套供应和应用技术问题，以免影响混凝土的生产进程和质量。外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物等。如果根据需要更换外加剂品种时，必须要清洗干净外加剂储存罐及计量器。对于目前普遍采用粉状膨胀剂要专门的筒仓，要严格按照国家的规定标准进行配比，除了分批抽检混凝土的物理性以外，还要对不同批次的水泥进行适应性检验。实践表明外加剂、掺合料和水泥三者间明显带有适应性。当水泥生产厂和外加剂厂数量少的时候，适应性容易把握，所有采购时，只要能够保证质量，尽量从固定的生产厂家进货，确保形成稳定的适应性。由于我国外加剂厂和水泥厂较多，因适应性问题而衍生的工程质量问题较多，这一点必须要引起搅拌站管理者的高度重视。

1.2　配合比设计与控制 配合比的设计和控制是混凝土生产的最关键的技术环节，操作人员必须树立为整个工序负责的思想，要和施工单位进行详细的技术沟通，按照他们提出的要求和反应的问题反复进行试验，确保做到配比符合工程质量要求。配比首先要考虑的是原材料各种参数，水泥的强度等级、骨粒的等级和外加剂的种类，设计出有适当间隔的水灰比例，然后进行多次配比试验，当试拌后，混凝土的和易性达到要求时就说明配比完成了，之后还要在每个工作班内，抽取混凝土拌合物进行抽样试验分析，以控制好混凝土的配合比。

1.3　生产、运输过程的控制 生产、运输要遵循如下流程：

技术人员要对每份配合比进行试拌，测定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性，进而评定其和易性是否符合工程的要求，经过反复调整达到标准要求后，技术人员签字后正式进行生产。对于计量环节，首先要检测好测量工具和设备正常，操作者和质检员要定期检验，加强监控，及时查看分析报告，确保误差值在正常范围内，对于连续出现的负正偏，要及时查找原因，排除故障。搅拌环节是生产混凝土的核心，该环节对以后工序有着重要的影响。操作时，必须把各种原材料的名称和规格清晰的标注在操作平台上，操作人员技术必须过关，培养经常复核和反复纠错的习惯。

运输时，要合理调配车辆，控制好路线和时间，做到即不误时，连续供应，又保证混凝土运输不影响其质量。尤其要注意混凝土罐的护理，及时清除里面的积水，保证在运输过程中罐体持续运转，保持混凝土良好的和易性。综合分析气温和混凝土的性能因素来控制入泵时间。

把成品送到现场后，确认品种、等级和数量，然后要认真检验。如果条件发生变化，要适量加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和缓凝时间。使用二次掺加减水剂时，要保证保外加剂均匀掺入。

2　努力降低混凝土生产成本

商品混凝土搅拌站范文第3篇

关键词:混凝土；搅拌站；管理；大堆料核算

Abstract: the concrete is the most basic materials in building products, the quality represents the image of program management. Execute centralized management to ensure quality of concrete mixing station play a very important role. Mass of material accounting model innovation has made in guarantee the quality of concrete mixing station implement the cost control, on the basis of finishing the economic benefits of enterprise goals. In this paper, the problems existing in the concrete mixing station management to carry on the simple analysis and put forward the strategy of the implementation of centralized management, and explores the "concrete and mass of material accounting model, to carry out the daily accounting, weekly summary analysis system" problem. Practice has proved that to implement centralized management station, innovation of material calculation model is feasible and worth extending accounting and management mode, hope this article can provide certain reference station related staff.

Key words: reinforced concrete; Mixing plant; Management; Mass of material accounting.

中图分类号：TU5文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

前言

近几年来，随着高铁建设的快速发展，公司在建铁路工程项目的规模越来越大，每年的混凝土需求量也越来越多，一个工程项目的混凝土需求量少则10多万m3，多则100万m3以上,因而自建混凝土搅拌站规模和加工能力也随之快速扩张。为此，公司积极推行搅拌站集中管理，创新混凝土及大堆料“日核算、周汇总分析”核算模式，在保障施工生产混凝土供应、材料成本控制开展了积极的尝试，从而也取得了一定的成效。

一、理顺管理关系，强力推行混凝土搅拌站集中管理，有力地保障了混凝土供应，为材料核算打下基础。

2009年以前，公司各项目混凝土搅拌站管理主体各不相同，有的是项目部，有的是机械租赁中心，有的是劳务队伍。由于不同主体，混凝土质量的控制、生产供应保障能力以及成本管控水平存在着不足和较大差异。为克服存在的不足，2009年初，经公司研究决定，从某铁路客专线开始将所有混凝土搅拌站逐步集中到机械租赁中心统一管理，主要管理模式如下：

1、混凝土搅拌站归口集中管理，从而理顺了搅拌站与各项目经理部之间供需关系。一是设立搅拌站项目经理部，实行经理负责制，由机械租赁中心在工程项目设搅拌站项目经理部，由所在项目指挥部统一管理，受指挥部和租赁中心双重管理，全面负责搅拌站的生产、供应管理工作，集中管理各混凝土搅拌站机组及配套设备和设备操作人员等；二是每个搅拌站实行站长负责制，原则上每个（或2个）混凝土需求项目经理部设立（共建）1个搅拌站，混凝土需求项目经理部按施工计划安排向搅拌站提出需求计划，搅拌站按施工生产进度组织混凝土供应；三是分清质量控制责任，搅拌站对混凝土加工质量负责，原材料由搅拌站所在项目经理部物资部门负责送检，混凝土由项目经理部试验室负责检测。

2、以经济为纽带，明确双方管理职责，从而形成相互监督制约的成本责任关系。一是混凝土实行加工费结算，各搅拌站加工混凝土实行加工费用结算方式，加工费含搅拌站机组及配套机械和小型机具等机械折旧费、混凝土运输费、人员工资、水电、燃油、辅助材料以及管理费等；二是由搅拌站项目经理部与各项目经理部签订合同，各项目经理部按加工混凝土量和加工费每月与各搅拌站结算；三是项目经理部负责供应水泥、砂石等原材料，并负责大堆料验收、盘点、消耗核算和原因分析等，搅拌站负责混凝土拌合，并派人与项目部共同验收、盘点大堆料。

3、实行独立核算，自负盈亏，完善搅拌站各项基础管理工作，为开展材料核算奠定基础。一是搅拌站项目经理部与各施工主体项目部之间、搅拌站项目部与机械租赁中心之间均实行独立核算、自负盈亏；二是规定现场混凝土的计量方式（主要是参考商品混凝土计量），原则上按结构设计混凝土量合理扣除一定体积（如钢筋及预埋件、孔道等）后再加合理损耗率等，如钻孔桩以设计量加预留桩头（桩头预留0.5m—0.8m之间）再考虑5%的扩孔系数；三是完善混凝土搅拌生产供应、现场验收管理体系，搅拌站严格按浇筑令和配合比生产并填写好记录，保证生产记录可追溯性，项目经理部在现场验收实行领工员和劳务队伍有权领料人双签，并做好验收记录，为混凝土及大堆料核算提供依据。

从规范某铁路客运专线7个项目部混凝土搅拌站集中管理模式开始，此后新建搅拌站如：某某4个混凝土搅拌站、某某4个搅拌站，某某3个搅拌站以及级配碎石拌合站和某某四个项目部设2个搅拌站以及某搅拌站都由机械租赁中心设立搅拌站项目经理部（或直接）统一集中管理。2009年至2012年6月，全公司自拌混凝土总量达500万m3，占全公司混凝土总消耗量的83%（含商品混凝土），通过搅拌站集中管理，不仅混凝土质量有保证，有力地保障施工生产顺利推进，而且为开展混凝土及大堆料成本控制打下了良好的基础。

商品混凝土搅拌站范文第4篇

关键词：商品混凝土；搅拌站；系统；措施

中图分类号：TV331文献标识码： A

混凝土是城市现代化建设的主要原材料，随着混凝土用量的大幅度增加，混凝土搅拌站由以往的单机形式逐步发展成为带有计量装置的现代化搅拌站。混凝土搅拌站又称作混凝土工厂，主要是对混凝土进行集中搅拌的一体化装置。随着科学技术的发展，计算机的更新换代，电子技术、检测传感技术、自动化控制等技术的发展，使混凝土搅拌站控制系统朝着高精度、高质量、高效率基于机电一体的信息化方向发展。现阶段，我国的重点工程和基础建设步伐的加快，对混凝土的需要量也逐渐在加大。所以，对混凝土控制系统的智能性要求也越来越高。

1、概述

1.1、混凝土搅拌站概述

在现代化生产建设行业中，混凝土搅拌站是必不可少的比较复杂的集成了机械、电气一体化的重要施工设备，它主要由搅拌部分、配料部分、和控制部分等构成。配料部分的功能是由控制部分按照配方来计量、并运送这些已经计量过的物料到搅拌机中，搅拌部分的功能是按照搅拌时间搅拌这些由配料部分输送来的物料，控制部分主要功能是控制现场的元器件和搅拌站的生产流程，这些部分从运行开始到结束全部进行自动生产，无需人工调节。这样的系统受着很多控制部分的约束，存在着复杂性、不容易控制等因素。因此，搅拌站控制系统的好坏、配料部分的精准度及执行部分元器件的反应速度等因素严重制约着混凝土的生产质量。

1.2、混凝土搅拌站的工艺流程

当混凝土输送车进站以后，操作人员按照调度给定的配方录入具体信息：合同编号、拌机容量、计划方量、搅拌时间、骨料的含砂率和含水率、施工单位、施工部位、砼标号、输送模式、调度和操作员，由上位机监控软件WINCC自动读取并计算生成相关数据。生成数据后，上位机再将本次生成的数据具体化到下位机PLC并转化成相关的控制数据，由PLC发送给各个执行单元进行自动生产。在实际的生产过程中，PLC还将采集到的各种物料称的实际值和各种执行单元的运行状态发送到上位机，来实现混凝土搅拌站的动态在线监控。每完成一次搅拌任务，上位机就将这些生产数据进行归档，方便以后的查询与管理。具体的施工工艺流程如下图1。

图1工艺流程图

1.3、混凝土搅拌站的种类

1.3.1、固定式搅拌站

这种装置结构比较庞大、占地面积大，不易于移动，适于长期生产，在通常的情况下采取直接上料进行搅拌，它适应用于商砼、桥梁、大坝等大型工程。它主要包括搅拌部分、配料部分、控制部分，它使机电一体化能够在混凝土的生产过程中得以体现，提高了劳动生产率，提升了产品质量。

1.3.2、装拆式搅拌站

它是由几个比较大的部件组装而成。这种搅拌站需要花费的资金比较少，组建比较容易快捷，即经济又实用。主要应用在小型工程和比较分散的工程场地，适用于中小企业工程建设。它的组成部分跟固定式搅拌站差不多，也集成了机电一体化，体积比固定式小、移动性高，不难得出其生产效率远没有固定式搅拌站高。

1.3.3、移动式搅拌站

它主要是把搅拌器材组装在一台或者几台大型车辆上，为了方便临时移动，提高机动性能，满足现场工程的需求，它大部分应用在某些工程量小的临时工程项目中，比如公路、桥梁等小型工程。

2、混凝土搅拌站的控制系统

现阶段，混凝土搅拌站的控制系统实现了机电一体化的全自动生产过程，提高了计量的精度，提高了生产效率；它能够保存大量生产数据、配方以及工程信息，对配方的调用修改特别灵活，方便对历史生产数据进行在线查询；可以实现了骨料含石率、含水率在配方中的自动转换，方便临时加减水，保证了混凝土的塌落度；实现了整个控制系统的动态在线监控，并设有错误自动报警功能，能够实现远程传输；增设了对配方、实际原材料消耗和派车单等的打印功能。

3、混凝土搅拌站的监控系统

混凝土搅拌站监控系统作为现代化生产方式的混凝土搅拌站控制系统的核心，其至关重要的部分是配料过程的动态监控以及数据的采集和归档。自1970年前后，我国又从国外引进了一批搅拌站，这批搅拌站的称量系统采用电子秤。从此，我国关于搅拌站称量系统的研究开始步入电子秤的研制和适用阶段。这种电子秤虽然也存在着优点，但是也常常出现故障，稳定性不高，控制精度难以把握，随着现场实际的不断调节和我国科研人员的研究，在其结构上有所修改，提高了称在计量时的稳定性，也较大部分提高了精度，降低了故障，基本满足了实际生产的要求。它的优点有：实现了自动化生产，使配料、搅拌、卸料等过程自动完成，有些搅拌站还对整个生产过程做了模拟仿真，方便了无料过程的调试；对称量过程实现了动态修正，可以临时修正配比值，增加了欠秤、补秤、超秤、扣秤等功能，在提高混凝土质量的同时也提高了称量精度，也保证的系统的稳定性；生产数据、派车单、配方等信息随机打印，为混凝土生产质量提供了可靠的依据与保证，方便历史数据的查询。

4、控制系统算法研究

4.1、模糊控制算法

模糊控制作为智能控制的一个重要分支，有关无需知道被控对象的数学模型和较强的鲁棒性两大特点，而混凝土搅拌站是一个大惯性、非线性、慢时变的系统，不易得出精确数学模型，因而采用模糊控制的方法，实现对物料按给定配方计量的控制，可有效地提高混凝土的生产效率和混凝土的质量。模糊控制是以模糊集合、模糊语言变量和模糊逻辑推理为基础的计算机数学控制技术。包括精确量的模糊化、规则库的建立、反模糊化。具体控制原理如下图2.

图2模糊控制原理图

其中x1、x2是模糊控制的输入。X1、X2是模糊量化处理后的模糊量。U为经过模糊控制规则和近似推理后得出的模糊控制量。U为经模糊判决后得到的控制量。

4.2、PID控制算法

PID控制器结构清晰，参数可调、算法简单高效，适用于精确数学模型的控制对象，可在现场根据实际调节参数而取得较好的控制效果，因此在动态控制系统中是采用最为广泛的控制器。其核心思想是针对控制对象的控制需求，建立描述对象动态特性的数学模型。通过PID参数整定实现比例、微分、积分三个方面参数调整的控制策略来达到最佳系统响应和控制效果。完整的PID控制表达式如下：

在上面的式中：u(t)为调节器的输出信号，e(t)为调节器的输入偏差信号。

4.3、模糊PID并联控制

首先用PLC编写一个实现PID控制的FB块，再编出一个模糊控制表，然后把模糊表移植到STEP7的FB块中，通过模糊控制的输入进行模糊化，对块中的参数进行调用，对模糊控制的输出进行清晰化处理，再对输出进行模拟量处理达到控制变频器频率的电流信号，并且PID的输出也对应着变频器频率的电流信号。我们把期望值，偏差变化百分比作为模糊控制的输入，通过模糊控制表不断地选择控制规则，也就是根据偏差百分比的变化，不断的调用模糊控制器，从而使偏差控制在较小的误差范围内。

综上所述，在生产商品混凝土的过程中，一定要紧跟时展，不断总结经验，优化相关商品搅拌站的系统控制，对多个模块进行有效地整合，以此来提高工作的有效性，促进经济发展。

参考文献

[1]刘尧.混凝土搅拌站控制系统的设计与实现[D].北京交通大学，2012.

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[4]邹春水.混凝土搅拌站配料控制系统的设计与实现[D].南昌大学，2012.

商品混凝土搅拌站范文第5篇

商品砼是桥梁工程施工中用量最大的一类“半成品”材料。它是由“水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物［2］”。影响商品砼质量的因素众多，原材料的质量控制应是首要任务，但在现有规范体系范围内，“监理工程师对施工单位申请使用的商品砼或商品混合料配合比进行审查，一般只对其具有出厂合格证的商品混合料进行复核性试验。不再对其原材料进行检查和试验”。虽然商品砼生产企业自有一套完整的质量保证体系，商品砼的生产也受到各级质量监督部门的管理，但商品砼的生产作为一种市场行为，在满足客户基本需求的前提下是以获得最大利润为原动力的。政府的监督抽查也不足以控制影响混凝土品质的各种因素，商品砼原材料质量控制流于形式。在笔者接触过的商品砼搅拌站中就发生过在集料级配、针片状含量、软弱颗粒含量、集料含泥量等方面质量控制不严格，甚至有用石粉代替细集料的情况出现。为了不影响生产进度，当原材料的来源渠道发生改变时，搅拌站并不能做到每次都对变化了的原材料进行检测，有时出现将不同来源的骨料混用的现象。极个别的搅拌站甚至将不同厂家不同批次的水泥混用。在商品砼生产缺乏足够约束监督的情况下，由于个别技术和操作人员的不自律和对混凝土耐久性认识不足，在生产任务日益繁重的情况下随意增减混凝土单方用水量和减少混凝土搅拌时间以增加单位时间的产量。这种不科学的技术行为将严重影响商品砼的质量，给结构工程造成潜在的质量隐患，而这些质量隐患在商品砼的交货检验中是不能控制的。从表1可以看出：1）施工配合比中砂、碎石的含水量检测不够准确或施工没有按照施工配合比进行；2）施工记录1～4忽略了碎石的含水率，其实际效果相当于增加了砂率，降低混凝土的流动性，施工记录5～6则相反，随意性大；3）施工记录1～6中减水剂掺量均比设计配合比多用5％，用水量更是随意调整。

2商品砼配合比设计没有个性，在耐久性方面考虑甚少

现阶段，普通混凝土配合比设计参照和执行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）。这部规程的指导思想是以混凝土抗压强度和耐久性为配合比设计的依据，以长期的试验和施工经验为基础，对不同性能要求的配合比设计做了相应的规定。一般商品砼搅拌站在配合比设计方面主要考虑抗压强度、运输和施工的便利、为企业节约成本等三方面的因素。通常做法是按使用季节、强度等级、工作性能、外掺料种类、数量等不同要求配备100多个通用配合比供生产使用。但是桥梁工程对混凝土性能要求是多样化和高难度，如大体积、抗裂、低热、外观要求、高性能、耐久性等，对配合比设计提出了更高的要求。极大地增加了混凝土配合比设计的难度和工作量。一般商品砼搅拌站不愿承担这些额外工作。《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）中强制性条文6．2．5“对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证”在商品砼配合比设计中没有得到足够的重视。

3桥梁工程中使用商品砼的质量监理

鉴于前面的分析，监理工程师对桥梁工程中使用商品砼的质量监理应是全过程的控制。工作的重点在于突破现有规范条文的局限，充分利用各种监理技术和手段，将监理触角延伸到商品砼生产的源头。

3.1考察商品砼供应商桥梁工程施工准备阶段，施工单位会将拟选择的商品砼供应商相关资质文件报监理工程师审核认可。监理工程师必须慎重对待商品砼供应商的选择，必须对其进行认真考查，包括其资质等级、管理制度、检验能力、生产能力、技术能力、人员素质等。选择可靠的生产厂家是保证工程质量的关键一步。

3.2旁站监督配合比优化设计，对配合比进行独立复核试验如前文所述，商品砼搅拌站提供的配合比大多为通用配合比，未针对具体使用环境进行个性化设计，在混凝土耐久性方面往往考虑不周。监理工程师应监督施工单位根据桥梁结构部位所处的环境和预定功能进行优化，使其有更好的工作性能、耐久性能和体积稳定性能以满足桥梁工程的施工要求。上海某大型斜拉桥工程，进场之初，承包人对监理组提出的配合比试验和监理复核试验要求不能理解。认为按照上海地区多年来使用商品砼的惯例，砼是作为搅拌站提供的“商品”，只要预拌混凝土生产厂家提供出厂合格证就行，出了质量问题全部由预拌混凝土生产厂家负责。监理组多次找项目部相关人员和预拌混凝土供应单位人员沟通，并得到业主的支持，最终按照《公路工程施工监理规范》（JTGG10－2006）5．1．3的要求由承包人试验人员在拌和站配合下对用于该工程的16个配合比进行了优化设计和试验，并提供原材料供监理组独立完成配合比复核试验，再根据监理组批复的配合比用于施工。工程实践证明监理组的要求是正确的。在拌和站提供的通用配合比基础上做了适当调整的配合比更好地满足了该工程的施工需要。特别是用于该工程边跨钢桁梁的外包纤维混凝土配合比，在监理组派员全过程监督下，历时四个多月，进行了10多次小样试验、大样试验和节段模试验，最后选择了综合性能满足要求的配合比，经工程实体施工，效果良好。成为该工程技术成果中的一大亮点。

3.3控制商品砼生产的原材料质量监理工程师一般不对商品砼搅拌站的原材料质量作出评价，但是可以监督施工单位在商品砼供应合同中约定原材料的品质要求，在商品砼供应过程中要求商品砼搅拌站专仓备料，监督施工单位对专仓备料质量进行抽查，抽查不合格或不满足供货合同技术要求的材料禁绝使用到工程中去。在武汉汉江某桥梁工地，笔者监督施工单位抽查商品砼搅拌站原材料主要有3种方式：1）不定期抽查搅拌站原材料检测资料；2）不定期巡视，通过目测发现可能存在质量问题或对搅拌站提供的检测资料有疑问时对有疑问的某个或几个指标进行现场快速检测；3）在浇筑较大体积混凝土或重要结构部位前对搅拌站专仓备料进行取样外委检测。

3.4加强施工环节监理监理工程师在审查施工方案时，应重点审查商品砼的施工工艺和保证措施。商品砼施工期间，旁站监理应做好如下工作（见表2）。

3.5重视商品砼的养护工作商品砼浇筑完成后，在混凝土初凝前，监理工程师要监督施工单位对混凝土表面进行二次收光、压面，消除表面微裂缝。混凝土初凝后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，由于商品砼胶凝材料用量较大，为防止内外温度过大出现温度裂缝，必须采取保温措施。“特别是承台，桥梁铺装等大体积混凝土、大面积混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜严密覆盖，采用水养护时，水的温度应与混凝土温度相适应（温差小于15℃），避免因温差过大而导致混凝土出现裂缝，保湿养护期不小于14d。”另外，像箱梁内室、T梁翼板下缘等不方便用塑料薄膜包裹或水养护的地方，可以考虑带模湿养或涂抹养护液的方法进行养护。

3.6加强监理、施工、商品砼供应商之间的沟通和协调协调管理是监理工程师很重要的一项基本技能。监理工程师在日常工作中与施工单位技术人员、商品砼供应商的技术人员、试验人员建立良好的工作关系和协调机制，建立相互间良好的信任关系非常有益于监理工作的开展。在进行商品砼配合比设计时，搅拌站相关技术人员深入现场进行实际调查，充分了解桥梁施工特点和相关技术要求，便于配合比的优化设计。在混凝土使用过程中，搅拌站技术人员主动随车到施工现场，掌握施工中卸料时混凝土拌和物性能、泵送情况，便于及时调整生产配合比。施工过程中，施工和监理方的技术人员、监理人员及时向搅拌站反馈施工中出现的质量问题，可以使问题得到及时沟通和解决。不至于在出现质量问题时因各方利益诉求的差异而产生对立情绪，不利于问题的解决从而留下质量隐患。

4结语

商品砼在桥梁工程中的使用是混凝土技术的一大进步。任何技术的进步都是一个逐步完善和提高的过程，商品砼也不例外。监理工程师不能“因噎废食”，应变“被接受”为“主动研究”，研究商品砼自身的规律和特点，研究商品砼在桥梁工程使用中的各种各样的问题和解决方案，通过精细化的过程控制，最大限度地发挥其优点，克服其缺点，为一桥飞架、稳坐百年尽职尽责。

商品混凝土搅拌站范文第6篇

产品性能提高较大

机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达240m3/h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。

产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。

技术创新能力较差

除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。

与国外差距明显

国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。

混凝土机械发展趋势

机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。

商品混凝土成套设备的配套产品以及能够满足用户特殊要求的产品将会在“十五”期间得到较大发展。如砂石预处理设备、残余混凝土清洗回收装置、高性能混凝土搅拌设备、冷搅拌和热搅拌的混凝土搅拌站、长臂架泵车等。国家实施西部大开发战略，投资规模将超过以往任何大型工程。

由于西部开发时间跨度长、东西部经济差距大，不可能集中购买高、精、尖的大型设备，因此适合西部自然环境、经济实用的产品将会有一定市场，如开发经济实用型移动式搅拌站（25~50m3/h）

商品混凝土搅拌站范文第7篇

【关键词】预拌混凝土；质量控制；技术

一、预拌混凝土的优点

（一）由于预拌混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，配有较先进的设备，这些设备不仅产量较高，而且计量较精确，搅拌较均匀，生产出的混凝土质量较好。

（二）生产人员一直从事商品混凝土的生产，在这一方面具有较丰富的经验。

（三）商品混凝土企业一般有较完善的质量保证系统。混凝土是这些企业的最终产品，企业必须对这些产品的质量负责。因此，商品混凝土企业都建立了一定的质量检验系统，包括对水泥、混合材、砂石料、外加剂等原材料的检验，以及对新拌混凝土和硬化混凝土性能的检验。这有利于保证混凝土的质量。

（四）采用预拌混凝土可以减少施工现场建筑材料的堆放。当施工现场较为狭窄时，这一作用将显示出优越性。同时，由于施工现场建筑材料减少，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。

二、预拌混凝土在使用过程中存在的问题

（一）体制方面的因素

（1）建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。项目业主在发包前，往往早已内定了各分项施工的单位，而承包单位为了接到工程项目，往往也就迁就了业主的要求。在这种前提下，如果混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少麻烦；如果混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也会对工程质量产生了一定的影响。

（2）对供应企业缺乏必要的监督管理。目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依赖供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等缺少相应的监管。

（二）搅拌站供应企业自身因素

（1）技术方面，不能严格执行规范。①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。⑤外加剂使用方法不当。 外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。

（2）搅拌站的设备、检测工具不能满足要求：①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行；这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的；②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在工人的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2%的计量误差。

（3）对预拌混凝土的耐久性重视不够。不少工程为了加快施工速度，要求搅拌站提供早强混凝土。搅拌站为了满足客户要求，采取使用早强水泥、早强剂、加大水泥用量等措施，来达到早强的目的。其实这种行为是不负责任的短期行为。众所周知，凡是能提高混凝土早期强度的因素，都会影响混凝土后期强度的增长，所以在配制混凝土时都有较大的强度富余，以期补偿这种后期强度的损失，这无疑会造成很大的浪费。实际上，问题往往要严重得多，早期的高强度所带来的后患是混凝土结构提早劣化。砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的长期耐久性为最重要的目标。

（三）施工过程中管理不完善

（1）混凝土被运至施工现场后，施工单位为了施工方便，随意加水，以改变砼的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合设计要求。

在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随着水灰比增大而降低，这就是水灰比定则。但是有些技术人员和操作工人对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。据有关资料显示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土强度就可能降低10MPa.另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

（2）施工单位发现运抵现场的预拌混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），令其退场时可能存在多种原因，难以实施，而是继续使用于工程中；个别工程中，混凝土运抵现场后，根本不进行逐车检查。

（3）个别项目中砼有特殊要求的，发现预订的预拌混凝土质量不能满足实际指标。若再订货，不是时间不允许，就是搅拌站不生产少量混凝土。对此，施工单位干脆在现场搅拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其强度是否合格，不同强度、类别混凝土之间可能存在不良反应和收缩裂缝，都令人担忧，为工程质量埋下了隐患。

（四）各参建单位没有充分发挥监管作用

各参建单位主要是指监理单位、建设单位、施工单位等。没有充分发挥应有的作用，各单位之间缺少联系，存在脱节现象，主要是监理、监督单位没有发挥应有的监督管理作用。

三、加强预拌混凝土的行业管理和技术质量控制措施

（一）承包单位在选择预拌混凝土的供应单位时，要选择资质等级高、信誉好的、设备先进并齐全的搅拌站，同时还应考虑地理位置及运输条件是否合适、生产量能否满足现场施工需要等方面的情况；

（二）承包单位与预拌混凝土搅拌站签订合同时必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，报监理单位审查。必要时，应到搅拌站实地考察，看其生产工艺是否先进和化验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要。

（三）应加强对搅拌站的监督管理，除了政府主管部门的监管外，主要应发挥现场监理的监督管理作用。 搅拌站工程的参建单位，监理单位除应审查资质等级，考察其生产能力外，还应在操作过程中对其进行监督和管理，看其制度是否落实、管理是否完善、行为是否规范等等，以确保工程质量。同时，政府部门也加强对搅拌站的宏观控制和引导和规范。

（四）搅拌站应不断进行自我完善和发展，特别是当前在混凝土行业引人“高强高性能混凝土”的概念后，除了不断完善管理、规范行为、改进装备外，尚应注意对“高强高性能混凝土”技术的研究，以适应现代混凝土拌制的要求。

（五）施工单位在应用混凝土的过程之中，除对混凝土逐车检查外，还应规范自己的行为。在这方面，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用，确保工程质量。

确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免预拌混凝土在施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。

参考文献：

[1]郝俊明， 预拌混凝土生产及施工中的质量控制 [J]工程质量 2000.2.

商品混凝土搅拌站范文第8篇

关键词：混凝土搅拌站系统工程管理

引言

混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。随着2003年10月6日国务院商务部、公安部、建设部和交通部《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》文件的出台，中小城市建立商品混凝土搅拌站的热潮已然来临，业内人士均已看好这个行业。但是任何一个城市能够容纳的商品混凝土搅拌站的数量都是有限的，有些小城市只有2-3家商品混凝土搅拌站就可能达到饱和。我们公司如何才能够在激烈的竞争中处于不败之地，是摆在我们管理者面前的一个难题。为此笔者从系统工程的角度对混凝土搅拌站的管理进行了探讨，以期为公司带来一点帮助。

1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制

混凝土搅拌站生产系统的管理控制环节包括原材料控制、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站企业管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器具不准确，甚至根本不进行任何检验。对现代化计算机办公手段不认识，甚至根本不接受。把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的工程质量事故的发生。

1.1原材料的控制

原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。

1.1.1水泥。商品混凝土应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥为主，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜。并依据规定，按批复检混凝土的凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量。

1.1.2粗细骨料。采用优质的砂石料拌制混凝土，砂石料单价有所提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费往往还低于使用劣质砂石料的材料费。目前，夭然砂资源日趋紧张，建议商品混凝土搅拌站使用机制砂。使用机制砂时，应将石粉含量控制在10%的范围内，同时应严格控制其单级最大压碎值不超过25%。

1.1.3水。拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。

1.1.4外加剂。矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石和硅灰及其复合物。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起，在同一计量计内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性能，还应与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。

1.2配合比设计与控制

商品混凝土科学的配比设计是一个混凝土生产企业技术实力的体现。操作人员要贯彻为下一道工序服务的思想，配比设计要考虑到施工现场的难度。所以商品混凝土生产企业应根据施工单位反映的问题认真研究配比设计，通过试验找出规律，使配比更科学合理，确保施工更顺利。

商品混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，根据企业生产控制水平所确定的配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。有特殊要求或特种混凝土配合比需专门设计进行试验。

为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。

1.3生产、运输过程的控制

技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由生产操作人员、技术人员共同签字认可后方可正式搅拌生产。

1.3.1计量。计量是关键环节，除设备可靠，定期检定外，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。

1.3.2搅拌。搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。

1.3.3运输。根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。

1.4交货检验

混凝土运至施工现场后，除了按发货单确认其品种、等级与数量外，尚需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应正确控制出厂拌合物的坍落度和缓凝时间，可根据不同条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，现场掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。

2.提高员工综合素质的管理

企业员工和现场施工队伍的综合素质培养和提高是十分重要的环节。混凝土是定时、定点、定量的体现在一个工程部位上，是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过1-2个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。所以混凝土生产企业的管理者一定要把员工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把它摆在最重要的议事日程之首，要彻底放弃目前重利润，轻管理的思想，作为企业持续发展的根本保证。

3.完善技术服务工作的管理

由于许多施工单位的人员不了解商品混凝土与现场搅拌混凝土的特性差异，因而在施工工艺上经常出现不适当的做法，而混凝土又是半成品，往往引起工程质量纠纷。因此，加强信息沟通和技术交流，搅拌站提供必要的技术服务，非常有利于质量预控和关系和谐、融洽。建议公司在适当的时机，以书面提示、定期的客户走访等形式来提供服务，把服务作为我们的产品推销给客户。

结论

商品混凝土搅拌公司的管理只有跨越过去不规范的单一型市场管理，对混凝土搅拌站从系统的角度进行管理，才能发展成为管理人员成为技术、经营、生产等方面的复合型管理人员的范化管理；只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。

参考文献：

[1]兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5

[2]吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2

[3]潘一毅.提高混凝土搅拌站生产率的具体措施.工程机械，2002.8

商品混凝土搅拌站范文第9篇

关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

技术质量管理是搅拌站管理的核心工作之一，是保证搅拌站产品出厂质量，提高风险防范能力，实现经济效益的基础管理，同时也是站点立足市场的根本。

1、现状分析

1.1、高层管理者对混凝土质量的认知程度

由于筹建商品混凝土搅拌站的门槛低，大多数搅拌站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。

1.2、专业人才的缺乏

商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。

1.3、生产过程中质量管理薄弱

在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。

1.4、施工过程中的管理混乱

混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，使得现场管理混乱。其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；由于养护不当，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。

2、商品混凝土搅拌站的质量管理措施

2.1、合同签订阶段

合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。

2.2、原材料的采购

进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。购买的砂石材料品质好，一般来说，大粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度，但是购买成本比较大，因此可以适当降低水泥和外加剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用寿命。外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。

2.3、合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

2.4、建立健全相关制度

质量管理一方面依靠健全的制度，明确规定各部门、各岗位对混凝土质量的责任，理顺关系，分清职责，强调管理过程的规范化和精细化。对于新建厂站，公司技术质量管理部门因建站时间短准备不充分，没有进行管理制度与标准化宣贯后的考核，厂站技术科仅按照公司标准化管理手册对人员要求，没有进行系统的梳理，使得各岗位职责不明确，过程管控存在漏洞。新建厂站对质量管理的认识不足，没有形成部门联动，过分依赖技术科对质量的管理。

2.5、全面落实执行力度

执行必须要得到站领导班子的认同重视，从厂站管理全局出发才能得到全面的落实。站领导牵头组织质量管理工作，将管理要求与要点分解到各个部门，进行责任划分并落实。在质量管理过程中，技术部门更需要发挥督导职能，加强反馈与沟通协调，定期将质量管理的工作开展情况在工作例会上总结，树立榜样，同时要突出反面典型带来的损失，从而获得员工的认同。

2.6、加强试验部门的重视，做好试验室配合比的试配工作

试配工作是质量保证的关键环节，需要质量技术负责人发挥其主观能动性和知识经验的积淀。不是单纯的达到工作性，达到质量要求就算是试配完成了。其实不然，试配不仅仅要达到以上两点要求，还要进行各种优化，比对，分析，最终达到数据重现性频率高，经济效益明显，工作中性能稳定，这才称其为试配完成。

2.7、加强对外加剂的检测管理

在商品混凝土搅拌过程中，添加外加剂可以很好地改变水泥混凝土的质量，提高凝固效果。目前，仍不断地对外加剂的功能，以及品种进行开发，因此商品混凝土生产厂商，应该及时掌握各种外加剂的配比以及性能。值得注意的是，在商品混凝土搅拌过程中添加减水剂时，需要注意外界环境气温的变化对减水剂的影响；同时，坍落度也受到环境温度的一定影响。尤其是在夏季，一天当中温差变化相对较大，所以要密切观察商品混凝土出口坍落度在温度影响下的改变状况。坍落度温度变化大时，可采取适当加大减水剂的用量，以便提高商品混凝土的质量。

结束语

搅拌站内产出的混凝土是半成品，其还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。

参考文献

[1]曹益红,张磊,张凯峰,秦志勇,段菲彬,范天奇.新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J].江西建材,2014,12:70-73.

[2]郭胜旺.某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施[J].山西建筑,2014,01:211-212.

商品混凝土搅拌站范文第10篇

关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究；应用

引言

随着我国经济的高速发展，建筑结构的大型化和复杂化对混凝土质量不断提出更高的要求，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的核心设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。预拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻城市污染，有明显的经济效益和社会效益，随着国产混凝土搅拌站的迅速发展及国外混凝土搅拌站的大量涌入，目前国内市场上可供用户选择的混凝土搅拌站的种类和型式很多。

一、设备选型原则

1、从工程实际出发，既能满足井筒施工时搅拌各种标号混凝土的需要，又能满足。

平巷施工时搅拌各种标号喷浆料的需要，做到一机多用，提高设备的利用率。

2、提高自动化和机械化程度，减少操作人员及笨重的体力劳动。

3、主、辅机配套，改造易行，价格合理。

4、结构简单、维修方便、使用可靠。

5、占地面积小，便于拆装。

二、混凝土搅拌设备的种类和型式选用

（一）混凝土搅拌站的结构型式

混凝土搅拌站的类型基本可分为：悬臂拉铲式、装载机上料式和塔式结构三种。混凝土搅拌站的上料、配料部分的不同配置方式，对于整套设备的适用工况和经济性具有较大的影响。而在实际应用中，用户经常根据自己的要求，提出各种不同的配置方式。

1、悬臂拉铲式

悬臂拉铲集料是在大中型混凝土搅拌站中应用最多的一种型式。多种规格的骨料用隔仓板隔开，拉铲可作120～ 180b回转，拉铲臂长一般为12～16m，生产率在50～ 80m3 / h 之间。操作时，骨料不断堆积，骨料靠自重落入称量斗内，完成计量配料。

另外，有的国外公司还生产一种多斗悬臂拉铲上料机，骨料可围计量斗散状堆积，而无需隔仓。提升机可绕其中心回转180b，不断刮送骨料，根据需要可配置一个或多个多斗悬臂上料机。该混凝土搅拌站的特点是采用拉铲集料和星形集中料场，使用成本低，占用场地少。缺点是拉铲操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。

2、装载机上料式

为了克服上述问题，采用装载机上料的混凝土搅拌站近几年发展较快。装载机将骨料装入储料仓内，储料仓的容积一般应能满足主机5～ 7 个工作循环。此方案储料仓容积小，可做成拆装式而便于转移工地。在公路施工和一些流动作业以及占地受到限制的场合，也多采用装载机上料的方式。

3、塔式结构

塔式结构的混凝土搅拌楼可分为三部分，由下向上第一层是搅拌主机，第二层是计量系统、第三层是分料装置。在塔式结构的混凝土搅拌楼中，可以装一台或多台搅拌主机，随着主机性能、可靠性的提高以及大容量搅拌主机的出现，目前的混凝土搅拌楼采用单台主机的逐渐增多。该混凝土搅拌楼的特点是：在搅拌主机上方的储料仓内预先储备3～ 4种规格且数量较多的用料，使生产周期缩短，同时可靠性提高，维修空间大。缺点是设备的制造成本高，占用场地面积大。

（二）搅拌主机的型式

随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。对于采用大容量搅拌主机（2000L 以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车进料速度慢的矛盾。

对于混凝土搅拌站（楼）采用的主机型式，主要有以下几种：自落式倾翻出料搅拌机、立式蜗浆搅拌机、卧轴式搅拌机、立轴行星式搅拌机。

自落式倾翻搅拌机适应于搅拌塑性、大塌落度混凝土。具有结构简单、使用维修方便、拌筒磨损小、能耗低等优点，可以适应于骨料粒径大于150mm 以上的工况，特别适用于大型水电工程，但其生产率低。

立式蜗浆搅拌机与自落式搅拌机相比，对于改善物料在搅拌过程中的流动状态，扩大适用范围起到了积极作用。但其能耗高、叶片衬板磨损大、搅拌大塌落度混凝土时易离析。为了解决上述问题，市场出现了立轴行星式搅拌机。

立轴行星式搅拌机的搅拌叶片在随主轴做公转的同时，还有自身的自转，搅拌作用强烈，无死角，提高了混凝土的搅拌质量，而且能耗低。卧轴式搅拌机自问世以来，发展迅速。这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间在30～ 45s 即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑，尤其适用于商品混凝土预制构件生产和高速公路建设。

三、设备采购中应注意的问题

（一）生产企业的选择

在能满足混凝土质量要求的前提下，可选用离工地较近的中小企业的设备，有利配件的及时供应及设备技术服务的需求。水电部队在溪洛渡水电站塘房坪拌和站的HZS60站建设中，选用离工地较近的德阳重科建设机械设备制造有限公司生产的产品，其价格比大型企业生产的同类产品低30万元左右，也满足了混凝土质量的要求。

（二）采购中设备质量的控制

用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求经销负责人及技术负责人签字，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。

也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出具体要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度或耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。由于溪洛渡工地的环保要求较高，水电部队在塘房坪H ZS90站中就选用意大利奥威姆公司的除尘系统，效果非常明显。

结语

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的重要设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。搅拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻污染，有明显的经济效益和社会效益。混凝土搅拌站的设计与选型是最关键的一步，只有做好合同的谈判和实施，选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。笔者衷心希望，以上关于对我国混凝土搅拌设备的选型以及相关的应用探究能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国混凝土质量。

参考文献：

[1]司书巍.混凝土搅拌站的设备选型和应用[J].煤炭科学技术，1995，05：30-32.

[2]李骥鹏.混凝土搅拌站设备选型浅谈[J].混凝土，2001，12：61-62.

[3]张侦雄.浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J].人民长江，2009，06：81-82.